一種深孔內(nèi)圓磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深孔內(nèi)圓磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]深孔內(nèi)圓加工是目前加工行業(yè)中的一大難點(diǎn)，特別是深孔內(nèi)圓的磨削加工。由于被加工零件孔徑小，長徑比大，這就要求砂輪磨削時(shí)磨頭和砂輪的直徑更小，同時(shí)也對(duì)深孔內(nèi)圓磨頭的剛度和強(qiáng)度提出了更高的要求。若其剛度和強(qiáng)度不高，則易引起磨具偏斜，產(chǎn)生加工孔徑變大、出現(xiàn)錐形等現(xiàn)象，從而達(dá)不到加工質(zhì)量的要求，并且磨頭使用壽命不長。同時(shí)，深孔內(nèi)圓磨頭與磨床的裝配，以及深孔內(nèi)圓磨床各部件的安裝穩(wěn)固性、同軸度、平行度等情況，都嚴(yán)重影響深孔內(nèi)圓的加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決深孔內(nèi)圓加工的精度問題和加工設(shè)備的使用壽命，本實(shí)用新型提供了一種深孔內(nèi)圓磨床，具有磨頭震動(dòng)小、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，從而保證加工質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種深孔內(nèi)圓磨床，包括床身，床身上表面安裝有滑鞍，滑鞍左端安裝有電機(jī)支撐架，電機(jī)支撐架左側(cè)安裝有磨頭電機(jī)，電機(jī)支撐架右側(cè)安裝有磨頭支撐架，磨頭支撐架上安裝有內(nèi)圓磨頭，滑鞍中部安裝有磨床中間架，滑鞍右端安裝有工件支撐架，工件支撐架右側(cè)固定安裝有電機(jī)，工件支撐架左側(cè)安裝有工件夾盤，所述工件夾盤與電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)，電機(jī)支撐架中安裝有電機(jī)聯(lián)軸器，所述電機(jī)聯(lián)軸器與磨頭電機(jī)的輸出軸連接；所述內(nèi)圓磨頭包括主軸安裝座，主軸安裝座左端與磨頭支撐架架緊固連接，主軸安裝座內(nèi)通過軸承裝配有磨頭主軸，主軸安裝座左端緊固安裝有軸承蓋板，主軸安裝座右端安裝有主軸安裝座端蓋；所述磨頭主軸為階梯軸，磨頭主軸的左、右端均伸出主軸安裝座，磨頭主軸左端安裝有主軸聯(lián)軸節(jié)，主軸聯(lián)軸節(jié)的軸向方向固定，磨頭主軸右端固定連接有砂輪安裝座，砂輪安裝座上嵌入安裝有磨削砂輪；所述主軸聯(lián)軸節(jié)左端和電機(jī)聯(lián)軸器右端為爪齒形，并相互嚙合。
[0006]優(yōu)選地，所述軸承包括一對(duì)單列向心推力球軸承和一對(duì)雙列向心推力球軸承。
[0007]優(yōu)選地，所述單列向心推力球軸承位于主軸安裝座左端，其中一個(gè)安裝于磨頭主軸的軸肩處，另一個(gè)通過墊圈與軸承蓋板相接，兩個(gè)單列向心推力球軸承之間安裝有軸承調(diào)節(jié)套。
[0008]優(yōu)選地，所述雙列向心推力球軸承位于主軸安裝座右端，其中一個(gè)安裝于磨頭主軸的軸肩處，另一個(gè)通過第二圓螺母和第二圓螺母用止動(dòng)墊圈軸向固定，兩個(gè)雙列向心推力球軸承之間安裝有調(diào)節(jié)彈簧。
[0009]進(jìn)一步，所述軸承調(diào)節(jié)套包括外圈定位套和內(nèi)圈定位套。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)彈簧包括彈簧內(nèi)套管，彈簧內(nèi)套管外安裝有彈簧，彈簧前、后端各安裝一個(gè)彈簧座，所述彈簧內(nèi)套管安裝于磨頭主軸上。
[0011 ] 優(yōu)選地，主軸安裝座端蓋(31)通過螺紋安裝在主軸安裝座(26 )右端。
[0012]優(yōu)選地，電機(jī)聯(lián)軸器(4)通過第一鍵(5)與磨頭電機(jī)(3)的輸出軸(2)連接，磨頭主軸(27)左端通過第二鍵(18)與主軸聯(lián)軸節(jié)(20)連接，所述第二鍵(18)為半圓鍵。
[0013]優(yōu)選地，主軸聯(lián)軸節(jié)(20)的軸向方向通過第一圓螺母(17)和第一圓螺母用止動(dòng)墊圈(19)固定。
[0014]優(yōu)選地，主軸聯(lián)軸節(jié)左端和電機(jī)聯(lián)軸器右端相互嚙合的爪齒間安裝有彈性體。
[0015]本實(shí)用新型根據(jù)深孔內(nèi)圓的加工要求，磨頭主軸采用階梯軸，不僅保證了深孔內(nèi)圓磨頭零部件的安裝定位，而且便于實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度，避免磨頭主軸因受力及磨損不均而產(chǎn)生變形或斷裂。主軸安裝座前端和后端均安裝有向心推力球軸承，有效保證了磨頭主軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且防止了磨頭主軸的軸向移動(dòng)；后端單列向心推力球軸承之間采用軸承調(diào)節(jié)套，可調(diào)節(jié)軸承間的軸向預(yù)緊力，保持了單列向心推力球軸承的精度和使用壽命；前端雙列向心推力球軸承之間采用調(diào)節(jié)彈簧，使軸承時(shí)刻處于預(yù)壓緊狀態(tài)，消除了溫度變化造成的軸承游隙，有效保證磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)精度。磨削砂輪采用嵌入式安裝，裝卸簡(jiǎn)便，工作平穩(wěn)，也可根據(jù)加工孔尺寸進(jìn)行更換。深孔內(nèi)圓磨床中聯(lián)動(dòng)零件的連接部位，均嵌入安裝于支撐架內(nèi)，有效保證了平穩(wěn)性。加工時(shí)，主軸安裝座直接伸入零件孔中，主軸安裝座前端磨頭主軸伸出較短，很好地提高了其剛度；內(nèi)圓磨頭和工件高速反向旋轉(zhuǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0016]因此，本實(shí)用新型所述深孔內(nèi)圓磨床具有磨頭震動(dòng)小、穩(wěn)定性好，制造成本低，操作簡(jiǎn)便，被加工表面質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，使用壽命長的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述深孔內(nèi)圓磨床的構(gòu)造不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述內(nèi)圓磨頭的構(gòu)造示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)彈簧的構(gòu)造示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1~3所示，一種深孔內(nèi)圓磨床，包括床身1，床身I上表面安裝有滑鞍16，滑鞍16包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)?；?6左端安裝有電機(jī)支撐架6，電機(jī)支撐架6左側(cè)安裝有磨頭電機(jī)3，電機(jī)支撐架6中安裝有電機(jī)聯(lián)軸器4，所述電機(jī)聯(lián)軸器4通過第一鍵5與磨頭電機(jī)3的輸出軸2連接；電機(jī)支撐架6右側(cè)安裝有磨頭支撐架7，磨頭支撐架7上安裝有內(nèi)圓磨頭9，通過緊固螺釘8將內(nèi)圓磨頭9固定在磨頭支撐架7上；內(nèi)圓磨頭9的左端安裝于磨頭支撐架7，且內(nèi)圓磨頭9的左端與電機(jī)聯(lián)軸器4右端為爪齒形，并互相嚙合，爪齒間安裝有彈性體10?；?6右端安裝有工件支撐架14，工件支撐架14右側(cè)固定安裝有電機(jī)15，工件支撐架14左側(cè)安裝有工件夾盤13，所述工件夾盤13用來固定待加工的工件12，工件夾盤13右端與電機(jī)15的輸出軸聯(lián)動(dòng)?；爸胁堪惭b有磨床中間架11，有助于調(diào)整工件12和內(nèi)圓磨頭9的同軸度。
[0021]所述內(nèi)圓磨頭9，包括起支承作用的主軸安裝座26，主軸安裝座26內(nèi)通過軸承裝配有磨頭主軸27，主軸安裝座26左端緊固安裝有軸承蓋板21，主軸安裝座26右端螺紋連接有主軸安裝座端蓋31，磨頭主軸27采用階梯軸，磨頭主軸27的左、右端均伸出主軸安裝座26，磨頭主軸27左端通過第二鍵18連接有主軸聯(lián)軸節(jié)20，且通過第一圓螺母17和第一圓螺母用止動(dòng)墊圈19軸向固定主軸聯(lián)軸節(jié)20，磨頭主軸27右端固定連接有砂輪安裝座32，砂輪安裝座32上嵌入安裝有磨削砂輪36，通過平墊圈