彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置及彎刀機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彎刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置及彎刀機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彎刀機(jī)廣泛用于電子、光電等高精度刀模板制作。現(xiàn)今電子、印刷包裝行業(yè)飛速發(fā)展，作為其配套的工業(yè)一一模切板(刀模)加工業(yè)得到了很大的發(fā)展。隨著市場份額的增大，越來越多的企業(yè)及資金進(jìn)入該行業(yè)，致使原先利潤非?？捎^的刀模加工行業(yè)進(jìn)入了舉步維艱的境地。但是，在以價格為主要因素的市場競爭中，企業(yè)除了要降低生產(chǎn)成本外，提高生產(chǎn)效率也是在競爭中勝出的重要因素。而電腦自動彎刀機(jī)作為刀模生產(chǎn)中兩大核心設(shè)備之一，對刀模加工的效率和精度起著舉足輕重的作用。
[0003]彎刀機(jī)在加工刀模時需要經(jīng)過沖裁、磨切和折彎等步驟，刀模(也稱刀片)經(jīng)過沖裁得到一個刀片雛形，然后根據(jù)實(shí)際需要在刀片兩側(cè)需要磨切不同的凹槽以便于后面工序的彎折，或者在刀片端側(cè)磨切出鷹嘴狀，磨切則屬于其中重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的彎刀機(jī)磨切裝置上考慮到空間占用以及操控等問題，因此只安裝了一種磨碟，在磨切加工時，如果需要加工不同類型的凹槽，則需更換磨碟，效率大打折扣，更有甚者，磨切裝置進(jìn)行初步加工，后面的工序則采用人工磨切，費(fèi)時費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置及彎刀機(jī)，以解決上述問題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置，包括:驅(qū)動機(jī)構(gòu)、磨碟驅(qū)動電機(jī)、刀片導(dǎo)向架、位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)的磨碟安裝架，刀片導(dǎo)向架的導(dǎo)向軌道設(shè)置為水平縱向，每個磨碟安裝架面向?qū)蚣艿囊粋?cè)在豎直方向上分布安裝有三角形磨碟和矩形磨碟，刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)對應(yīng)磨碟的位置設(shè)有豎直方向的開口，磨碟安裝架通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)可分別沿豎直方向和水平橫向運(yùn)動，磨碟驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動磨碟轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選地，位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)的磨碟在橫向上錯開設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，刀片導(dǎo)向架為用于容納刀片通過的導(dǎo)向板槽，導(dǎo)向板槽側(cè)壁對應(yīng)磨碟位置的一側(cè)設(shè)有豎直方向的開口，相對的另一側(cè)壁形成相對該開口的支撐壁。
[0008]優(yōu)選地，刀面導(dǎo)向架兩側(cè)還設(shè)有用于在磨切刀片時壓住刀片側(cè)面的壓刀機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，壓刀機(jī)構(gòu)包括固定在刀片導(dǎo)向架頂部的壓刀固定座，壓刀固定座上設(shè)有兩個氣缸，兩個氣缸的活塞桿運(yùn)動方向?yàn)樗綑M向，每個氣缸的活塞桿鉸接一具有回彎部的壓桿一端，壓桿的回彎部鉸接在壓刀固定座上，兩個壓桿的自由端分別位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)且朝向?qū)蜍壍?，刀片?dǎo)向架導(dǎo)向軌道兩側(cè)對應(yīng)壓桿自由端的位置設(shè)有用于壓桿自由端伸入的開口。
[0010]優(yōu)選地，壓桿自由端與相同一側(cè)的磨碟在縱向上貼近距離為0.1mm?5mm。
[0011]優(yōu)選地，兩磨碟安裝架之間固定一導(dǎo)向桿，刀片導(dǎo)向架上設(shè)有一與該導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔。
[0012]優(yōu)選地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一橫向基座、安裝在橫向基座上的橫向滑軌、豎直基座、安裝在豎直基座上的豎直滑軌和用于固定磨碟安裝架的安裝座，豎直基座通過橫向滑軌安裝在橫向基座上，橫向基座上固定一橫向驅(qū)動電機(jī)，橫向驅(qū)動電機(jī)通過橫向絲杠驅(qū)動豎直基座在橫向滑軌上滑動，安裝座通過豎直滑軌安裝在豎直基座上，安裝座上固定一豎直驅(qū)動電機(jī)，豎直驅(qū)動電機(jī)通過豎直絲杠驅(qū)動安裝座在豎直滑軌上滑動，磨碟安裝架和磨碟驅(qū)動電機(jī)均固定在安裝座上，磨碟驅(qū)動電機(jī)通過同步帶同時驅(qū)動四個磨碟。
[0013]優(yōu)選地，還包括用于將刀片導(dǎo)向架安裝到彎刀機(jī)工作臺上的連接安裝板，連接安裝板上固定該刀片導(dǎo)向架。
[0014]本實(shí)施例中還提供了一種彎刀機(jī)，包括磨邊裝置，該磨邊裝置采用了上述的彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置。
[0015]上述技術(shù)方案可以看出，由于本實(shí)用新型實(shí)施例采用在裝置兩側(cè)位置豎直分布不同類型的磨碟，可以根據(jù)不同需求實(shí)現(xiàn)特定磨切效果，極大的提高了磨切效率，磨碟的豎直分布方式也減小了空間占用，提供了更多空間給其他部件結(jié)合，實(shí)現(xiàn)整個裝置的功能集中化。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中磨邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中磨邊裝置加工部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1中磨邊裝置驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1中磨邊裝置另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種彎刀機(jī)用多功能雙側(cè)磨邊裝置，結(jié)合圖1至圖4所示，包括:驅(qū)動機(jī)構(gòu)1、磨碟驅(qū)動電機(jī)2、刀片導(dǎo)向架3、位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31兩側(cè)的磨碟安裝架4，刀片導(dǎo)向架3的導(dǎo)向軌道31設(shè)置為水平縱向，每個磨碟安裝架4面向?qū)蚣?的一側(cè)在豎直方向上分布安裝有三角形磨碟和矩形磨碟(圖中兩種磨碟采用同一標(biāo)號9)，三角形磨碟和矩形磨碟在豎直方向的安裝順序可以互換，刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31兩側(cè)對應(yīng)磨碟的位置設(shè)有豎直方向的開口 32，以便于磨碟穿過該開口加工刀片，磨碟安裝架4通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)I可分別沿豎直方向和水平橫向運(yùn)動，磨碟驅(qū)動電機(jī)2驅(qū)動磨碟轉(zhuǎn)動。磨碟驅(qū)動電機(jī)2可以固定在磨碟安裝架上，可以每個磨碟由對應(yīng)的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，但是本實(shí)用新型實(shí)施例中為了減小空間占用，也為了簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提升效率，四個磨碟均由一個磨碟驅(qū)動電機(jī)來驅(qū)動，而且該磨碟驅(qū)動電機(jī)2并非安裝在磨碟安裝架上，而是安裝在驅(qū)動機(jī)構(gòu)I上，減小設(shè)備的加工部件(磨碟)處的空間占用，并通過同步帶與同步輪21來實(shí)現(xiàn)一個驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動四個磨碟。同步帶與同步輪的安裝方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過現(xiàn)有技術(shù)獲知的，此處不再贅述。本實(shí)用新型實(shí)施例中為了操作者的安全，在刀片導(dǎo)向架上安裝了一個保護(hù)罩10，該保護(hù)罩將磨碟9、刀片導(dǎo)向架3覆蓋在其內(nèi)，并且保護(hù)罩10與刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31對應(yīng)的位置處設(shè)有導(dǎo)向開口 101。
[0024]圖2中示出了本實(shí)施例磨邊裝置摘掉保護(hù)罩后加工部位的結(jié)構(gòu)示意圖，首先，作為一種改進(jìn)，位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31兩側(cè)的磨碟9在橫向上錯開設(shè)置。在圖2中還給出了一個三維坐標(biāo)軸做參考，其中X軸表示圖中的水平橫向，Y軸表示圖中的水平縱向，Z軸表示圖中的豎直方向。此處需要注意的是，本實(shí)施例中對于橫向、縱向、豎直方向的定義均是為了便于對裝置工作原理的理解，在實(shí)際應(yīng)用中，該定義的方向可能會隨著裝置的安裝方式不同而有所變動，但其所闡釋的工作原理不會變化。文中所提及的方向均以此作為參考。
[0025]在其他實(shí)施例中當(dāng)然不排除位于刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道31兩側(cè)的磨碟9在橫向上相對稱設(shè)置，這也是多數(shù)設(shè)備的設(shè)計(jì)思路，其認(rèn)為這樣可以均衡來自加工設(shè)備兩側(cè)的受力平衡，但是，這種設(shè)計(jì)會忽視加工部位有限的空間利用，而且想對稱的磨碟設(shè)置會使刀片導(dǎo)向架導(dǎo)向軌道在兩側(cè)的開口也是對稱的，磨碟磨切刀片時缺少在磨碟相對一側(cè)的支撐，磨切不平穩(wěn)。而本實(shí)施例中將磨碟錯開設(shè)置，首先可以減小磨碟在水平橫向上(X軸向)的空間占用，其次還能夠解決磨切不穩(wěn)定的問題，本實(shí)施例中刀片導(dǎo)向架3為用于容納刀片通過的導(dǎo)向板槽，是具有中空導(dǎo)向槽的板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板槽側(cè)壁對應(yīng)磨碟9位置的一側(cè)設(shè)有豎直方向的開口 32，該開口是用于磨碟通過后加工刀片的，導(dǎo)向板槽上開口 32相對的另一側(cè)壁形成相對該開口的支撐壁，即由于磨碟錯開設(shè)置，所以開口 32也錯開設(shè)置了，而開口 32并不是貫通板槽的兩個側(cè)壁，所以開口 32相對的另一側(cè)壁就能夠形成支撐壁，在加工刀片時，提供對刀片的支撐，使得磨碟磨切更加穩(wěn)定。