鋁合金固溶時效系統(tǒng)內(nèi)的固溶爐余熱回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置，特別涉及一種鋁合金固溶時效系統(tǒng)內(nèi)的固溶爐余熱回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金由于其優(yōu)越的機械性能，回收性好，輕量化等優(yōu)點，在各行各業(yè)被廣泛運用，在鋁合金行業(yè)日益激烈的競爭下，哪家的設備節(jié)能，哪家的企業(yè)利潤就高，而且在國家節(jié)能減排，保護環(huán)境的鼓勵政策下，余熱利用，節(jié)能減排得到社會各界廣泛的重視。
[0003]鋁合金件需要通過熱處理來提高其機械性能，一般通過固溶加熱+快速冷卻(水淬或風淬)+時效處理，這種方式一般有一臺固溶爐，一臺淬火槽和一臺時效爐，固溶爐爐內(nèi)溫度在540°C左右，淬火槽的水溫要求只有80°C左右，時效爐爐內(nèi)溫度160°C左右。
[0004]我國以前的舊技術(shù)就是通過使用空氣換熱器，將固溶爐的煙氣回收利用，用以預熱燃燒系統(tǒng)的助燃風，從理論上來說，增加換熱面積，提高排煙壓力，可以把煙氣溫度降到200°C以內(nèi)再排放，助燃空氣預熱到427°C，熱能可以節(jié)約17%，這種方式雖然節(jié)約了能耗，但是在換熱器的換熱面積大，排煙的壓損也會很大，設備投入過大，如果僅僅使用一般的換熱器，其換熱效率低，不能把固溶爐最終排出的煙氣溫度降到200°C以內(nèi)，節(jié)能效益有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)中對固溶爐的煙氣回收利用的效果差的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型的設計思想是，利用固溶爐的高溫煙氣加熱時效爐、水槽內(nèi)的水和預熱助燃風機內(nèi)的助燃風。
[0007]本實用新型的目的是，針對燃氣式鋁合金固溶時效爐的固溶時效爐溫差大，用固溶爐的煙氣直接加熱時效爐進行直接對流換熱，只要是進入時效爐的高溫煙氣全部轉(zhuǎn)化成低溫煙氣出爐，換熱效率高；將換熱器安裝在淬火槽中，將固溶爐的高溫煙氣打入到淬火槽中的換熱器里，用煙氣來加熱水槽內(nèi)的水；高溫煙氣通過空氣換熱器預熱助燃風機內(nèi)的助燃風，經(jīng)過預熱的助燃風通過助燃風管通入固溶爐區(qū)內(nèi)；整套余熱回收利用裝置節(jié)能效果顯著，最終使整套燃燒系統(tǒng)的熱效率可達70%。
[0008]本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種招合金固溶時效系統(tǒng)內(nèi)的固溶爐余熱回收利用裝置，招合金固溶時效系統(tǒng)包括固溶爐、淬火槽、時效爐和助燃風機；固溶爐內(nèi)包括不少于一個的固溶爐區(qū)；時效爐內(nèi)包括不少于一個的時效爐區(qū)；所述助燃風機通過助燃風管對對固溶爐區(qū)進行助燃風預熱；
[0010]固溶爐余熱回收利用裝置包括固溶爐的高溫煙氣出氣口通過固溶爐排煙管連接排煙風機，從排煙風機出來的固溶爐排煙管分為三路，第一路連通時效爐的煙氣進口，時效爐的煙氣出口通過時效爐排煙管連通大氣；第二路連通位于淬火槽內(nèi)的淬火槽換熱器的煙氣進口，淬火槽換熱器的煙氣出口通過淬火槽排煙管連通大氣；第三路連通與助燃風機相互配合設置的空氣換熱器的煙氣進口，空氣換熱器的煙氣出口連通大氣。
[0011 ] 對上述技術(shù)方案的改進，位于時效爐煙氣進口處的固溶爐排煙管上設置有煙氣電動蝶閥。本實用新型設置的煙氣電動蝶閥的作用是，可以根據(jù)時效爐的熱需求量進行自動調(diào)節(jié)。
[0012]對上述技術(shù)方案的進一步改進，位于淬火槽換熱器煙氣進口處的固溶爐排煙管上設置有煙氣電動蝶閥。本實用新型設置的煙氣電動蝶閥的作用是，可以根據(jù)淬火槽的熱需求量進行自動調(diào)節(jié)。
[0013]對上述技術(shù)方案的更進一步改進，位于助燃風機煙氣進口出的固溶爐排煙管上設置有自動放散閥。本實用新型設置的自動放散閥的作用是，可以根據(jù)管道內(nèi)的壓力自動調(diào)
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[0014]本實用新型同時公開了第二種技術(shù)方案，一種鋁合金固溶時效系統(tǒng)內(nèi)的固溶爐余熱回收利用裝置，鋁合金固溶時效系統(tǒng)包括固溶爐、淬火槽、時效爐和助燃風機；所述固溶爐內(nèi)包括不少于一個的固溶爐區(qū)；所述時效爐內(nèi)包括不少于一個的時效爐區(qū)；所述助燃風機通過助燃風管對對固溶爐區(qū)進行助燃風預熱；
[0015]固溶爐余熱回收利用裝置包括固溶爐的高溫煙氣出氣口通過固溶爐排煙管連接排煙風機，從排煙風機出來的固溶爐排煙管連通時效爐的煙氣進口，時效爐的煙氣出口通過時效爐排煙管連通大氣。
[0016]對上述技術(shù)方案的改進，位于時效爐煙氣進口處的固溶爐排煙管上設置有煙氣電動蝶閥。本實用新型設置的煙氣電動蝶閥的作用是，可以根據(jù)時效爐的熱需求量進行自動調(diào)節(jié)。
[0017]本實用新型同時公開了第三種技術(shù)方案，一種鋁合金固溶時效系統(tǒng)內(nèi)的固溶爐余熱回收利用裝置，鋁合金固溶時效系統(tǒng)包括固溶爐、淬火槽、時效爐和助燃風機；所述固溶爐內(nèi)包括不少于一個的固溶爐區(qū)；所述時效爐內(nèi)包括不少于一個的時效爐區(qū)；所述助燃風機通過助燃風管對對固溶爐區(qū)進行助燃風預熱；
[0018]固溶爐余熱回收利用裝置包括固溶爐的高溫煙氣出氣口通過固溶爐排煙管連接排煙風機，從排煙風機出來的固溶爐排煙管分為兩路，一路連通時效爐的煙氣進口，時效爐的煙氣出口通過時效爐排煙管連通大氣；二路連通位于淬火槽內(nèi)的淬火槽換熱器的煙氣進口，淬火槽換熱器的煙氣出口通過淬火槽排煙管連通大氣。
[0019]對上述技術(shù)方案的改進，位于時效爐煙氣進口處的固溶爐排煙管上設置有煙氣電動蝶閥。本實用新型設置的煙氣電動蝶閥的作用是，可以根據(jù)時效爐的熱需求量進行自動調(diào)節(jié)。
[0020]對上述技術(shù)方案的進一步改進，位于淬火槽換熱器煙氣進口處的固溶爐排煙管上設置有煙氣電動蝶閥。本實用新型設置的煙氣電動蝶閥的作用是，可以根據(jù)淬火槽的熱需求量進行自動調(diào)節(jié)。
[0021]本實用新型中所述的固溶爐、淬火槽、時效爐和助燃風機均為現(xiàn)有技術(shù)的應用于鋁合金固溶時效系統(tǒng)內(nèi)的裝置，具體的結(jié)構(gòu)和工作原理本實用新型不作詳細的說明。
[0022]本實用新型中所述的淬火槽換熱器為現(xiàn)有的換熱器，具體的結(jié)構(gòu)和工作原理本實用新型不作詳細的說明。
[0023]本實用新型中所述的煙氣電動蝶閥和自動放散閥均為現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品，具體的結(jié)構(gòu)和工作原理本實用新型不作詳細的說明。
[0024]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0025]1、用固溶爐的煙氣直接加熱時效爐進行直接對流換熱，只要是進入時效爐的高溫煙氣全部轉(zhuǎn)化成低溫煙氣出爐，換熱效率高。
[0026]2、將換熱器安裝在淬火槽中，將固溶爐的高溫煙氣打入到淬火槽中的換熱器里，用煙氣來加熱水槽內(nèi)的水。
[0027]3、固溶爐內(nèi)的高溫煙氣通過空氣換熱器預熱助燃風機內(nèi)的助燃風，經(jīng)過預熱的助燃風通過助燃風管通入固溶爐區(qū)內(nèi)。
[0028]4、整套余熱回收利用裝置節(jié)能效果顯著，最終使整套燃燒系統(tǒng)的熱效率可達70%。
【附圖說明】
[0029]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖3是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，1、固溶爐，2、淬火槽，3、時效爐，4、排煙風機，5、固溶爐排煙管，6、煙氣電動蝶閥，7、自動放散閥，8、助燃風機，9、空氣換熱器，10、時效爐排煙管，11、淬火槽排煙管，12、時效爐區(qū)，13、助燃風管，14、淬火槽換熱器，15、固溶爐區(qū)。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-3和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0034]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0035]實施例1:
[0036]圖1是本實施例鋁合金固溶時效系統(tǒng)中的固溶爐余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中所述的鋁合金固溶時效系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)中的工藝系統(tǒng)，包括固溶爐1、淬火槽2、時效爐3和助燃風機8等等；固溶爐I內(nèi)包括五個固溶爐區(qū)15 ;時效爐3內(nèi)包括三個時效爐區(qū)12 ;助燃風機8通過助燃風管13對固溶爐區(qū)15進行助燃。
[0037]如圖