一種熱吹風(fēng)電纜線加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及辦公家具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種熱吹風(fēng)電纜線加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電纜線的生產(chǎn)一般在其工序中需要用到擠壓成型的方法，也就是將電纜擠壓成型電纜線的外層結(jié)構(gòu)，擠壓成型過(guò)程中，由于其厚度還有可能出現(xiàn)沙孔的，因此需要對(duì)電纜線的表面進(jìn)行處理，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)其表面進(jìn)行處理的工序以及設(shè)備復(fù)雜，而且工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種熱吹風(fēng)電纜線加工設(shè)備，它可以提高擠壓成型電纜的質(zhì)量，同時(shí)提高擠壓成型電纜線的加工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種熱吹風(fēng)電纜線加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括機(jī)臺(tái)，所述加工設(shè)備還包括線纜表面處理機(jī)構(gòu)，所述線纜表面處理機(jī)構(gòu)包括外機(jī)筒和內(nèi)機(jī)筒，所述外機(jī)筒套設(shè)在所述內(nèi)機(jī)筒上且內(nèi)機(jī)筒的前后兩端伸出外機(jī)筒，所述外機(jī)筒和內(nèi)機(jī)筒呈同心設(shè)置，所述內(nèi)機(jī)筒與電機(jī)的主軸連接，所述外機(jī)筒與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿連接，所述外機(jī)筒的前端表面上設(shè)置有向內(nèi)傾斜的第一斜面，所述內(nèi)機(jī)筒的中心位置具有供電纜線穿過(guò)的中心穿孔，所述內(nèi)機(jī)筒前端的端面上沿徑向設(shè)置有滑槽，所述滑槽中至少安裝有一彈性滑塊，所述彈性滑塊靠近旋轉(zhuǎn)中心的一端安裝有磨刷頭，所述彈性滑塊上設(shè)置有與所述第一斜面相配合的第二斜面，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有軸承座和托架，所述內(nèi)機(jī)筒安裝在所述軸承座上，所述外機(jī)筒設(shè)置在托架上，所述托架包括托架本體，所述架本體上設(shè)置有V型槽，所述V型槽的兩側(cè)斜面上對(duì)稱地設(shè)置有球形收容窩，所述球形收容窩中設(shè)置有球體，所述球體的端部設(shè)置有樞軸，所述樞軸鉸接在所述球形收容窩的內(nèi)壁上，所述球體與所述外機(jī)筒的表面相接觸，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出口處與加熱盒連通，所述加熱盒的出口處與過(guò)線架連通，所述過(guò)線架由外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體構(gòu)成，所述外環(huán)體的內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)體的外壁之間連接有固定板且所述外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體同心設(shè)置，所述外環(huán)體的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形氣體通道，所述外環(huán)體的內(nèi)孔中均勻地設(shè)置有若干連接管，所述連接管的一端與環(huán)形氣體通道連通，另一端與內(nèi)環(huán)體的內(nèi)孔連通，所述外環(huán)體安裝在立架上，所述立架固定在機(jī)臺(tái)上。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)機(jī)筒前端的端面上且位于所述滑槽的上方設(shè)置有垂直于所述滑槽的擋板，所述擋板與所述彈性滑塊的前端連接有彈簧。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述磨刷頭的前端與所述電纜線相接觸的部位為圓弧面。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑槽為T型槽，所述彈性滑塊上設(shè)置有與所述T型槽相互配合的T型塊，所述T型塊設(shè)置在所述T型槽中。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)機(jī)筒前端的端面上環(huán)形陣列均勻地分布有三個(gè)彈性滑塊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)機(jī)筒與電機(jī)的主軸之間通過(guò)皮帶和皮帶輪連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外機(jī)筒上外表面固定有夾套，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固定在所述夾套上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型可以提高擠壓成型電纜的質(zhì)量，同時(shí)提高擠壓成型電纜線的加工效率。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中線纜表面處理機(jī)構(gòu)的主視圖
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例線纜表面處理機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例線纜表面處理機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)機(jī)筒的主視圖
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中托架的剖視圖
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中過(guò)線架的剖視圖
[0021]圖中:1、電機(jī)；2、驅(qū)動(dòng)氣缸；3、夾套；4、外機(jī)筒；5、內(nèi)機(jī)筒；6、皮帶；7、彈性滑塊；8、擋板；9、彈簧；10、托架；11、軸承座；12、機(jī)臺(tái)；13、風(fēng)機(jī)；14、加熱盒；15、過(guò)線架；41、第一斜面；51、端面；52、中心穿孔；53、滑槽；71、第二斜面；72、磨刷頭；101、托架本體；102、V型槽；103、球體；104、球形收容窩；105、樞軸；151、外環(huán)體；152、內(nèi)環(huán)體；153、固定板；154、環(huán)形氣體通道；155、連接管；156、立架
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]以下所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍
[0024]如圖1至7所示為本實(shí)用新型一種熱吹風(fēng)電纜線加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括機(jī)臺(tái)12，所述加工設(shè)備還包括線纜表面處理機(jī)構(gòu)，所述線纜表面處理機(jī)構(gòu)包括外機(jī)筒4和內(nèi)機(jī)筒5，所述外機(jī)筒4套設(shè)在所述內(nèi)機(jī)筒5上且內(nèi)機(jī)筒5的前后兩端伸出外機(jī)筒4，所述外機(jī)筒4和內(nèi)機(jī)筒5呈同心設(shè)置，所述內(nèi)機(jī)筒5與電機(jī)I的主軸連接，所述外機(jī)筒4與驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿連接，所述外機(jī)筒4的前端表面上設(shè)置有向內(nèi)傾斜的第一斜面41，所述內(nèi)機(jī)筒5的中心位置具有供電纜線穿過(guò)的中心穿孔52，所述內(nèi)機(jī)筒5前端的端面51上沿徑向設(shè)置有滑槽53，所述滑槽53中至少安裝有一彈性滑塊7，所述彈性滑塊7靠近旋轉(zhuǎn)中心的一端安裝有磨刷頭72，所述彈性滑塊7上設(shè)置有與所述第一斜面41相配合的第二斜面71，所述機(jī)臺(tái)12上設(shè)置有軸承座11和托架10，所述內(nèi)機(jī)筒5安裝在所述軸承座11上，所述外機(jī)筒4設(shè)置在托架10上，所述托架10包括托架本體101，所述架本體101上設(shè)置有V型槽102，所述V型槽102的兩側(cè)斜面上對(duì)稱地設(shè)置有球形收容窩104，所述球形收容窩104中設(shè)置有球體103，所述球體103的端部設(shè)置有樞軸105，所述樞軸105鉸接在所述球形收容窩104的內(nèi)壁上，所述球體103與所述外機(jī)筒4的表面相接觸。
[0025]機(jī)臺(tái)12上設(shè)置有風(fēng)機(jī)13，所述風(fēng)機(jī)13的出口處與加熱盒14連通，所述加熱盒14的出口處與過(guò)線架15連通，所述過(guò)線架15由外環(huán)體151和內(nèi)環(huán)體152構(gòu)成，所述外環(huán)體151的內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)體152的外壁之間連接有固定板153且所述外環(huán)體151和內(nèi)環(huán)體152同心設(shè)置，所述外環(huán)體151的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形氣體通道154，所述外環(huán)體151的內(nèi)孔中均勻地設(shè)置有若干連接管155，所述連接管155的一端與環(huán)形氣體通道154連通，另一端與內(nèi)環(huán)體152的內(nèi)孔連通，所述外環(huán)體151安裝在立架156上，所述立架156固定在機(jī)臺(tái)12上，更具體地說(shuō)，