一種鎖體加工設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鎖具制造及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎖體加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]鎖體制造成型后，其兩側(cè)端面需要進行一定程度的打磨使其平整光滑，便于安裝和使得鎖具整體外形美觀。傳統(tǒng)加工過程存在防塵效果差導致污染作業(yè)環(huán)境，調(diào)整尺寸不便導致加工精度不穩(wěn)定的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種鎖體加工設備，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種鎖體加工設備，包括設備支架，所述設備支架的工作臺面上設有作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)設有具有對鎖體表面進行打磨的加工部，其特征在于，所述作業(yè)區(qū)內(nèi)設有一具有直線輸送能力的導軌，所述導軌固定于所述設備支架的工作臺面上，所述導軌的輸送方向為前后方向，所述導軌上設有一夾具臺，用于固定待加工產(chǎn)品，所述夾具臺通過其上的前后方向的通孔套設于所述導軌上后在導軌上作前后方向的直線運動，待加工產(chǎn)品被固定于所述夾具臺后由夾具臺帶動被送入作業(yè)區(qū)進行表面打磨。
[0006]所述導軌的左右兩側(cè)各設有一所述加工部，便于對鎖體的兩側(cè)表面進行打磨處理，兩個所述加工部對稱分布于導軌的左右兩側(cè)，用于對待加工產(chǎn)品的兩側(cè)表面進行打磨處理。
[0007]所述導軌上設有一裝卸工位和一作業(yè)工位，所述夾具臺在所述裝卸工位裝載待加工產(chǎn)品或者卸載已加工產(chǎn)品，所述夾具臺裝載待加工產(chǎn)品后移動至所述作業(yè)工位進行產(chǎn)品的打磨處理，所述裝卸工位位于所述導軌的前端，所述作業(yè)工位位于所述裝卸工位的后方導軌上，且所述加工部位于所述作業(yè)工位的兩側(cè)，打磨作業(yè)完成后，所述夾具臺移動回所述裝卸工位進行卸料并重新裝載下一待加工產(chǎn)品。
[0008]所述導軌的后端的后側(cè)設有一回收箱，用于收集打磨過程中產(chǎn)生的碎肩，所述導軌的后端正對所述回收箱的開口，部分加工產(chǎn)生的碎肩順著加工方向經(jīng)由所述開口掉入所述回收箱內(nèi)。
[0009]所述加工部的加工方向從前往后，便于在加工過程中，將產(chǎn)生的碎肩帶入導軌后端后側(cè)的回收箱內(nèi)。
[0010]傳統(tǒng)作業(yè)存在過多人工介入的過程，一般通過人工方式在作業(yè)區(qū)將待加工產(chǎn)品固定，這樣的作業(yè)方式不僅緩慢，而且容易產(chǎn)生安全隱患，本實用新型通過設置具有直線輸送能力的導軌來移送和輸出待加工產(chǎn)品，提高了夾裝和輸送的效率，增加了操作安全性；回收箱的設置增強了設備對于產(chǎn)品廢棄物收集的能力，有效維持了作業(yè)區(qū)域的干凈整潔，降低了作業(yè)區(qū)域的粉塵污染程度，確保了作業(yè)人員的健康。
[0011]所述加工部采用具有左右移載功能的加工部，待機時，任一所述加工部向左或者向右移動后遠離所述導軌，當所述夾具臺將待加工產(chǎn)品送至作業(yè)工位處并停止后，任一所述加工部向右或者向左移動，使其上的加工面接觸待加工產(chǎn)品的待加工表面進行打磨處理。
[0012]優(yōu)選的，所述作業(yè)工位的左右兩側(cè)各設有一移載方向為左右方向的軌道，所述任一加工部的底部與對應側(cè)的軌道滑動連接，以便將加工部向所述作業(yè)工位移動使加工面接觸待加工產(chǎn)品表面或者遠離所述作業(yè)工位以防止阻擋夾具臺的移動。
[0013]本實用新型的裝置工作前，任一加工部在與導軌上的作業(yè)工位相隔一定距離的軌道上待機，當待加工產(chǎn)品被夾具臺帶動移載并到達作業(yè)工位的位置后，加工部上的加工面被上電后啟動，同時加工部的底部在軌道上向作業(yè)工位方向移動，直至加工面接觸到待加工產(chǎn)品后移動速度降低至設定速度，該設定速度由作業(yè)人員根據(jù)待加工產(chǎn)品的加工特點提前在控制面板上輸入，作為加工參數(shù)之一，以便對應不同產(chǎn)品的打磨速度和打磨量。
[0014]所述加工部采用具有位置反饋功能的加工部，優(yōu)選采用伺服電機驅(qū)動的加工部，通過伺服電機的信號反饋精確獲取到加工部與待加工產(chǎn)品的相對位置，從而調(diào)整加工參數(shù)，以便應對各種規(guī)格尺寸的待加工產(chǎn)品。
[0015]所述加工部的加工面采用外表面為研磨材料制成的加工面，所述加工面包覆在皮帶輪上，經(jīng)由皮帶輪驅(qū)動后旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)過程中加工面的外表面接觸到待加工產(chǎn)品表面后對其進行打磨。
[0016]所述加工部的加工面優(yōu)選采用研磨帶。
[0017]所述皮帶輪采用一具有轉(zhuǎn)速反饋功能的皮帶輪，用于準確獲取和調(diào)整皮帶輪的轉(zhuǎn)速，便于應對不同待加工產(chǎn)品的材質(zhì)差異和不同的加工精度。
[0018]優(yōu)選的，所述皮帶輪的轉(zhuǎn)軸上連接一編碼器，通過編碼器獲取到皮帶輪轉(zhuǎn)速的精確值。
[0019]所述導軌的下方設有一收集槽，便于收集加工作業(yè)中直接掉落的生產(chǎn)廢料。
[0020]所述收集槽連接所述回收箱，且所述收集槽的底面呈一定傾斜角度，其傾斜方向為從前往后傾斜，即低位置端位于所述導軌后端的下方，高位置端位于所述導軌前端的下方，便于掉落的生產(chǎn)廢料向回收箱方向傾倒和堆積。
[0021]所述夾具臺上設有一用于夾持并固定待加工產(chǎn)品的夾持部，所述夾持部由電機、氣缸或者液壓缸驅(qū)動產(chǎn)生夾緊或者釋放的動作。
[0022]所述夾具臺由電機、氣缸或者液壓缸驅(qū)動在所述導軌上作直線移動。
[0023]還包括一自動裝料裝置，所述自動裝料裝置設置于所述導軌上的所述裝卸工位的左側(cè)，所述自動裝料裝置在本次裝料作業(yè)的同時完成對前次工序中已加工產(chǎn)品的卸料作業(yè)，即，夾具臺停止在裝卸工位進行本次加工作業(yè)前的裝料過程中，自動裝料裝置在將待加工產(chǎn)品裝填入夾具臺的夾持部的同時，也將位于夾持部中的已加工的產(chǎn)品向位于裝卸工位的右側(cè)推出，完成了裝料和卸料的同步動作。
[0024]本實用新型通過設置自動裝料裝置，將傳統(tǒng)的裝料和卸料這兩個獨立的作業(yè)工序統(tǒng)一到一起后實現(xiàn)單步完成，節(jié)省了作業(yè)時間，確保了自動化加工作業(yè)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]所述自動裝料裝置包括一推料桿，所述推料桿經(jīng)由驅(qū)動裝置的驅(qū)動產(chǎn)生伸縮動作，所述推料桿位于所述裝卸工位的左側(cè)；
[0026]所述推料桿和所述裝卸工位之間設有一送料帶，所述送料帶上設有承載待加工產(chǎn)品的載物工位。裝料作業(yè)時，夾具臺的夾持部和送料帶上載有待加工產(chǎn)品的其中一個載物工位均位于推料桿的推送路徑上，推料桿每動作一次并收回后，送料帶步進一個載物工位，確保推料桿和裝卸工位之間始終有一個載有待加工產(chǎn)品的載物工位。
[0027]所述推料桿的驅(qū)動裝置采用電機、氣缸或者液壓缸。
[0028]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有精確的加工精度控制和較為完善的廢料回收設計，不僅可以應對各種規(guī)格的加工件，工作效率高，在生產(chǎn)作業(yè)時還能夠有效維持作業(yè)區(qū)域的環(huán)境整潔。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0031]參照圖1，一種鎖體加工設備，包括設備支架，設備支架的工作臺面上設有作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)內(nèi)設有具有直線輸送能力的導軌9，導軌9固定于設備支架的工作臺面上。導軌9的輸送方向為前后方向。導軌9上設有夾具臺3，用于固定待加工產(chǎn)品1，夾具臺3通過其上的前后方向的通孔套設于導軌9上。夾具臺3上設有用于夾持并固定待加工產(chǎn)品I的夾持部2，夾持部2由電機、氣缸或者液壓缸驅(qū)動產(chǎn)生夾緊或者釋放的動作。夾具臺3由電機、氣缸或者液壓缸驅(qū)動在導軌9上作直線移動。導軌9的左右兩側(cè)各設有一加工部，便于對待加工產(chǎn)品的兩側(cè)表面進行打磨處理，兩個加工部對稱分布于導軌9的左右兩側(cè)，用于對待加工產(chǎn)品的兩側(cè)表面進行打磨處理。導軌9上設有一裝卸工位和一作業(yè)工位，夾具臺3在裝卸工位裝載待加工產(chǎn)品I或者卸載已加工產(chǎn)品，夾具臺3裝載待加工產(chǎn)品I后移動至作業(yè)工位進行產(chǎn)品的打磨處理，裝卸工位位于導軌9的前端，作業(yè)工位位于裝卸工位的后方導軌上，且兩個加工部分別位于作業(yè)工位的兩側(cè)，打磨作業(yè)完成后，夾具臺3移動回裝卸工位進行卸料并重新裝載下一待加工產(chǎn)品。裝卸工位的左側(cè)設有自動裝料裝置，用于在本次裝料作業(yè)的同時完成