一種高爐旋風(fēng)除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐旋風(fēng)除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐旋風(fēng)除塵器是用于分離高爐煤氣和瓦斯灰的一種設(shè)備。而旋風(fēng)除塵器中的旋 流板是使高爐煤氣產(chǎn)生旋流的重要部件，它決定了瓦斯灰和煤氣分離效率的好壞。
[0003] 由于高爐煤氣中含有一部分水蒸汽，隨著高爐煤氣利用的不斷提高，爐頂溫度大 幅度下降，高爐煤氣通過下降管進入旋風(fēng)除塵器的過程中，會隨著管道散熱而降溫，而煤氣 中的水蒸氣會因溫降而粘附在旋流板上，造成除塵器內(nèi)煤氣阻損增加，使旋流板分離瓦斯 灰的效果變差。分離效果變差不僅使旋流板堵塞，而且除塵器出口水平段管道也因煤氣與 瓦斯灰分離效果變差而堵塞。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型提供了一種高爐旋風(fēng)除塵器，以解決目前的高爐旋風(fēng)除塵器由于旋流 板的不足而導(dǎo)致的分離效果變差，進而造成設(shè)備堵塞的技術(shù)問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高爐旋風(fēng)除塵器，包括：煤氣下降 管，分離裝置，煤氣出口管道，清灰裝置；所述煤氣下降管、所述煤氣出口管道連接所述分離 裝置的第一端；所述分離裝置的第二端連接所述清灰裝置；所述分離裝置包括：外殼直筒 鋼板，呈圓筒狀結(jié)構(gòu)；N個旋流板，沿所述外殼直筒鋼板設(shè)置成環(huán)形，所述N個旋流板中每兩 個旋流板之間的間隔距離可調(diào)，其中，N > 1且為正整數(shù)；其中，當所述分離裝置根據(jù)高爐煤 氣和瓦斯灰的混合氣體的進入量進行調(diào)節(jié)之后，所述混合氣體通過所述煤氣下降管進入到 所述分離裝置，然后通過所述分離裝置將所述高爐煤氣和所述瓦斯灰分離，所述高爐煤氣 通過所述煤氣出口管道排出，所述瓦斯灰通過所述清灰裝置排出。
[0006] 優(yōu)選的，所述高爐旋風(fēng)除塵器還包括：煤氣環(huán)形通道組，設(shè)置在所述煤氣下降管和 所述分離裝置之間。
[0007] 優(yōu)選的，在所述N個旋流板中，每個旋流板的第一側(cè)面都設(shè)置有：第一孔，中間孔， 第二孔；所述外殼直筒鋼板對應(yīng)每個旋流板設(shè)置有：第一通孔，中間通孔，第二通孔；其中， 通過第一螺栓連接所述第一通孔和所述第一孔，通過第二螺栓連接所述中間通孔和所述中 間孔，通過第三螺栓連接所述第二通孔和所述第二孔，將每個旋流板安裝在所述外殼直筒 鋼板對應(yīng)的位置上；所述外殼直筒鋼板對應(yīng)的每個旋流板，還設(shè)置有和所述第一孔對應(yīng)的 第四通孔，以及和所述第二孔對應(yīng)的第五通孔；在調(diào)節(jié)每個旋流板和所述外殼直筒鋼板的 相對位置時，通過所述第一螺栓連接所述第四通孔和所述第一孔，通過所述第三螺栓連接 所述第五通孔和所述第二孔，改變所述每個旋流板和所述外殼直筒鋼板的相對位置，進而 改變每兩個旋流板之間的間隔距離。
[0008] 優(yōu)選的，所述第四通孔和所述第五通孔對應(yīng)設(shè)置有固定托板。
[0009] 優(yōu)選的，所述第一螺栓、所述第二螺栓、所述第三螺栓都具有耐磨套筒。
[0010] 優(yōu)選的，所述高爐旋風(fēng)除塵器還包括封冒，用于封堵所述外殼直筒鋼板上閑置的 通孔。
[0011] 優(yōu)選的，所述分離裝置還包括：倒流椎體，用于對所述瓦斯灰進行導(dǎo)流。
[0012] 優(yōu)選的，所述分離裝置的第二端為倒錐體結(jié)構(gòu)。
[0013] 通過本實用新型的一個或者多個技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu) 占.
[0014] 本實用新型提供了一種高爐旋風(fēng)除塵器，包括煤氣下降管，分離裝置，煤氣出口管 道，清灰裝置。分離裝置中的N個旋流板沿所述外殼直筒鋼板設(shè)置成環(huán)形，并且每兩個旋流 板之間的間隔距離可調(diào)，因此可以根據(jù)旋風(fēng)除塵器的阻損對旋流板進行調(diào)節(jié)，以使煤氣阻 損在要求范圍內(nèi)，避免高爐爐頂煤氣均壓不夠，避免旋風(fēng)除塵器內(nèi)的環(huán)形通道處旋流板間 的旋流通道被堵塞，保證旋風(fēng)除塵器正常分離煤氣與瓦斯灰。
[0015] 進一步的，隨著旋流板調(diào)節(jié)仰角的增大，可以使葉片間（即旋流板之間）的通氣面 積增大，氣流的穿過速度減小，動能因子的減少使得流體的湍流脈動減小；在煤氣流速一定 時，有利于煤氣與瓦斯灰的分離，提高旋風(fēng)除塵器的效率。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型實施例提供的一種高爐旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型實施例提供的高爐旋風(fēng)除塵器A-A的剖面圖；
[0018] 圖3為本實用新型實施例提供的旋流板的布置圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的旋流板和外殼直筒鋼板的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 附圖標記說明：煤氣下降管1，分離裝置2,煤氣出口管道3,清灰裝置4,煤氣環(huán)形 通道組5,外殼直筒鋼板6,旋流板7,第一螺栓8,第二螺栓9,第三螺栓10,第四通孔11，第 五通孔12,固定托板13,倒流椎體14。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本實用新型，下面結(jié) 合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術(shù)方案作詳細描述。
[0022] 參見圖1，本實用新型實施例提供的一種高爐旋風(fēng)除塵器，包括：煤氣下降管1，分 離裝置2,煤氣出口管道3,清灰裝置4。
[0023] 具體來說，煤氣下降管1、煤氣出口管道3連接分離裝置2的第一端。煤氣下降管 1是高爐煤氣和瓦斯灰的混合氣體的進入口，設(shè)置在分離裝置2的上端。而煤氣出口管道 3是高爐煤氣的出口，由于高爐煤氣是氣體，因此煤氣出口管道3也設(shè)置在分離裝置2的上 端，在分離裝置2分離混合氣體之后，便于高爐煤氣排出。分離裝置2的第二端連接清灰裝 置4。清灰裝置4主要是收集瓦斯灰進行清理，因此設(shè)置在分離裝置2的下端。
[0024] 除此之外高爐旋風(fēng)除塵器還包括：煤氣環(huán)形通道組5,設(shè)置在煤氣下降管1和分離 裝置2之間。環(huán)形通道組可以更加均勻的將混合氣體送入分離裝置2中。
[0025] 在煤氣環(huán)形通道組5的下方則設(shè)置有分離裝置2。當混合氣體通過煤氣環(huán)形通道 組5送入分離裝置2之后，便由分離裝置2對混合氣體進行分離。下面具體介紹分離裝置 2的結(jié)構(gòu)和工作原理。
[0026] 從分離裝置2的整體外觀來說，分離裝置2實際上是呈圓柱體型的腔體。優(yōu)選的， 為了對分離后的瓦斯灰進行導(dǎo)流，分離裝置2的第二端為倒錐體結(jié)構(gòu)。清灰裝置4便連接 在分離裝置2的第二端，通過倒錐體的瓦斯灰便送入清灰裝置4中進行處理。
[0027] 從分離裝置2的內(nèi)部來說，分離裝置2包括外殼直筒鋼板6,N個旋流板7,倒流椎 體14〇
[0028] 外殼直筒鋼板6呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在煤氣環(huán)形通道組5的下方，而N個旋流板7 沿外殼直筒鋼板6設(shè)置成環(huán)形。
[0029]下面請參看圖2,是高爐旋風(fēng)除塵器A-A的剖面圖。此處可以清楚獲知N個旋流板 7組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0030]下面請參看圖3，是旋流板7的布置圖。每塊旋流板7都有各自的角度，例如，0-是指旋流板7與徑向間的夾角，0-是指旋流板7面在垂直方向上的夾角（即仰角）。
[0031] 每兩塊旋流板7之間都具有間隔距離，并且N個旋流板7中每兩個旋流板7之間 的間隔距離可調(diào)，其中，N> 1且為正整數(shù)。在本實用新型中，為了便于說明和解釋，使用了 36塊旋流板7進行舉例。而旋流板7的實際數(shù)目是根據(jù)分離裝置2的腔體大小、混合氣體 的進氣量、預(yù)先要求的分離效果等等因素決定的，本實用新型對此不做限制。
[0032]而對于旋流板7和外殼直筒鋼板6的具體連接關(guān)系，請參看圖4,是旋流板7和外 殼直筒鋼板6的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0033] 在N個旋流板7中，每個旋流板7的第一側(cè)面都設(shè)置有：第一孔，中間孔，第二孔。 具體來說，對于旋流板7來說，旋流板7實際上就是板狀結(jié)構(gòu)，在板狀結(jié)構(gòu)具有四個側(cè)面，其 中的第一側(cè)面設(shè)置有上面介紹的三個孔。
[0034] 而外殼直筒鋼板6對應(yīng)每個旋流板7設(shè)置有：第一通孔，中間通孔，第二通孔。
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