可改善淬火效果的淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬熱處理工藝設(shè)備，尤其是一種可改善淬火效果的淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是工件加工處理中的必要工藝之一，現(xiàn)有的淬火工藝往往基于淬火槽以及其內(nèi)部的淬火介質(zhì)完成；然而，現(xiàn)有的淬火技術(shù)均為將工件放置在淬火槽內(nèi)，使得其與淬火介質(zhì)自然接觸以完成工件的淬火處理；然而，工件在淬火槽內(nèi)勢必存在一個(gè)端面與淬火槽相接觸，導(dǎo)致其無法與淬火介質(zhì)之間形成良好的接觸；對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的工件，當(dāng)其由端面無法與淬火介質(zhì)之間進(jìn)行良好接觸時(shí)，其淬火效果受到嚴(yán)重影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)，其可通過對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)以使得工件與淬火介質(zhì)的接觸更為均勻，以改善工件的淬火效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種可改善淬火效果的淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體的底端面設(shè)置有工件擱置平臺，淬火槽槽體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述工件擱置平臺的上端面由多塊由水平方向延伸的擱置板件構(gòu)成，每一塊擱置板件之中均設(shè)置有沿水平方向延伸至淬火槽槽體外部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接至設(shè)置在淬火槽槽體外部的電機(jī)；所述工件擱置平臺的各個(gè)端面均采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一塊擱置板件所對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在，該擱置板件和與其相鄰的擱置板件的相對側(cè)邊對應(yīng)位置，所述轉(zhuǎn)軸沿上述側(cè)邊的延伸方向進(jìn)行延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過轉(zhuǎn)軸的設(shè)置位置使得轉(zhuǎn)軸驅(qū)動擱置板件進(jìn)行轉(zhuǎn)動過程中，該擱置板件與相鄰的擱置板件之間的間距可得以有效控制，從而避免擱置板件在轉(zhuǎn)動過程中，工件由相鄰兩個(gè)擱置板件之間的空隙墜落。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一塊擱置板件之中，轉(zhuǎn)軸所在的側(cè)邊對應(yīng)位置設(shè)置有，由擱置板件的上端面沿豎直方向向上延伸的輔助擋板。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得工件在沿傾斜的擱置板件滑動時(shí)，通過輔助擋板對工件施加外力，從而使得其落入相鄰的擱置板件時(shí)會發(fā)生翻滾，進(jìn)而使得其與工件擱置平臺的接觸端面發(fā)生變化，從而使得工件的各個(gè)端面在其運(yùn)動過程中均可與淬火介質(zhì)接觸，以改善工件的淬火效果。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一塊擱置板件的下端面均設(shè)置有連接至淬火槽槽體底端面的伸縮桿件，所述伸縮桿件與擱置板件之間通過連接轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過伸縮桿件與連接轉(zhuǎn)軸使得其可在擱置板件的旋轉(zhuǎn)過程中對其進(jìn)行支撐，以減少轉(zhuǎn)軸的承載力，從而提高設(shè)備的使用壽命。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，相鄰兩塊擱置板件之間設(shè)置有波紋軟管，其端部分別與兩塊擱置板件連接，所述波紋軟管的最大長度至少為相鄰兩塊擱置板件之間距離的5倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過波紋軟管使得擱置板件在旋轉(zhuǎn)過程中，仍可保持與相鄰擱置板件之間的連接，從而徹底避免工件由兩塊擱置板件之間的空隙墜落；波紋軟管的長度則可使得擱置板件隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動不受其長度影響。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工件擱置平臺的上端面由三塊擱置板件構(gòu)成，相鄰兩塊擱置板件之間的距離至少為擱置板件厚度的1.5倍。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過三塊擱置板件使得工件可進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)，以使得工件的各個(gè)端面均可與淬火介質(zhì)發(fā)生均勻的接觸，從而進(jìn)一步確保工件的淬火效果。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工件擱置平臺上端面的邊部設(shè)置有沿豎直方向向上延伸的擋板。采用上述設(shè)計(jì)，其可避免工件由工件擱置平臺的邊緣落下。
[0011]上述淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)，其可通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動各個(gè)擱置板件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得擱置板件成傾斜狀態(tài)，以使得工件沿斜面下滑。當(dāng)工件移動至相鄰兩塊擱置板件的相對位置時(shí)，其通過翻轉(zhuǎn)方可抵達(dá)下一塊擱置板件之上，進(jìn)而完成了工件與工件擱置平臺的接觸端面的轉(zhuǎn)化。
[0012]采用上述技術(shù)方案的可改善淬火效果的淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)，其可通過工件與工件擱置平臺的接觸端面的轉(zhuǎn)化，以使得工件的各個(gè)端面均可與淬火介質(zhì)發(fā)生完整的接觸，從而使得工件的各個(gè)端面均可得以均勻的冷卻，以使得工件的淬火效果最終得以改善；與此同時(shí)，工件擱置平臺的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)使得工件與工件擱置平臺的接觸端面亦可與淬火介質(zhì)相接觸，從而使得其淬火效果得以保障。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0015]附圖標(biāo)記列表:
[0016]I一淬火槽槽體、2—工件擱置平臺、3—攪拌裝置、4一擱置板件、5—轉(zhuǎn)軸、6—電機(jī)、7—輔助擋板、8—伸縮桿件、9 一連接轉(zhuǎn)軸、10—波紋軟管、11 一擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1與圖2所示的一種可改善淬火效果的淬火槽工件安置機(jī)構(gòu)，其包括有淬火槽槽體1，淬火槽槽體I的底端面設(shè)置有工件擱置平臺2，淬火槽槽體I內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置3 ;所述工件擱置平臺2的上端面由多塊由水平方向延伸的擱置板件4構(gòu)成，每一塊擱置板件4之中均設(shè)置有沿水平方向延伸至淬火槽槽體外部的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接至設(shè)置在淬火槽槽體I外部的電機(jī)6 ;所述工件擱置平臺2的各個(gè)端面均采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一塊擱置板件4所對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸5均設(shè)置在，該擱置板件4和與其相鄰的擱置板件4的相對側(cè)邊對應(yīng)位置，所述轉(zhuǎn)軸5沿上述側(cè)邊的延伸方向進(jìn)行延伸。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過轉(zhuǎn)軸的設(shè)置位置使得轉(zhuǎn)軸驅(qū)動擱置板件進(jìn)行