一渣線層3和第二渣線層4 ;所述第一渣線層3設(shè)在所述裝配槽8內(nèi)，沿所述塞棒本體I徑向，所述第二渣線層4設(shè)在所述第一渣線層3外側(cè)；所述第一渣線層3與所述第二渣線層4之間設(shè)有粘結(jié)層5所述塞棒本體I尾部通過所述連接用絲母或銷孔6與塞棒控制機(jī)構(gòu)固定連接，所述塞棒本體I的頭部與塞棒棒頭7固定連接。
[0027]本實施例中，所述塞棒本體I側(cè)壁厚度為1mm?70mm，采用招碳材質(zhì)的耐火材料制成；所述第一渣線層3厚度為Omm?60mm，采用碳含量低于15 %的鋁碳、碳含量低于15 %的尖晶石-碳、鎂碳、鋯碳等耐火材料制成；所述第二渣線層4厚度為5mm?25mm，采用所述渣線層2采用碳含量低于15%的或者碳含量低于10 %的或無碳質(zhì)的尖晶石-碳或鎂碳質(zhì)耐火材料制造；所述粘結(jié)層5厚度為0.1mm?10mm，采用一般剛玉質(zhì)火泥(非高招質(zhì)火泥)。其中低碳是指碳含量低于15%，超低碳是指碳含量低于10%。
[0028]制備本實用新型時，首先采用靜壓成型工藝制備所述塞棒本體I的坯體，所述塞棒本體I的坯體經(jīng)過干燥、燒成和加工等工序之后即可得所述塞棒本體I ;在制備所述塞棒本體I的坯體時，通過專用套筒工具在渣線段內(nèi)外層分別加入制備所述塞棒本體I用到耐火材料和制備所述第一渣線層3的耐火材料，靜壓成型并脫模，然后將所述塞棒本體I的坯體和所述第一渣線層3坯體一起經(jīng)過干燥、燒成和加工等工序處理，然后在所述第一渣線層3外側(cè)通過所述粘結(jié)層5將已成型且燒成的所述第二渣線層4粘接上，再經(jīng)過干燥、加工和噴涂等工藝處理之后即可得如圖2所示的本實用新型。
[0029]在實施例1和實施例2中，所述塞棒本體I用于連接塞棒控制機(jī)構(gòu)和塞棒棒頭7，所述塞棒本體I通過所述連接用絲母或銷孔6與塞棒控制機(jī)構(gòu)固定連接，具有良好的熱震穩(wěn)定性能。在實施例2中，所述第一渣線層3用于抵抗鋼水的侵蝕，具有良好的抗侵蝕性能；所述粘結(jié)層5用于隔絕并連接所述第一渣線層3和所述第二渣線層4，填充在所述第一渣線層3和所述第二渣線層4之間；所述第二渣線層4在所述塞棒本體I外部使用，接觸鋼水，采用低碳或無碳耐火材料制成，具有良好的抗氧化和抗沖刷性能，并且具有良好抗鋼水和中包覆蓋劑的侵蝕性，其厚度也在安全范圍內(nèi)。其中，所述第一渣線層3和所述第二渣線層4的厚度可以根據(jù)選用的材質(zhì)、鋼種、中包覆蓋劑和中包渣的性質(zhì)及中包液面情況進(jìn)行調(diào)整。
[0030]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，包括塞棒本體(I)和渣線層(2)，所述渣線層(2)沿所述塞棒本體(I)周向設(shè)在位于所述塞棒本體(I)渣線段的所述塞棒本體(I)的側(cè)壁上；所述塞棒本體(I)與所述渣線層(2)之間設(shè)有粘結(jié)層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，沿所述塞棒本體(I)周向:位于所述塞棒本體(I)渣線段的所述塞棒本體(I)側(cè)壁上設(shè)有裝配槽(8);所述渣線層(2)設(shè)在所述裝配槽(8)內(nèi)，所述渣線層(2)的厚度大于所述裝配槽(8)的深度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述渣線層(2)包括第一渣線層(3)和第二渣線層(4);所述第一渣線層(3)設(shè)在所述裝配槽(8)內(nèi)，沿所述塞棒本體(I)徑向，所述第二渣線層(4)設(shè)在所述第一渣線層(3)外側(cè)；所述第一渣線層(3)與所述第二渣線層(4)之間設(shè)有粘結(jié)層(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述粘結(jié)層(5)厚度為 0.1mm ?10mnin5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述塞棒本體(I)側(cè)壁厚度為10_?70_。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述第一渣線層(3)厚度為Omm ?60mmo7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述第二渣線層(4)厚度為5mm ?25mm08.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，沿所述塞棒本體(I)軸向:所述塞棒本體⑴上設(shè)有與所述塞棒本體⑴同軸的中孔(9)，臨近所述塞棒本體⑴尾部的所述中孔(9)內(nèi)壁上設(shè)有連接用絲母或銷孔(6);所述塞棒本體⑴尾部通過所述連接用絲母或銷孔(6)與塞棒控制機(jī)構(gòu)固定連接，所述塞棒本體(I)的頭部與塞棒棒頭(7)固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求3、6或7任一所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述第一渣線層(3)為鋁碳層、尖晶石-碳層、鎂碳層或鋯碳層；所述粘結(jié)層(5)為剛玉質(zhì)火泥層；所述第二渣線層(4)為尖晶石-碳層或鎂碳層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，其特征在于，所述第一渣線層(3)為碳含量小于15%的鋁碳層、碳含量小于15%的尖晶石-碳層、鎂碳層或鋯碳層；所述第二渣線層(4)為碳含量小于15%的或碳含量小于10%的尖晶石-碳層，或者碳含量小于15%的或碳含量小于10%的鎂碳層。
【專利摘要】本實用新型公開一種復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒，包括塞棒本體和渣線層，所述渣線層沿所述塞棒本體周向設(shè)在位于所述塞棒本體渣線段的所述塞棒本體的側(cè)壁上；所述塞棒本體與所述渣線層之間設(shè)有粘結(jié)層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命長，不僅實現(xiàn)了塞棒的長壽命與高穩(wěn)定性，而且有效解決了因渣線開裂或崩塊造成的使用事故率高的問題。
【IPC分類】B22D41/18
【公開號】CN204799938
【申請?zhí)枴緾N201520479549
【發(fā)明人】張厚興, 潘磊, 王作創(chuàng), 樊海波
【申請人】濮陽濮耐高溫材料（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月6日