附圖3和圖4，其中所述中心卸料機主要包括殼體al，刮刀a2，落料管a3，小齒輪a4，減速電機a5，大齒圈a6，以及料位計a7。優(yōu)選的，刮刀a2采用螺旋線形狀，并且刮刀a2距離殼體al底部留有適量高度以保證落下的鋼渣/電石能在殼體al的底部形成一定厚度的料層實現(xiàn)密封防止氣體逃逸。工作時，減速電機a5驅(qū)動小齒輪a4轉(zhuǎn)動，小齒輪a4與大齒圈a6配合帶動刮刀a2在殼體al旋轉(zhuǎn)以使換熱后鋼渣/電石粒料落入落料管a3，同時利用料位計a7監(jiān)控落料管a3內(nèi)鋼渣/電石粒料形成的料層高度，當料層高度低于預先設定的值時，料位計a7反饋給減速電機a5 —控制信號，使減速電機a5轉(zhuǎn)速增加進而使鋼渣/電石落入速度提高；反之則使減速電機a5轉(zhuǎn)速降低進而使鋼渣/電石落入速度減慢，從而控制保證中心卸料機落料管a3內(nèi)保有一定高度的料層實現(xiàn)密封防止氣體逃逸。
[0040]本實用新型二次熱量回收及輸送設備4的結(jié)構(gòu)，具體地，參照附圖5和圖6，優(yōu)選的，本實用新型的二次熱量回收及輸送設備4主要包括三組成對設置的連桿004，每對連桿上固定四件推料桿003，在分別對應設置的三個液壓缸005的帶動下，連桿004帶動推料桿003進行往復運動輸送并擾動鋼渣/電石。三臺風機007分別通過三個送風口 002向殼體001內(nèi)輸送自然風，自然風與擾動狀態(tài)的高溫鋼渣/電石進行充分的熱量交換，完成熱量交換的高溫氣體通過殼體頂部的三個排氣口 006輸送出去，經(jīng)過除塵后進行熱量回收利用。
[0041]考慮到鋼渣/電石在輸送冷卻的過程中溫度逐步降低，三臺風機007和三個液壓缸005優(yōu)選分別控制，即輸送的風量和液壓缸005的工作頻率逐漸降低。根據(jù)鋼渣/電石的溫度調(diào)節(jié)，鋼渣/電石溫度高時，液壓缸005的工作頻率提高，連桿004的往復運動頻率提高以增加鋼渣/電石擾動性，同時風機007的風量加大，以更利于熱交換；鋼渣/電石溫度低時，液壓缸005的工作頻率減低，同時風機007的風量減小，以減小能耗。
[0042]另外，殼體001頂部縱向排列的三個排氣口 006可分布在高、中、低溫段，最后可以將完成熱量交換的回收氣體集中到熱量回收管路5中統(tǒng)一利用，也可以根據(jù)溫度的不同，在熱量回收管路5中對應設置管路以分別加以利用。
[0043]本實用新型所述一種鋼渣/電石冷卻和余熱回收工藝包括以下步驟:
[0044]鋼渣/電石冷卻風經(jīng)進風管07進入環(huán)形風管06，沿環(huán)形風管06頂部的噴氣嘴13吹入冷卻釜02，在冷卻釜02內(nèi)形成環(huán)形風幕，冷卻釜02頂端進料斗01落下的液態(tài)鋼渣/電石落至轉(zhuǎn)盤04上，在電機08的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不低于1500轉(zhuǎn)/分鐘，可以變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)盤04產(chǎn)生的離心作用將液態(tài)鋼渣/電石向四周甩出，形成絲狀或液滴狀鋼渣/電石液體，絲狀或液滴狀鋼渣/電石液體穿過冷卻風形成的環(huán)形風幕時，與冷卻風迅速換熱，凝固成為固態(tài)鋼渣/電石顆粒，如果還有剩余沒有固化的鋼渣/電石，可以經(jīng)過下面的風輪08離心風繼續(xù)固化冷卻，所有的鋼渣/電石自由落下，進入卸料設備2 ;鋼渣/電石冷卻風與液態(tài)鋼渣/電石換熱后，形成溫度為900°C -1500°C的高溫氣體，高溫氣體經(jīng)出氣管03進入除塵設備除塵后回收利用。卸料設備2將鋼渣/電石收集到設備中心通過落料管3進入二次熱量回收及輸送設備4，在二次熱量回收及輸送設備4中，鋼渣/電石與冷卻風再次進行換熱，熱空氣通過熱量回收管路5回收利用。
[0045]另外，轉(zhuǎn)盤04的轉(zhuǎn)速可根據(jù)入爐液態(tài)鋼渣/電石的溫度選取，當入爐液態(tài)鋼渣/電石的溫度較高時，鋼渣/電石流動性較強，轉(zhuǎn)盤04應選擇較低的轉(zhuǎn)速；當入爐液態(tài)鋼渣/電石的溫度較低時，鋼渣/電石流動性較差，轉(zhuǎn)盤04應選擇較高的轉(zhuǎn)速。
[0046]上述工藝步驟與本實用新型所述的鋼渣/電石冷卻和余熱回收系統(tǒng)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)不需消耗水就能夠使鋼渣/電石冷卻、粒化的目的，并且能夠?qū)︿撛?電石冷卻過程中散發(fā)的熱量進行高效回收，可以用于制備蒸汽等外供，鋼渣/電石冷卻風經(jīng)除塵后回收利用，對大氣環(huán)境不會造成污染。
[0047]以上列舉的僅是本實用新型的最佳具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼渣/電石冷卻和余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)主要包括冷卻?；O備(I)，卸料設備(2)和二次熱量回收及輸送設備(4)，其中所述冷卻?；O備(I)包括冷卻釜(02)，所述冷卻釜(02)內(nèi)部軸心位置配置轉(zhuǎn)盤(04)，所述轉(zhuǎn)盤(04)下面安裝傳動軸(09)，所述轉(zhuǎn)盤(04)下方設有冷卻風管(06)，所述冷卻風管(06)下方的所述傳動軸(09)上安裝風輪(08)，所述冷卻風管(06)與進風管(07)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻粒化設備⑴下部連接卸料設備⑵，所述卸料設備(2)下部安裝落料管(3)，所述落料管(3)下部安裝二次熱量回收及輸送設備(4)，所述二次熱量回收及輸送設備(4)上部安裝熱量回收管路(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻?；O備(I)還包括進料管(01)，出氣管(03)和電機(12)，其中所述進料管(01)斜插入冷卻釜(02)，所述冷卻釜(02)側(cè)壁頂部設置出氣管(03)，電機(12)安裝在冷卻釜側(cè)壁外。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中所述電機(12)的輸出軸安裝主動皮帶輪(10)，所述主動皮帶輪(10)與所述傳動軸(09)末端安裝的被動皮帶輪(11)通過皮帶連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述轉(zhuǎn)盤(04)通過支承與轉(zhuǎn)盤座(05)連接，所述轉(zhuǎn)盤座(05)通過支架固定在所述冷卻釜(02)內(nèi)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻風管(06)在冷卻釜內(nèi)水平設置，所述冷卻風管(06)通過支架與所述冷卻釜(02)內(nèi)壁連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻風管(06)頂部周圈均布噴氣嘴(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述冷卻風管(06)的直徑大于所述轉(zhuǎn)盤(04)的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述進風管(07)具有可調(diào)控風量器，所述可調(diào)控風量器是由可調(diào)擋板組成的。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述卸料設備(2)采用中心卸料機，所述中心卸料機包括殼體(al)，刮刀(a2)，落料管(a3)，小齒輪(a4)，減速電機(a5)，大齒圈(a6)，料位計(a7) ο11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，所述刮刀(a2)為螺旋線形狀，并且距離所述殼體(al)底部留有適量高度以保證落下的鋼渣/電石能在所述殼體(al)的底部形成一定厚度的料層實現(xiàn)密封防止氣體逃逸。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述二次熱量回收及輸送設備(4)包括密封殼體(001)，所述殼體(001)頂部縱向排列若干排氣口(006)，在所述殼體(001)兩側(cè)分別設置若干送風口(002)，所述若干送風口(002)分別對應連接若干風機(007)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，所述二次熱量回收及輸送設備(4)的所述殼體(001)底部縱向排列若干組成對設置的連桿(04)，每組所述連桿(04)上固定若干件推料桿(003)，每組所述連桿(04)對應設置一液壓缸(005)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼渣/電石冷卻和余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)主要包括冷卻?；O備(1)，卸料設備(2)和二次熱量回收及輸送設備(4)，其中所述冷卻粒化設備(1)包括冷卻釜(02)，所述冷卻釜(02)內(nèi)部軸心位置配置轉(zhuǎn)盤(04)，所述轉(zhuǎn)盤(04)下面安裝傳動軸(09)，所述轉(zhuǎn)盤(04)下方設有冷卻風管(06)，所述冷卻風管(06)下方的所述傳動軸(09)上安裝風輪(08)，所述冷卻風管(06)與進風管(07)連接。
【IPC分類】C01B31/32, C21B3/08
【公開號】CN204803333
【申請?zhí)枴緾N201520315356
【發(fā)明人】韓永勝
【申請人】青島德施普工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月14日