高爐爐頂鋼圈安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐頂裝料設備安裝領域，尤其涉及一種高爐爐頂鋼圈安裝結構。
【背景技術】
[0002]爐頂鋼圈是爐頂裝料設備安裝的基礎，其水平度誤差按冶金工程施工標準允許標高差< 3mm，標高按冶金工程施工標準允許偏差±20mm，而實際要求則更高，偏差的大小直接影響到爐頂裝料設備的工況和使用壽命，因此安裝精度是高爐爐頂設備安裝施工中的關鍵?，F(xiàn)有技術中整個爐頂鋼圈的安裝一般都是在爐頂鋼圈與爐殼組裝調(diào)整后通過現(xiàn)場普通焊接工藝來完成的，并沒有針對爐頂鋼圈安裝精度而形成的特定焊接工藝，無法有效保證爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結構，以提高所述爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結構，其安裝于高爐爐殼的頂端，所述高爐爐頂鋼圈安裝結構包括爐頂鋼圈和若干定位筋板，所述爐頂鋼圈位于所述爐殼頂端的爐喉內(nèi)，并與所述爐殼焊接連接，所述若干定位筋板均勻分布于所述爐頂鋼圈的周圍，所述定位筋板的兩端分別與所述爐頂鋼圈及所述爐殼焊接連接。
[0005]進一步的，所述高爐爐殼的頂端及爐頂鋼圈的橫截面均呈圓形。
[0006]進一步的，所述若干定位筋板的數(shù)量為至少四塊，所述若干定位筋板沿所述爐頂鋼圈的周沿設置，且相互之間的夾角均相等。
[0007]進一步的，所述定位筋板的數(shù)量為24塊。
[0008]進一步的，所述定位筋板包括水平設置的水平段和斜向設置的斜向段，所述水平段的一端與所述爐頂鋼圈焊接連接，另一端與所述斜向段的一端連接，所述斜向段的另一端與所述爐殼焊接連接。
[0009]進一步的，所述水平段與斜向段之間的夾角為鈍角。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]本實用新型提供的高爐爐頂鋼圈安裝結構通過定位筋板的增加，實現(xiàn)了爐頂鋼圈在吊裝完成后的安裝位置定位工作，通過在安裝過程前、中、后的多次水平度及標高檢測，增加了爐頂鋼圈的安裝精度，并通過對主焊縫焊接區(qū)的預熱及對稱焊接的焊接工藝，保證了爐頂鋼圈的焊接質(zhì)量，從而提高了整個爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結構的單側側剖圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結構的俯視剖視圖。
[0015]在圖1和圖2中，
[0016]1:爐頂鋼圈；2:爐殼；3:定位筋板；31:水平段；32:斜向段；41:上面主焊縫；42:
背面主焊縫。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的高爐爐頂鋼圈安裝結構作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0018]本實用新型的核心思想在于，提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結構，其通過定位筋板的增加，實現(xiàn)了爐頂鋼圈在吊裝完成后的安裝位置定位工作，通過在安裝過程前、中、后的多次水平度及標高檢測，增加了爐頂鋼圈的安裝精度，并通過對主焊縫焊接區(qū)的預熱及對稱焊接的焊接工藝，保證了爐頂鋼圈的焊接質(zhì)量，從而提高了整個爐頂鋼圈的安裝質(zhì)量及精度。
[0019]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結構的單側側剖圖；圖2為本實用新型實施例提供的高爐爐頂鋼圈安裝結構的俯視剖視圖。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種高爐爐頂鋼圈安裝結構，其安裝于高爐爐殼2的頂端，所述高爐爐頂鋼圈安裝結構包括爐頂鋼圈I和若干定位筋板3，所述爐頂鋼圈I位于所述爐殼2頂端的爐喉內(nèi)，并與所述爐殼2焊接連接，所述若干定位筋板3均勻分布于所述爐頂鋼圈I的周圍，所述定位筋板3的兩端分別與所述爐頂鋼圈I及所述爐殼2焊接連接，實現(xiàn)了爐頂鋼圈I在吊裝完成后的安裝位置定位工作。
[0021]在本實施例中，所述高爐爐殼2的頂端及爐頂鋼圈I的橫截面均呈圓形。
[0022]進一步的，所述若干定位筋板3的數(shù)量為至少四塊，所述若干定位筋板3沿所述爐頂鋼圈I的周沿設置，且相互之間的夾角均相等，以使所述爐頂鋼圈I與爐殼2之間的受力均勻，在本實施例中，所述定位筋板3的數(shù)量為24塊(圖2中未畫出那么多，僅作示例)。
[0023]進一步的，所述定位筋板3包括水平設置的水平段31和斜向設置的斜向段32，所述水平段31的一端與所述爐頂鋼圈I焊接連接，另一端與所述斜向段32的一端連接，所述斜向段32的另一端與所述爐殼2焊接連接，所述水平段31與斜向段32之間的夾角為鈍角，所述定位筋板3的結構、形狀能夠適應爐頂鋼圈I及爐殼2的形狀，并起到定位及連接加固作用。
[0024]本實用新型實施例還提供一種上述高爐爐頂鋼圈安裝結構的安裝方法，其包括:
[0025]步驟一:將所述爐頂鋼圈I吊裝至所述爐殼2頂端爐喉內(nèi)的安裝位置；
[0026]步驟二:將若干所述定位筋板3的一端均與所述爐頂鋼圈I焊接連接，另一端架在所述爐殼2上，以固定所述爐頂鋼圈I的安裝位置；
[0027]步驟三:對所述爐頂鋼圈I與爐殼2之間的主焊縫焊接區(qū)進行對稱預熱，預熱焊接部位，能夠使焊縫收縮時，構件與其同方向收縮來減少焊縫的受力，同時減緩冷卻速度，使焊縫中的氣體和熔渣能充分排出，以減小焊縫應力及保證焊縫金屬質(zhì)量，降低裂紋傾向；
[0028]步驟四:將所述爐頂鋼圈I與爐殼2在所述主焊縫焊接區(qū)內(nèi)進行焊接連接，在焊接每道焊縫前，應先用風槍清除藥皮，以起到消除焊接