[0045]進(jìn)一步，所述制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，還包括:
[0046]氣流輸送裝置(即:羅茨風(fēng)機(jī)61和導(dǎo)管62)，連接在冷卻塔30與氣流分級室40之間，用于將增材制造用金屬球形粉末輸送至氣流分級室40。
[0047]進(jìn)一步，真空熔煉室10，包括:
[0048]真空接口 11，用于連接真空發(fā)生裝置，所述真空發(fā)生裝置用于將真空熔煉室10抽真空到預(yù)設(shè)真空度；
[0049]中頻感應(yīng)熔煉爐12，用于對原料進(jìn)行加熱熔煉；
[0050]中間包15，用于將金屬溶液升溫至熔點(diǎn)以上預(yù)設(shè)過熱度，以利于對金屬溶液進(jìn)行霧化。
[0051]進(jìn)一步，中頻感應(yīng)熔煉爐12配置有自動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)13(例如:卷揚(yáng)機(jī))，自動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)13用于將金屬溶液傾倒入高壓霧化室20內(nèi)，以使高壓霧化室20對金屬溶液進(jìn)行霧化。
[0052]進(jìn)一步，高壓霧化室20，包括:
[0053]高壓氣體入口 21，用于向高壓霧化室內(nèi)輸送高壓霧化介質(zhì)；
[0054]高壓噴盤22，在高壓噴盤22上安裝有限制式霧化噴嘴或自由式霧化噴嘴，用于將高壓霧化介質(zhì)噴出，以對金屬溶液進(jìn)行霧化。
[0055]另外，本制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，在爐體有單獨(dú)的支撐，爐體上還安裝有射燈、觀察窗以及搗料桿，具有操作簡單、生產(chǎn)靈活等優(yōu)點(diǎn)。此外，爐底部采用單獨(dú)水冷，負(fù)壓輸送，能降低爐體內(nèi)氣壓，降低霧化液滴下落過程中形成氣泡并破碎的概率，有助于生產(chǎn)球形度高、成分均勻、氧含量低的增材制造用金屬球形粉末。
[0056]本制備增材制造用金屬球形粉末的裝置的操作步驟，如下:
[0057](I)按照合金所需成分進(jìn)行配料，包括所有合金元素。
[0058](2)將配好的料通過置于熔煉爐12中。
[0059](3)在真空系統(tǒng)通過真空接口 11抽真空到一定真空度時(shí)進(jìn)行熔煉，在過程中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。
[0060](4)將金屬溶液升溫至熔點(diǎn)以上一定過熱度，通過自動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)13使中頻感應(yīng)熔煉爐12傾斜，并將中頻感應(yīng)熔煉爐12中的金屬溶液傾倒入中間包15中，在高壓噴盤22 (或霧化器)中，高壓霧化介質(zhì)通過高壓氣入口 21與金屬溶液碰撞，進(jìn)行二流霧化。
[0061](5)霧化后的金屬粉末在冷卻塔30中自由落體下降并冷卻。
[0062](6)將冷卻后的霧化粉末經(jīng)過羅茨風(fēng)機(jī)61輸送至氣流分級室40，最后由集粉罐50收集后，采用真空或非真空包裝。
[0063]上述本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0064]本實(shí)施例公開了一種制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，包括:真空熔煉室，用于在預(yù)設(shè)真空度下對原料進(jìn)行熔煉，獲得金屬溶液；高壓霧化室，與真空熔煉室連接，且位于真空熔煉室下部，用于對金屬溶液進(jìn)行霧化，獲得霧化粉末；冷卻塔，與高壓霧化室連接，且位于高壓霧化室下部，用于對霧化粉末進(jìn)行冷卻，獲得增材制造用金屬球形粉末。
[0065]本制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，具有操作簡單、生產(chǎn)靈活優(yōu)點(diǎn)，所制備的增材制造用金屬球形粉末，具有球形度高、氧含量低等優(yōu)點(diǎn)，適用于選擇性激光熔化增材制造、金屬注射成型、金屬軟磁功能材料等領(lǐng)域。
[0066]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0067]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，其特征在于，包括: 真空熔煉室，用于在預(yù)設(shè)真空度下對原料進(jìn)行熔煉，獲得金屬溶液； 高壓霧化室，與所述真空熔煉室連接，且位于所述真空熔煉室下部，用于對所述金屬溶液進(jìn)行霧化，獲得霧化粉末； 冷卻塔，與所述高壓霧化室連接，且位于所述高壓霧化室下部，用于對所述霧化粉末進(jìn)行冷卻，獲得所述增材制造用金屬球形粉末； 氣流分級室，與所述冷卻塔連接，用于對所述增材制造用金屬球形粉末進(jìn)行篩分； 集粉罐，與所述氣流分級室連接，用于收集篩分后的增材制造用金屬球形粉末。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括: 氣流輸送裝置，連接在所述冷卻塔與氣流分級室之間，用于將所述增材制造用金屬球形粉末輸送至所述氣流分級室。3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述真空熔煉室，包括: 真空接口，用于連接真空發(fā)生裝置，所述真空發(fā)生裝置用于將真空熔煉室抽真空到預(yù)設(shè)真空度； 中頻感應(yīng)熔煉爐，用于對所述原料進(jìn)行加熱熔煉； 中間包，用于將所述金屬溶液升溫至熔點(diǎn)以上預(yù)設(shè)過熱度。4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述中頻感應(yīng)熔煉爐配置有自動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)用于將所述金屬溶液傾倒入所述高壓霧化室內(nèi)，以使所述高壓霧化室對所述金屬溶液進(jìn)行霧化。5.如權(quán)利要求1?4任一所述的裝置，其特征在于，所述高壓霧化室，包括: 高壓氣體入口，用于向高壓霧化室內(nèi)輸送高壓霧化介質(zhì)； 高壓噴盤，用于將所述高壓霧化介質(zhì)噴出，以對所述金屬溶液進(jìn)行霧化。6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述高壓噴盤裝有限制式霧化噴嘴或自由式霧化噴嘴。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，包括：真空熔煉室，用于在預(yù)設(shè)真空度下對原料進(jìn)行熔煉，獲得金屬溶液；高壓霧化室，與真空熔煉室連接，且位于真空熔煉室下部，用于對金屬溶液進(jìn)行霧化，獲得霧化粉末；冷卻塔，與高壓霧化室連接，且位于高壓霧化室下部，用于對霧化粉末進(jìn)行冷卻，獲得增材制造用金屬球形粉末；氣流分級室，與冷卻塔連接，用于對增材制造用金屬球形粉末進(jìn)行篩分。本制備增材制造用金屬球形粉末的裝置，具有操作簡單、生產(chǎn)靈活優(yōu)點(diǎn)，所制備的增材制造用金屬球形粉末，具有球形度高、氧含量低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22F9/08, B33Y40/00
【公開號】CN204818071
【申請?zhí)枴緾N201520329192
【發(fā)明人】華洲連, 焦立新, 李攀, 李暉, 汪暉, 朱盼星, 張曉雄, 李燦華
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月20日