的氧處理過程中有一定的不便利性，無法根除高溫超導(dǎo)帶材在工藝過程中受到損傷的隱患，且難以滿足直接嵌入自動化流水線的要求。
[0039]本實用新型所述動態(tài)連續(xù)走帶是熱處理方法，是一種“間接”實現(xiàn)熱處理的方法；在工藝過程中，爐膛內(nèi)的溫度不隨時間變化，但在其有效使用空間內(nèi)按照設(shè)計要求，隨著位置的不同而發(fā)生變化，即存在所示“溫度-位置(長度)”這一分布曲線。當(dāng)材料沿著一定的軌跡通過爐膛，材料上各點的溫度就將發(fā)生變化；通過控制走帶速度，將爐膛內(nèi)“溫度-位置(長度)”這一分布曲線轉(zhuǎn)變?yōu)椴牧仙细鼽c“溫度-時間(長度/速度)”的變化，實現(xiàn)熱處理的目的。如圖6所示，這樣一來，可以通過設(shè)計爐膛內(nèi)的溫度分布、材料的通過爐膛的路徑和控制走帶速度來實現(xiàn)對材料的熱處理過程。
[0040]由圖6中可以看出，經(jīng)由速度轉(zhuǎn)變后，溫度-位置的分布曲線很容易地轉(zhuǎn)變成為溫度-時間的變化曲線，在實際運用過程中，則進行相應(yīng)的設(shè)備設(shè)計實現(xiàn)溫度在空間上的變化，而且按要求配備精確控制走帶速度的卷對卷走帶裝置。其一，如圖2所示，可以采用在爐體I上纏繞多條螺旋狀的電加熱絲2的方法，且這些螺旋狀的電加熱絲2沿著爐體I的長度方向依次緊鄰布置，這樣每一條電加熱絲2纏繞的區(qū)域就自然形成了一個個緊鄰的溫區(qū)；而在每一個溫區(qū)內(nèi)電加熱絲2在爐管上的纏繞密度均沿著爐體I的長度方向逐漸變稀。這樣當(dāng)各溫區(qū)控溫?zé)犭娕?0的溫度設(shè)定值按技術(shù)要求從左到右逐漸變低時就可以獲得一個如圖7所示按一定斜率降低的溫度分布。
[0041]2)傳動機構(gòu)
[0042]為了得到好的退火效果，還需要對傳動機構(gòu)進行精確的控制。對傳動機構(gòu)的控制關(guān)鍵要對走帶速度和張力進行控制。走帶速度決定了“溫度-空間(長度)”到“溫度-時間(長度/速度)”的轉(zhuǎn)化效果；張力控制使得帶材在退火過程中不會受到損傷。由于管式退火爐較長，所以在走帶過程中，若張力較小，帶材可能會擦到管壁；若張力過大，在高溫下帶材易變形而損傷超導(dǎo)薄膜。在實際設(shè)備的設(shè)計中，采用雙伺服電機和PID算法對走帶速度和張力進行控制，設(shè)備簡單且控制精度較高。
[0043]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:它包括供電裝置、爐體、電加熱絲、進氣口、出氣口、進帶口、出帶口、放卷盤和收卷盤；所述爐體采用圓柱形空心管道結(jié)構(gòu)；所述爐體外壁上纏繞有若干呈螺旋狀分布的電加熱絲；各所述電加熱絲均與所述供電裝置連接，所述供電裝置為所述電加熱絲提供加熱電源；所述進氣口設(shè)置在所述爐體一端的側(cè)壁上，所述出氣口設(shè)置在所述爐體另一端的側(cè)壁上，工作氣體從所述進氣口進入所述爐體腔內(nèi)，并從所述出氣口排出；所述進帶口和出帶口分別對應(yīng)開設(shè)在所述爐體的兩端；所述放卷盤設(shè)置在所述爐體一端的外側(cè)，所述收卷盤設(shè)置在所述爐體另一端的外側(cè)；連續(xù)走帶式材料的一端與所述放卷盤固定連接，其另一端依次通過所述進帶口和出帶口后與所述收卷盤固定連接，連續(xù)走帶式材料沿直線從所述爐體內(nèi)部通過。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:沿所述爐體的長度方向，各所述電加熱絲在所述爐體外壁上的纏繞密度均逐漸由密變稀，所述爐體腔內(nèi)的溫度逐漸由高變低。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述進帶口和出帶口處設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括密封塞和密封條，所述密封塞包括分體式的上塞體和下塞體，所述上塞體和下塞體的對接面上各設(shè)置一所述密封條，兩所述密封條之間留有供走帶式材料穿過的狹縫；所述上塞體和下塞體的側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有螺絲孔，通過穿設(shè)在所述螺絲孔中的螺絲將所述上塞體和下塞體固定對接在一起，形成一柱體。4.如權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述密封條采用毛租制成。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述爐體外設(shè)置保溫層，所述保溫層將所述電加熱絲包裹在所述爐體的外壁上。6.如權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述熱處理設(shè)備中還設(shè)置有若干支撐架，所述支撐架間隔布置在所述爐體下方，所述支撐架的一端與所述爐體底端固定連接，所述支撐架的另一端固定在地面上。7.—種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:它包括供電裝置、爐體、電加熱絲、進氣口、出氣口、進帶口、出帶口、放卷盤、收卷盤和導(dǎo)帶輪；所述爐體采用長方體形空心管道結(jié)構(gòu)，所述爐體的外壁上纏繞有至少一條呈螺旋狀分布的所述電加熱絲，各所述電加熱絲均與所述供電裝置連接，所述供電裝置為所述電加熱絲提供加熱電源，沿所述爐體的長度方向，各所述電加熱絲在所述爐體外壁上的纏繞密度均逐漸由密變??；所述進帶口開設(shè)在所述爐體一端的側(cè)壁上，所述進氣口設(shè)置在所述進帶口的側(cè)壁上，所述出帶口和出氣口均開設(shè)在所述爐體另一端的側(cè)壁上，工作氣體從所述進氣口進入所述爐體腔內(nèi)，并從所述出氣口排出；所述爐體內(nèi)至少設(shè)置一個所述導(dǎo)帶輪，走帶式材料的一端與所述放卷盤固定連接，其另一端依次穿過所述進帶口、導(dǎo)帶輪和出帶口后與所述收卷盤固定連接；通過所述放卷盤與收卷盤之間的卷對卷傳輸，連續(xù)走帶式材料沿波浪線軌跡通過所述爐體內(nèi)的加熱區(qū)。8.如權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)置兩排導(dǎo)帶輪組，每排所述導(dǎo)帶輪組中設(shè)置若干個所述導(dǎo)帶輪，走帶式材料進入所述爐體腔內(nèi)后，沿著波浪線軌跡通過所述爐體內(nèi)的加熱區(qū)。9.如權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述進帶口和出帶口處設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括密封塞和密封條，所述密封塞包括分體式的上塞體和下塞體，所述上塞體和下塞體的對接面上各設(shè)置一所述密封條，兩所述密封條之間留有供走帶式材料穿過的狹縫；所述上塞體和下塞體的側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有螺絲孔，通過穿設(shè)在所述螺絲孔中的螺絲將所述上塞體和下塞體固定對接在一起，形成一柱體。10.如權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，其特征在于:所述爐體外設(shè)置保溫層，所述保溫層將所述電加熱絲包裹在所述爐體的外壁上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)走帶式材料熱處理設(shè)備，它包括供電裝置、爐體、電加熱絲、進氣口、出氣口、進帶口、出帶口、放卷盤和收卷盤；爐體采用圓柱形空心管道結(jié)構(gòu)；爐體外壁上纏繞若干呈螺旋狀分布的電加熱絲；各電加熱絲均與供電裝置連接；進氣口和出氣口分別對應(yīng)設(shè)置在爐體兩端的側(cè)壁上，工作氣體從進氣口進入爐體腔內(nèi)，并從出氣口排出；進帶口和出帶口分別對應(yīng)開設(shè)在爐體的兩端；放卷盤和收卷盤分別對應(yīng)設(shè)置在爐體兩端的外側(cè)；連續(xù)走帶式材料的一端與放卷盤固定連接，其另一端依次通過進帶口和出帶口后與收卷盤固定連接，連續(xù)走帶式材料從爐體內(nèi)部通過。本實用新型的有益效果為：構(gòu)造簡單，操作方便，自動化程度高，能夠容易地嵌入生產(chǎn)線中。
【IPC分類】C21D9/56
【公開號】CN204824997
【申請?zhí)枴緾N201520505932
【發(fā)明人】于茜
【申請人】于茜
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月13日