一種高加熱效率的壓蠟機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熔模制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高加熱效率的壓蠟機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造又稱〃失蠟鑄造〃。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用壓蠟手段是采用鋁制模具，可以人工手動(dòng)操作模具的開合，存在加工效率低、質(zhì)量不易保證的問題。
[0004]針對上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮?01210230878.5的實(shí)用新型專利公開了一種自動(dòng)化壓蠟機(jī):包括電柜、加強(qiáng)板、壓蠟機(jī)蓋板、支撐柱、上工作臺(tái)、第一磁性吸盤、上過渡板、上模具、下模具、下過渡板、第二磁性吸盤、壓蠟機(jī)座、磁吸盤安裝板、油缸和活塞桿，所述壓蠟機(jī)座的四個(gè)角上分別連接一個(gè)支撐柱，四個(gè)支撐柱的上端連接壓蠟機(jī)蓋板，壓蠟機(jī)蓋板上連接加強(qiáng)板；所述加強(qiáng)板前端固定電柜，中間固定油缸；所述壓蠟機(jī)座中間固定磁吸盤安裝板，磁吸盤安裝板上安裝第二磁性吸盤；所述第二磁性吸盤上依靠磁性吸附下過渡板，下過渡板上固定連接下模具；所述上模具位于下模具上方；所述上模具固定連接在上過渡板上，上過渡板磁性吸附在第一磁性吸盤上；所述第一磁性吸盤上連接上工作臺(tái)；所述油缸的活塞桿穿過加強(qiáng)板和壓蠟機(jī)蓋板與上工作臺(tái)連接；所述磁性吸盤安裝板兩側(cè)連接等高塊；所述上、下模具一側(cè)連接澆口棒；所述第一磁性吸盤兩側(cè)設(shè)有保護(hù)塊；所述上工作臺(tái)的四個(gè)角上分別連接一個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端穿過加強(qiáng)板和壓蠟機(jī)蓋板；所述上工作臺(tái)上設(shè)置安全鎖，安全鎖上連接鋼絲繩；所述鋼絲繩從上往下穿過上工作臺(tái)，然后從上模具和上過渡板之間穿過，最終固定在上工作臺(tái)上；所述壓蠟機(jī)座上連接機(jī)座加強(qiáng)板。
[0005]申請?zhí)枮?01420160095.9的實(shí)用新型專利公開了一種壓蠟機(jī)，包括由上模具和下模具限定的模具型腔，和與所述模具型腔連接的蠟缸，還包括:用于統(tǒng)計(jì)所述蠟缸中蠟液流出總量的流量計(jì)，其連接在模具型腔和蠟缸之間蠟液管路上，用于調(diào)節(jié)所述蠟液管路上蠟液流量的比例閥，其連接在所述蠟液管路上所述流量計(jì)的上游，真空栗，其通過真空管路連接至所述上模具頂部開口 ；密封裝置，其設(shè)置在上模具和下模具之間，包括多根平行排列的橡膠密封條，所述密封條的截面為T型，分別嵌在上模具和下模具接觸面上的凹槽內(nèi)，聚乙烯薄膜，其貼附在所述模具型腔的表面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)連接所述上模具；還包括用于測量所述上模具和所述下模具之間的壓力的壓力計(jì)；還包括加熱裝置，所述加熱裝置為若干纏繞在所述上模具和下模具外圍的電熱絲；還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置為若干與所述電熱絲間隔排列的冷卻水管；還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與所述上模具固定連接并設(shè)置在所述上模具上方的第一磁板，和與所述下模具固定連接并設(shè)置在所述下模具下方的第二磁板；所述第一磁板和第二磁板均為磁鐵。
[0006]然而，正如上面講述的壓蠟機(jī)在模具上設(shè)置加熱裝置，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有壓蠟機(jī)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱效率低的問題，而提供一種高加熱效率的壓蠟機(jī)，能夠簡化模具的結(jié)構(gòu)，降低模具的制造成本；同時(shí)具有加工效率高的特點(diǎn)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種高加熱效率的壓蠟機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有壓蠟機(jī)構(gòu)，所述壓蠟機(jī)構(gòu)配設(shè)有設(shè)置在機(jī)架上的用于儲(chǔ)存和熔融蠟的儲(chǔ)蠟倉，所述儲(chǔ)蠟倉包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部，并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體；所述外殼的外壁上套設(shè)有電加熱裝置；所述內(nèi)殼設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管和出料管依次穿過外殼和內(nèi)殼伸入內(nèi)殼的內(nèi)部。
[0010]所述出料管經(jīng)管道與澆注槍連通，所述出料管與澆注槍之間的管道上設(shè)有栗。
[0011]所述工作液體為水，所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0012]所述電加熱裝置的外部設(shè)有絕緣隔熱層。
[0013]所述內(nèi)殼的內(nèi)壁上設(shè)有多根散熱條，所述內(nèi)殼上開設(shè)有與散熱條相互適配的槽體。
[0014]所述槽體內(nèi)填充有石蠟和泡沫金屬。
[0015]所述石蠟均勻的套設(shè)在泡沫金屬的外圍。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的高加熱效率的壓蠟機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有壓蠟機(jī)構(gòu)，所述壓蠟機(jī)構(gòu)配設(shè)有設(shè)置在機(jī)架上的用于儲(chǔ)存和熔融蠟的儲(chǔ)蠟倉，所述儲(chǔ)蠟倉包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部，并形成一真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)填充有工作液體；所述外殼的外壁上套設(shè)有電加熱裝置；所述內(nèi)殼設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管和出料管依次穿過外殼和內(nèi)殼伸入內(nèi)殼的內(nèi)部本實(shí)用新型的用于成型的蠟通過儲(chǔ)蠟倉進(jìn)行統(tǒng)一加熱和保溫，不需要在模具上設(shè)置加熱裝置，降低了模具的制造難度；同時(shí)提高了熱量的利用率，減少熱源的浪費(fèi)。
[0018]本實(shí)用新型的儲(chǔ)蠟倉具有熱傳遞快，加熱均勻的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的儲(chǔ)蠟倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的散熱條與內(nèi)殼連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記:1、機(jī)架，2、工作臺(tái)，3、下模，4、澆注槍，5、立柱，6、澆注口，7、上模，8、頂板，9、液壓缸，10、冷卻液儲(chǔ)存箱，11、儲(chǔ)蠟倉，12、出料管，13、內(nèi)殼，14、外殼，15、吸液芯，16、散熱條，17、電加熱裝置，18、絕緣隔熱層，19、蒸汽腔，20、進(jìn)料管，21、泡沫金屬，22、石蠟。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的高加熱效率的壓蠟機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上放置設(shè)有至少兩組壓蠟機(jī)構(gòu)，使得本實(shí)用新型能夠同時(shí)加工多個(gè)模樣，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述壓蠟機(jī)構(gòu)包括四根導(dǎo)柱5，所述四根導(dǎo)柱5的上套設(shè)有頂板8，所述頂板8的上方連接有用于控制頂板8上下移動(dòng)的液壓缸9，其中液壓缸9屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述；所述頂板8的下端連接有上模8，所述四根導(dǎo)柱5之間的工作臺(tái)2上設(shè)置有與上模7相互適配的下模3，上模8和下模3形成模樣的型腔，所述上模8和下模3閉合面上開設(shè)有澆注口 6，澆注口 6