改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管。
【背景技術(shù)】
[0002]浸漬管是爐外精煉爐上的關(guān)鍵設(shè)備之一，對(duì)提高鋼水質(zhì)量，減少鋼水含氣量及夾雜物，達(dá)到鋼水精煉的目的起著重要作用。裝有鋼水的鋼包在RH (中文全程:真空循環(huán)脫氣精煉法)處理工位由液壓升降裝置頂升，升到位后浸沒真空槽下部2個(gè)浸漬管，使真空槽內(nèi)部形成密閉容器，開啟真空栗，在鋼水上方形成真空，并在大氣壓力作用下，鋼水被壓入真空槽；在真空槽內(nèi)部形成密閉容器，在其中I個(gè)浸漬管內(nèi)吹入氬氣或氮?dú)?，使局部區(qū)域的鋼水密度降低，鋼水會(huì)在這個(gè)浸漬管里不斷上升，在真空槽內(nèi)部高真空環(huán)境下，然后會(huì)在另一個(gè)浸漬管里不斷下降，形成鋼水上下循環(huán)流動(dòng)。
[0003]鋼水在上升下降兩個(gè)浸漬管循環(huán)流動(dòng)的過程中，鋼水的熱量(鋼水溫度1600度)隨著鋼水循環(huán)流動(dòng)，熱量逐步從浸漬管和真空槽內(nèi)部向外輻射，特別在真空槽和兩個(gè)浸漬管的銜接處，由于浸漬管使用到一定爐煉數(shù)后，需要更換新的浸漬管，為方便更換浸漬管，在浸漬管和真空槽兩個(gè)法蘭銜接處外面設(shè)有保溫材料，工作時(shí)鋼水液面離法蘭銜接處很近，導(dǎo)致法蘭銜接處溫度過高，使真空槽和浸漬管兩個(gè)法蘭銜接處法蘭和打包帶受熱膨脹變形，造成浸漬管整體傾斜偏離，不得不提前更換，影響了浸漬管使用壽命，甚至造成法蘭銜接處斷裂穿鋼的惡性事故，影響正常生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管，旨在改善上述問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管，包括管體，該管體的上端連接有直徑大于該管體直徑的法蘭，該法蘭的外側(cè)連接有環(huán)形的支架，該支架與法蘭之間形成了環(huán)形的凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有環(huán)形的風(fēng)管；該風(fēng)管的一端密封，另一端開口，風(fēng)管上設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔。
[0007]這種改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管簡(jiǎn)稱浸漬管，用于精煉鋼水，也可以有其他用途。管體為該浸漬管的主體結(jié)構(gòu)；法蘭用于連接浸漬管與真空槽。設(shè)置在法蘭外部的支架，與法蘭之間形成了環(huán)形了凹槽，用于放置風(fēng)管。
[0008]風(fēng)管放入凹槽之后，開口端連接供風(fēng)裝置，通過供風(fēng)裝置向風(fēng)管內(nèi)部通入氣流，氣流沿著風(fēng)管內(nèi)部前行，從各個(gè)風(fēng)孔吹出，氣流吹到真空槽與浸漬管兩個(gè)法蘭的銜接處，可以起到冷卻降溫的效果，基本上解決了由于鋼水溫度過高造成的真空槽和浸漬管的兩個(gè)法蘭銜接處膨脹變形的問題，使得煉鋼過程中不會(huì)出現(xiàn)斷裂穿鋼等事故的發(fā)生，延長(zhǎng)了浸漬管的壽命，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]支架的作用在于形成凹槽，形成可以容納風(fēng)管的空間，因此其具體結(jié)構(gòu)可以是多種形式，可選地，所述支架包括圓環(huán)形的底板以及圓筒形的側(cè)板，所述底板包括內(nèi)側(cè)端及外側(cè)端，所述內(nèi)側(cè)端焊接于法蘭的底部，所述側(cè)板連接于所述外側(cè)端。
[0010]如圖1-圖3所示，底板直徑較小的一端為內(nèi)側(cè)端，直徑較大的一端為外側(cè)端；內(nèi)側(cè)端連接在法蘭邊緣的底部，側(cè)板連接在底板的外側(cè)端。通過這樣的設(shè)置，使得法蘭、底板與側(cè)板之間形成了環(huán)形的凹槽，使風(fēng)管能夠平穩(wěn)地放置在該凹槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，支撐效果較好。
[0011]優(yōu)選地，所述側(cè)板與法蘭之間的距離小于該側(cè)板的高度。風(fēng)管的最大直徑即側(cè)板與法蘭之間的距離，該距離小于側(cè)板的高度，使得風(fēng)管放置在凹槽內(nèi)，其頂部不會(huì)高于側(cè)板的頂部，使得凹槽能夠很好地容納風(fēng)管。
[0012]或者，支架是這樣設(shè)計(jì)的:所述支架包括支撐條及圓筒形的側(cè)板，所述支撐條有多根，多根支撐條環(huán)形均勻焊接于法蘭的底部，且每一根支撐條指向所述管體的軸線；所述側(cè)板連接于每一根支撐條上遠(yuǎn)離法蘭的一端。
[0013]如圖4-圖6所示，這種結(jié)構(gòu)的支架與第一種支架的區(qū)別在于，采用多根支撐條替代了第一種支架里的底板。多根支撐條連接在法蘭的底部，組合起來起到了與底板作用類似的結(jié)構(gòu)，使風(fēng)管能夠放置在法蘭與側(cè)板之間。
[0014]這種結(jié)構(gòu)的支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，自身重量較小，因此連接也較為穩(wěn)固。
[0015]風(fēng)孔的作用在于使氣流吹出，達(dá)到冷卻降溫的目的，因此其具體設(shè)置方式本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)計(jì)，優(yōu)選地，多個(gè)所述風(fēng)孔環(huán)形均勻分布于風(fēng)管上。使得氣流能夠均勻地吹出，使真空槽及法蘭能夠均勻地降溫。
[0016]優(yōu)選地，所述風(fēng)孔的孔口朝向所述法蘭。如圖2所示，這種設(shè)計(jì)使風(fēng)孔吹出的氣流能夠正對(duì)法蘭，起到更好的冷卻降溫效果。
[0017]具體地，所述風(fēng)孔與水平面之間的夾角為35° -55°。優(yōu)選為45°。
[0018]每?jī)蓚€(gè)相鄰的風(fēng)孔之間的距離優(yōu)選為15mm-25mm。更優(yōu)選為20mm。
[0019]每一個(gè)風(fēng)孔的直徑均優(yōu)選為4mm-6mm。更優(yōu)選為5mm。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管，在使用過程中能夠起到對(duì)真空槽及法蘭的冷卻降溫效果，徹底解決由于鋼水高溫造成的真空槽和浸漬管兩個(gè)法蘭銜接處膨脹變形的問題，使生產(chǎn)過程不會(huì)出現(xiàn)斷裂穿鋼事故，延長(zhǎng)了浸漬管使用壽命，取得了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供第一種的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管的剖視圖；
[0023]圖2是圖1中的局部放大圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供第一種的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管的俯視圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供第二種的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管的剖視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供第二種的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管的俯視圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供第二種的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管去除風(fēng)管后的俯視圖。
[0028]圖中標(biāo)記分別為:
[0029]管體101 ;法蘭102 ;凹槽104 ;風(fēng)管105 ;風(fēng)孔106 ;底板107 ;側(cè)板108 ;支撐條109。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]請(qǐng)參閱圖1-圖6
[0036]本實(shí)施方式提供的改進(jìn)了冷卻結(jié)構(gòu)的精煉爐浸漬管，包括管體101，該管體101的上端連接有直徑大于該管體101直徑的法蘭102，該法蘭102的外側(cè)連接有環(huán)形的支架，該