一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用高效噴霧干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用高效噴霧干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等，鎢粉的另一個重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉，進而制備硬質(zhì)合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。
[0003]在鎢粉的應(yīng)用環(huán)節(jié)中，有一個很重要的中間環(huán)節(jié)是將水含量很高的鎢粉烘干成干燥的鎢粉。市場上存在的超粗鎢粉干燥裝置存在的問題是:鎢粉干燥機的效率低，干燥效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，人工依賴性強，很難進行智能控制。因此，針對現(xiàn)有的窄粒度超粗鎢粉干燥機存在的不足，提高干燥效果，提高干燥效率，簡化干燥機結(jié)構(gòu)，實行智能控制顯得越來越迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]( I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有的窄粒度超粗鎢粉干燥裝置存在效率低、干燥效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工依賴性強，很難進行智能控制的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、結(jié)構(gòu)簡單、人工依賴性小、能夠?qū)崿F(xiàn)智能控制的全自動制備窄粒度超粗鎢粉用高效噴霧干燥裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用高效噴霧干燥裝置，包括有柱塞栗、電機、噴管、收集板、氣動錘、濾網(wǎng)1、支架、濾網(wǎng)I1、溫度傳感器、排氣管1、干燥罐、電動推桿、推板、氣栗1、排氣管I1、濾網(wǎng)II1、導(dǎo)管1、控制系統(tǒng)、氣栗I1、導(dǎo)管I1、濾網(wǎng)IV和壓力傳感器板，所述壓力傳感器板安裝在干燥罐的底部，所述收集板設(shè)置在干燥罐的中部，所述電機設(shè)置在干燥罐的外部，并且電機和收集板相連，所述氣動錘安裝在收集板的一側(cè)表面，所述導(dǎo)管II的一端和干燥罐下部內(nèi)壁的一側(cè)相通，所述氣栗II和導(dǎo)管II相連，所述濾網(wǎng)IV安裝在導(dǎo)管II內(nèi)，并且濾網(wǎng)IV和干燥罐的內(nèi)壁齊平，所述排氣管II的一端和干燥罐的下部內(nèi)壁一側(cè)相通，并且排氣管II的高度在收集臺和導(dǎo)管II之間、靠近收集板，所述濾網(wǎng)III安裝在排氣管II中，并且和干燥罐的內(nèi)壁齊平，所述排氣管I的一端和干燥罐的頂部相連通，所述濾網(wǎng)II安裝在排氣管內(nèi)，并且濾網(wǎng)II安裝的高度和干燥罐的內(nèi)壁齊平，所述溫度傳感器安裝在干燥罐上部內(nèi)壁的一側(cè)，所述噴管的一端伸入到干燥罐內(nèi)部，其高度在收集板和溫度傳感器之間，所述柱塞栗和噴管相連接，所述導(dǎo)管I的一端和干燥罐上部內(nèi)壁的一側(cè)相通，所述氣栗I和導(dǎo)管I相連，所述電動推桿通過支架安裝在干燥罐上部的外壁上，所述擋板的上端和電動推桿相連，下端深入到導(dǎo)管里面，所述濾網(wǎng)I安裝在導(dǎo)管I內(nèi)，并且濾網(wǎng)I和干燥罐的內(nèi)壁齊平，所述控制系統(tǒng)分別與溫度傳感器、電動推桿、氣栗1、氣栗I1、氣動錘、壓力傳感器板和電機相連。
[0008]優(yōu)選地，所述電機為步進電機。
[0009]優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)1、濾網(wǎng)I1、濾網(wǎng)III和濾網(wǎng)IV的材料為不銹鋼材料。
[0010]工作原理:打開控制系統(tǒng)，控制電機開始帶動收集板轉(zhuǎn)動，氣動錘開始工作，氣栗I和氣栗II開始工作，溫度傳感器開始檢測干燥罐內(nèi)的溫度，柱塞栗將液態(tài)的窄粒度超粗鎢粉從噴管中噴到干燥罐內(nèi)，氣栗I將高溫氣體噴入干燥罐中，霧狀的窄粒度超粗鎢粉在高溫氣體中第一次蒸發(fā)絕大部分水分，水分從排氣管I中排到干燥罐外，濾網(wǎng)1、濾網(wǎng)I1、濾網(wǎng)III和濾網(wǎng)IV的作用是防止窄粒度超粗鎢粉被排出干燥罐外，干燥的窄粒度超粗鎢粉落在收集板上，收集板的轉(zhuǎn)動使收集板上表面的窄粒度超粗鎢粉向下落，氣動錘振動促使收集板上的窄粒度超粗鎢粉更容易向下落，氣栗II將高溫氣體噴入干燥罐中，霧狀的窄粒度超粗鎢粉在高溫氣體中第二次蒸發(fā)最后部分水分，水分從排氣管II中排到干燥罐外，干燥后的窄粒度超粗鎢粉不斷落在壓力傳感器板上。
[0011]溫度傳感器感應(yīng)干燥罐內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過高時，控制系統(tǒng)控制氣栗I的功率減小，同時控制系統(tǒng)控制伸縮桿，調(diào)節(jié)擋板深入到導(dǎo)管內(nèi)I的百分比，從而降低干燥罐內(nèi)的溫度，當(dāng)干燥罐內(nèi)的溫度過低時，控制系統(tǒng)控制氣栗I提高功率，同時控制系統(tǒng)控制伸縮桿，調(diào)節(jié)擋板深入到導(dǎo)管I內(nèi)的百分比；當(dāng)窄粒度超粗鎢粉的量達到設(shè)定要求時，壓力傳感器將壓力數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)提醒工作人員排出窄粒度超粗鎢粉。
[0012]所述電機為步進電機，可以提高裝置的智能化。
[0013]所述濾網(wǎng)1、濾網(wǎng)I1、濾網(wǎng)III和濾網(wǎng)IV的材料為不銹鋼材料，防止蒸發(fā)的水蒸氣使其生銹。
[0014](3)有益效果
[0015]本實用新型克服了現(xiàn)有的窄粒度超粗鎢粉干燥裝置存在效率低、干燥效果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工依賴性強，很難進行智能控制的缺點，本實用新型達到了使窄粒度超粗鎢粉干燥裝置效率高、干燥效果好、結(jié)構(gòu)簡單，智能化明顯提高的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1_柱塞栗，2-電機，3-噴管，4-收集板，5-氣動錘，6-濾網(wǎng)I，7-支架，8-濾網(wǎng)II，9-溫度傳感器，10-排氣管I，11-干燥罐，12-電動推桿，13-推板，14-氣栗I，15-排氣管II，16-濾網(wǎng)III，17-導(dǎo)管I，18-控制系統(tǒng)，19-氣栗II，20-導(dǎo)管II，21-濾網(wǎng)IV，22-壓力傳感器板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用高效噴霧干燥裝置，如圖1所示，包括有柱塞栗1、電機2、噴管3、收集板4、氣動錘5、濾網(wǎng)I 6、支架7、濾網(wǎng)II 8、溫度傳感器9、排氣管I 10、干燥罐11、電動推桿12、推板13、氣栗I 14、排氣管II 15、濾網(wǎng)III16、導(dǎo)管I 17、控制系統(tǒng)18、氣栗II 19、導(dǎo)管II 20、濾網(wǎng)IV 21和壓力傳感器板22，所述壓力傳感器板22安裝在干燥罐11的底部，所述收集板4設(shè)置在干燥罐11的中部，所述電機2設(shè)置在干燥罐11的外部，并且電機2和收集板4相連，所述氣動錘5安裝在收集板4的一側(cè)表面，所述導(dǎo)管II 20的一端和干燥罐11下部內(nèi)壁的一側(cè)相通，所述氣栗II 19和導(dǎo)管II 20相連，所述濾網(wǎng)IV 21安裝在導(dǎo)管II 20內(nèi)，并且濾網(wǎng)IV 21和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所述排氣管II 15的一端和干燥罐11的下部內(nèi)壁一側(cè)相通，并且排氣管II 15的高度在收集臺和導(dǎo)管II 20之間、靠近收集板4，所述濾網(wǎng)III 16安裝在排氣管II 15中，并且和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所述排氣管I 10的一端和干燥罐11的頂部相連通，所述濾網(wǎng)II 8安裝在排氣管內(nèi)，并且濾網(wǎng)II 8安裝的高度和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所述溫度傳感器9安裝在干燥罐11上部內(nèi)壁的一側(cè)，所述噴管3的一端伸入到干燥罐11內(nèi)部，其高度在收集板4和溫度傳感器9之間，所述柱塞栗I和噴管3相連接，所述導(dǎo)管I 17的一端和干燥罐11上部內(nèi)壁的一側(cè)相通，所述氣栗I 14和導(dǎo)管I 17相連，所述電動推桿12通過支架7安裝在干燥罐11上部的外壁上，所述擋板的上端和電動推桿12相連，下端深入到導(dǎo)管里面，所述濾網(wǎng)I 6安裝在導(dǎo)管I 17內(nèi)，并且濾網(wǎng)I 6和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所述控制系統(tǒng)18分別與溫度傳感器9、電動推桿12、氣栗I 14、氣栗II 19、氣動錘5、壓力傳感器板22和電機2相連。
[0021]所述電機2為步進電機。
[0022]打開控制系統(tǒng)18，控制電機2開始帶動收集板4轉(zhuǎn)動，氣動錘5開始工作，氣栗I 14和氣栗II 19開始工作，溫度傳感器9開始檢測干燥罐11內(nèi)的溫度，柱塞栗I將液態(tài)的窄粒度超粗鎢粉從噴管3中噴到干燥罐11內(nèi)，氣栗I 14將高溫氣體噴入干燥罐11中，霧狀的窄粒度超粗鎢粉在高溫氣體中第一次蒸發(fā)絕大部分水分，水分從排氣管I 10中排到干燥罐11外，濾網(wǎng)I 6、濾網(wǎng)II 8、濾網(wǎng)III 16和濾網(wǎng)IV 21的作用是防止窄粒度超粗鎢粉被排出干燥罐11外，干燥的窄粒度超粗鎢粉落在收集板4上，收集板4的轉(zhuǎn)動使收集板4上表面的窄粒度超粗鎢粉向下落，氣動錘5振動促使收集板4上的窄粒度超粗鎢粉更容易向下落，氣栗II 19將高溫氣體噴入干燥罐11中，霧狀的窄粒度超粗鎢粉在高溫氣體中第二次蒸發(fā)最后部分水分，水分從排氣管II 15中排到干燥罐11外，干燥后的窄粒度超粗鎢粉不斷落在壓力傳感器板22上。
[0023]溫度傳感器9感應(yīng)干燥罐11內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過高時，控制系統(tǒng)18控制氣栗I 14的功率減小，同時控制系統(tǒng)18控制伸縮桿，調(diào)節(jié)擋板深入到導(dǎo)管內(nèi)I的百分比，從而降低干燥罐11內(nèi)的溫度，當(dāng)干燥罐11內(nèi)的溫度過低時，控制系統(tǒng)18控制氣栗I 14提高功率，同時控制系統(tǒng)18控制伸縮桿，調(diào)節(jié)擋板深入到導(dǎo)管I 17內(nèi)的百分比；當(dāng)窄粒度超粗鎢粉的量達到設(shè)定要求時，壓力傳感器將壓力數(shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)18，控制系統(tǒng)18提醒工作人員排出窄粒度超粗鎢粉。
[0024]所述電機2為步進電機，可以提高裝置的智能化。
[0025]實施例2
[0026]—種全自動制備窄粒度超粗鎢粉用高效噴霧干燥裝置，如圖1所示，包括有柱塞栗1、電機2、噴管3、收集板4、氣動錘5、濾網(wǎng)I 6、支架7、濾網(wǎng)II 8、溫度傳感器9、排氣管I 10、干燥罐11、電動推桿12、推板13、氣栗I 14、排氣管II 15、濾網(wǎng)III16、導(dǎo)管I 17、控制系統(tǒng)18、氣栗II 19、導(dǎo)管II 20、濾網(wǎng)IV 21和壓力傳感器板22，所述壓力傳感器板22安裝在干燥罐11的底部，所述收集板4設(shè)置在干燥罐11的中部，所述電機2設(shè)置在干燥罐11的外部，并且電機2和收集板4相連，所述氣動錘5安裝在收集板4的一側(cè)表面，所述導(dǎo)管II 20的一端和干燥罐11下部內(nèi)壁的一側(cè)相通，所述氣栗II 19和導(dǎo)管II 20相連，所述濾網(wǎng)IV 21安裝在導(dǎo)管II 20內(nèi)，并且濾網(wǎng)IV 21和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所述排氣管II 15的一端和干燥罐11的下部內(nèi)壁一側(cè)相通，并且排氣管II 15的高度在收集臺和導(dǎo)管II 20之間、靠近收集板4，所述濾網(wǎng)III 16安裝在排氣管II 15中，并且和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所述排氣管I 10的一端和干燥罐11的頂部相連通，所述濾網(wǎng)II 8安裝在排氣管內(nèi)，并且濾網(wǎng)II 8安裝的高度和干燥罐11的內(nèi)壁齊平，所