完全合起，即完全去除動模與定模之間預(yù)留距離，使型腔內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)一步壓實。
[0018]此步驟為模具的第二次壓實操作，即在模腔已達(dá)到合適的溫度和壓力的前提條件下再一次壓實產(chǎn)品。動模與定模之間的預(yù)留距離不大于定模模仁外壁上與動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階相適配的臺階長度。對應(yīng)的，動模與定模之間的預(yù)留距離為注射形成產(chǎn)品厚度的3-15%，進(jìn)一步可優(yōu)選為注射成型產(chǎn)品厚度的10%。這樣的長度設(shè)置，既可保證步驟
(I)中動模模仁與定模模仁腔體的封閉性，也可為步驟(3)中第二次合模壓實的過程提供了動?？梢苿拥穆窂剑螇簩嵅僮魍瓿珊罂捎行嵘颓粌?nèi)產(chǎn)品的致密度。
[0019](4)開模取件:通過模具的冷卻系統(tǒng)冷卻模具，移開進(jìn)料機(jī)構(gòu)，打開動模，通過模具中的頂針組件將產(chǎn)品頂出。模具的冷卻系統(tǒng)可使用行業(yè)內(nèi)通用的冷水機(jī)。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021]1、有效提升粉末冶金中脫脂燒結(jié)前成型產(chǎn)品的致密程度，最優(yōu)可使產(chǎn)品致密度提升10%，從而有效提升燒結(jié)后成品的致密度。
[0022]2、不需要過分的依賴減小原料粉末粒度及控制粒度均勻性來提高產(chǎn)品的密度及致密性，由此可以降低產(chǎn)品的成本，提高競爭力。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法流程示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明所述粉末注射成型模具初次合模步驟示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明所述粉末注射成型模具密壓合模步驟示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明所述粉末注射成型模具開模取件步驟示意圖。
[0027]圖中標(biāo)號說明:
[0028]1-動模模仁2-頂針3-動模底板4-頂針板導(dǎo)向柱5-頂針板組件
[0029]6-動模前板7-定模模仁8-進(jìn)料嘴9-定模模板10_推桿
[0030]11-產(chǎn)品12-動模模仁與定模模仁之間的間隙13-臺階(橢圓框標(biāo)識處)14-分型面111-動模 112-定模
[0031]A處距離為初次合模步驟中，動模與定模之間所保持的預(yù)留距離。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0033]本實施例中利用粉末冶金行業(yè)內(nèi)常用的注塑機(jī)及配套系統(tǒng)，選用的粉末原料粒度平均為10 μm，將模具安裝于注塑機(jī)臺上。此部分為現(xiàn)有技術(shù)，即行業(yè)內(nèi)常用技術(shù)，在此不多加贅述。
[0034]如附圖所示，模具包括動模111和定模112。動模111包括動模模仁1、頂針2、云力模底板3、頂針板導(dǎo)向柱4、頂針板組件5、動模前板6。定模112包括定模模仁7、進(jìn)料嘴8、定模模板9。其中動模111與定模112通過推桿10相連接，并且動模111沿著推桿10運動。動模前板6固定支承動模模仁1，頂針板組件5固定頂針2，頂針板導(dǎo)向柱4順次連接動模前板6、頂針板組件5和動模底板3。定模112中，定模模板9固定支承定模模仁7，在定模模仁7不與動模模仁I相接的另一側(cè)設(shè)有與定模模仁7相匹配的進(jìn)料嘴8。
[0035]上述模具組件為現(xiàn)有技術(shù)中的模具常見的實施方法，需要說明的是，本發(fā)明中的模具雖適用于本實施例中的方法，卻不僅限于在本實施例中的模具上使用，例如，雖然本發(fā)明實施例中使用的模具為臥式結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的模具和方法同樣適用于立式結(jié)構(gòu)的模具。
[0036]動模模仁I與定模模仁7之間設(shè)有間隙12，動模模仁I內(nèi)腔內(nèi)壁上設(shè)有臺階13，臺階長度為成型產(chǎn)品厚度的10%，定模模仁7的外壁上設(shè)置有與之相適配的臺階。定模模仁7外壁上的臺階比動模模仁I內(nèi)墻內(nèi)壁上的臺階略短。設(shè)定動模模仁I與定模模仁7之間的間隙12厚度為0.1mm,間隙12與頂針方向所呈角度為5°。
[0037]利用上述粉末注射成型模具制備成型產(chǎn)品的方法，步驟如下:
[0038](I)初次合模
[0039]如圖2所示，通過設(shè)備的合模機(jī)構(gòu)將動模模仁I向定模模仁7第一次移動，使動模111與定模112閉合，形成封閉腔體，動模111與定模112之間保留一段預(yù)留距離(如圖2中A處所示)該預(yù)留距離的長度為注射成型產(chǎn)品厚度的10%。將粉末原料壓實，使模腔溫度和壓力達(dá)到所需值，排出粉末原料中的氣體，讓產(chǎn)品11初步成型。
[0040](2)注射保壓
[0041]通過設(shè)備的注射進(jìn)料機(jī)構(gòu)，將粉末原料通過進(jìn)料嘴8注射至模具型腔內(nèi)，待模具型腔內(nèi)充滿原料后保持進(jìn)料壓力。
[0042](3)密壓合模
[0043]步驟(2 )完成后，設(shè)備的合模機(jī)構(gòu)將動模模仁I向定模模仁7第二次移動，進(jìn)一步擠壓模具型腔內(nèi)的產(chǎn)品，直至動模111與定模112的分型面14完全合起，即完全去除動模111與定模112之間的預(yù)留距離(如圖2中A處所示)，使型腔內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)一步壓實。
[0044](4)開模取件
[0045]通過模具的冷卻系統(tǒng)冷卻模具，移開進(jìn)料機(jī)構(gòu)，打開動模111，通過模具中的頂針組件將產(chǎn)品頂出。
[0046]由于有二次密壓的過程，通過上述步驟得到壓實后的成型產(chǎn)品比常規(guī)方法得到的產(chǎn)品更為密實，致密度提升近10%。通過這種方式得到的產(chǎn)品在燒結(jié)后，產(chǎn)品的致密性和力學(xué)性能能夠得到大幅度的提升。
[0047]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明實施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉末注射成型模具，包括動模模仁和定模模仁，所述動模模仁上設(shè)置有內(nèi)腔，所述定模模仁的外形與動模模仁的內(nèi)腔相適配，其特征在于:動模模仁與定模模仁之間設(shè)有間隙，動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，定模模仁的外壁上設(shè)置有與動模模仁內(nèi)壁臺階相適配的臺階。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁與定模模仁之間的間隙厚度為0.1-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁與定模模仁之間的間隙與頂針方向呈1-15度角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階長度為注射成型產(chǎn)品厚度的3-15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階可為一級或多級。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末注射成型模具，其特征在于:定模模仁外壁上所設(shè)臺階長度比動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上所設(shè)臺階長度短。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末注射成型模具，包括動模模仁和定模模仁，所述動模模仁上設(shè)置有內(nèi)腔，所述定模模仁的外形與動模模仁的內(nèi)腔相適配，其特征在于，動模模仁與定模模仁之間設(shè)有間隙，動模模仁內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，定模模仁的外壁上設(shè)置有與動模模仁內(nèi)壁臺階相適配的臺階。使用該模具制備粉末冶金脫脂燒結(jié)前的產(chǎn)品，可大幅提升其致密度。
【IPC分類】B22F3/115, B22F3/105
【公開號】CN204912766
【申請?zhí)枴緾N201520748949
【發(fā)明人】宋佳
【申請人】宋佳
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月25日