一種用于加工圓柱體對(duì)稱(chēng)斜面的磨夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磨夾具領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工圓柱體對(duì)稱(chēng)斜面的磨夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]ZD6轉(zhuǎn)轍機(jī)是鐵路信號(hào)產(chǎn)品中用來(lái)改變道岔開(kāi)通方向、鎖閉道岔尖軌、反應(yīng)尖軌位置狀態(tài)的設(shè)備，它用于鐵路電氣集中、調(diào)度集中的站場(chǎng)，或用電力控制道岔狀態(tài)的場(chǎng)所。擠脫柱(如圖1、2所示)是轉(zhuǎn)轍機(jī)擠切銷(xiāo)防護(hù)裝置的重要組成部分。工件組成(如圖3所示)在與其他零件進(jìn)行總體裝配時(shí)，兩側(cè)56°斜面與相應(yīng)零件上的兩34°斜面吻合，所以該工件需在圓柱體上加工斜面，同時(shí)加工面精度要求較高，由此采用磨床轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)加工斜面的角度，但加工效率低，工人操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，故需要一種高加工精度斜面的高效率加工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種省時(shí)、省力以圓柱面為基準(zhǔn)定位、加工高精度斜面的加工裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于加工圓柱體對(duì)稱(chēng)斜面的磨夾具，包括底座、左支架、右支架、主軸和芯軸，所述左支架和右支架分別固定于底座的兩端，主軸依次穿過(guò)左支架和右支架，底座包括底板和兩側(cè)的側(cè)擋板，呈U型結(jié)構(gòu)，底座與左支架和右支架?chē)梢粋€(gè)矩形空間，兩個(gè)側(cè)擋板上端朝內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有斜面，斜面與水平面夾角為β，主軸上通過(guò)螺釘可拆卸固定有一排芯軸，芯軸位于矩形空間內(nèi)，芯軸橫截面的最大直徑小于待加工工件的內(nèi)徑，待加工工件套在芯軸上并固定，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)一排芯軸在兩側(cè)斜面之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步，所述芯軸包括一體成型的定位部和插接部，主軸上設(shè)有一排定位孔，插接部與定位孔相互配合。
[0006]進(jìn)一步，所述主軸在相對(duì)位置上各銑有一個(gè)平面，定位孔設(shè)于其中一個(gè)寬度較大的平面上，另一個(gè)寬度較小的平面加工有螺紋孔，并連通定位孔底部。
[0007]進(jìn)一步，所述左支架外連接有鎖閉盤(pán)，主軸與鎖閉盤(pán)之間鍵連接，鎖閉盤(pán)的下部設(shè)有弧形孔，雙頭螺栓通過(guò)弧形孔連接鎖閉盤(pán)和左支架，并在弧形孔外端旋有螺母，鎖閉盤(pán)沿著弧形孔的軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖閉盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度λ與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度相同，鎖閉盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的最大角度為λ，滿(mǎn)足λ+2β = 180°。
[0008]進(jìn)一步，所述斜面上設(shè)有一排盲孔，盲孔內(nèi)插有定位柱，定位柱的高度大于盲孔的深度，定位柱支撐待加工工件。
[0009]進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)所述芯軸之間通過(guò)雙頭銷(xiāo)連接，雙頭銷(xiāo)插于芯軸靠近插接部的位置，并固定于待加工工件的U形口處。
[0010]進(jìn)一步，所述底座的側(cè)擋板設(shè)有長(zhǎng)圓孔，底板設(shè)有若干個(gè)通孔。
[0011]進(jìn)一步，所述螺母與鎖閉盤(pán)之間設(shè)有平墊圈。
[0012]進(jìn)一步，所述芯軸的一端通過(guò)螺紋孔內(nèi)設(shè)有的內(nèi)六角螺釘固定，芯軸的另一端設(shè)有六角頭螺釘來(lái)固定待加工工件。
[0013]進(jìn)一步，所述鎖閉盤(pán)為扇形結(jié)構(gòu)，弧形孔靠近扇形結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)弧的邊緣。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、用鎖閉盤(pán)鎖閉保證加工斜面角度，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭加工斜面時(shí)的不準(zhǔn)確性，操作方便，改善加工方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0016]2、主軸上有六個(gè)裝芯軸的位置，提高了加工效率，同時(shí)采用螺釘夾緊，安裝、拆卸方便快捷，加工成本低、工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是利用本實(shí)用新型加工的待加工工件(擠脫柱)的主視剖視圖；
[0019]圖2是待加工工件的左視圖；
[0020]圖3是工件組成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的左視圖；
[0024]圖7是圖4中底座的主視圖；
[0025]圖8是所述底座的側(cè)視圖；
[0026]圖9是所述底座的俯視圖；
[0027]圖10是圖5中A-A面剖視圖；
[0028]圖11是圖4中左支架/右支架的左視圖；
[0029]圖12是圖4中主軸的主視圖；
[0030]圖13是圖12中B向示意圖；
[0031]圖14是所述主軸的俯視圖；
[0032]圖15是圖14中C-C面剖視圖；
[0033]圖16是圖4中鎖閉盤(pán)的左視圖；
[0034]圖17是圖16中D-D面剖視圖；
[0035]圖18是所述雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖19是所述芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖20是所述雙頭銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖21是所述定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0040]1-底座；101-側(cè)擋板；102-長(zhǎng)圓孔；103-底板；104-盲孔;105-斜面;106-通孔;2-雙頭螺栓；3_左支架；4_右支架；5_主軸；51_定位孔；52_螺紋孔；6_鎖閉盤(pán)；61_弧形孔；7-芯軸；71_插接部；72_定位部；73_銷(xiāo)孔；74_螺孔；8_墊；9_螺母；10_雙頭銷(xiāo)；11_定位柱；12-六角頭螺釘；13-圓螺母；14_內(nèi)六角螺釘；15-鍵；16-銷(xiāo)；17-平塾圈；18-待加工工件；181-U形口。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0042]如圖1、2所示，是待加工工件的結(jié)構(gòu)，待加工工件的內(nèi)腔為空心的，底面是螺紋孔，需加工的兩個(gè)斜面夾角均為56°。
[0043]如圖4?21所示，一種用于加工圓柱體對(duì)稱(chēng)斜面的磨夾具，包括底座1、雙頭螺栓2、左支架3、右支架4、主軸5、鎖閉盤(pán)6、芯軸7、墊8、螺母9、雙頭銷(xiāo)10和定位柱11。
[0044]所述左支架3和右支架4分別固定于底座I的兩端，左支架3外連接有鎖閉盤(pán)6，主軸5從左到右依次穿過(guò)鎖閉盤(pán)6、左支架3和右支架4，主軸5與鎖閉盤(pán)6之間鍵連接。底座I包括底板103和兩側(cè)的側(cè)擋板101，呈U型結(jié)構(gòu)，底座I與左支架3和右支架4圍成一個(gè)矩形空間，兩個(gè)側(cè)擋板101上端朝內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有斜面105，斜面105與水平面夾角為β。底座I的側(cè)擋板101設(shè)有長(zhǎng)圓孔102，底板I設(shè)有若干個(gè)通孔106，用來(lái)漏鐵肩和水。
[0045]主軸5在相對(duì)位置上各銑有一個(gè)平面，一個(gè)寬度較大的平面和一個(gè)寬度較小的平面，在寬度較大的平面上設(shè)有一排6個(gè)定位孔51，在寬度較小的平面上加工有一排6個(gè)螺紋孔52，并連通定位孔51底部。主軸5上通過(guò)螺釘可拆卸固定有一排6個(gè)芯軸7，芯軸7位于矩形空間內(nèi)，芯軸7包括一體成型的定位部72和插接部71，插接部71與定位孔51相互配合。芯軸7橫截面的最大直徑小于待加工工件18的內(nèi)徑，待加工工件18套在芯軸7上并固定