一種大型立式不銹鋼長管離子鍍膜設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼制品離子鍍膜設備。
【背景技術】
[0002]在不銹鋼制品上離子鍍彩色裝飾膜是一種新興的建筑裝飾手段，已廣泛用于天花板，柱壁、室內(nèi)墻、門窗、浴室、電梯圍板、門把手等的裝飾，應用范圍越來越廣。
[0003]目前的現(xiàn)有技術，大多采用基于真空陰極電弧技術的離子鍍膜機進行大尺寸如1.2MX3?4M的不銹鋼板的鍍制。大型鍍膜機如直徑2.3MX4M、直徑3.3MX2.5M的大型鍍膜機，可以同時鍍多張不銹鋼板，可以鍍TiN膜，呈金黃色，鍍TiCN膜，呈玫瑰金色，鍍T12膜，呈藍色，鍍TiCN膜，呈咖啡色、棕褐色或紫紅色，鍍TiC膜，呈黑色等彩色膜。且鍍膜技術日臻成熟，可滿足國內(nèi)的生產(chǎn)要求。
[0004]6M標準長不同口徑的不銹鋼管往往用于建筑的配套設施，如樓梯扶手、圍欄等?？捎糜?M長不銹鋼管鍍膜的大型離子鍍膜機，國內(nèi)外均罕見。目前，國內(nèi)多通過切成短管來鍍膜，再由短管拼接成長管，但想要這種長管的焊接口保持顏色一致十分困難，所以必需開發(fā)出能鍍6M長不銹鋼管的離子鍍膜機。
[0005]現(xiàn)有的3?4米高不銹鋼板材離子鍍膜機一般都采用陰極電弧沉積技術。大型鍍膜機多采用直徑60mm至10mm的小圓型電弧蒸發(fā)源，在爐壁上裝上30至50只，沿爐軸向分幾列排布，每列裝若干只，可以滿足鋼板單面鍍裝飾膜生產(chǎn)要求。但對于6M長管的鍍膜，這種結構的大型鍍膜機存在許多不足之處。
[0006]一來鍍件延伸至6M，相比于之前大型鍍膜機的鍍件，均勻鍍膜區(qū)增加1/3以上，這涉及抽氣口的位置安排、供入反應氣體的布氣方法以及電弧蒸發(fā)源的布局等?，F(xiàn)有大型鍍膜機的設計方案，不適合增長、增大爐體后鍍膜均習性要求。二來管材不是單面鍍，必須整個圓周面積都鍍，并且要盡量多裝載管件一起鍍。三來管材與板材的裝夾大為不同，管材裝夾要復雜很多。四是，最近發(fā)現(xiàn)國內(nèi)出現(xiàn)臥式機鍍細長管產(chǎn)生形變彎曲的問題，效果不理雄
V QjN O
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適于不銹鋼長管如6M長不銹鋼管鍍膜的離子鍍膜設備。
[0008]本實用新型的技術問題通過如下技術方案解決:一種大型立式不銹鋼長管離子鍍膜設備，包括爐體，所述爐體由爐座架支撐，一端設有爐蓋，另一端設有爐底板，所述爐體爐壁上設置有抽氣口和電弧源，爐體內(nèi)壁上設置有布氣管，所述離子鍍膜設備還包括用于安裝不銹鋼長管的工件架和驅動裝置，所述工件架設置在所述爐體內(nèi)側，所述驅動裝置位于所述爐體外側，與所述工件架相連，用于驅動所述工件架上不銹鋼長管轉動；
[0009]其特征在于，所述爐體豎向設置，所述抽氣口設于所述爐體一側爐壁的中部，所述電弧源分幾列軸向排布在所述抽氣口對側的爐壁上，所述布氣管設置在相鄰兩列電弧源之間。
[0010]作為布氣管的一種實施方式，所述布氣管的結構如下:所述布氣管的結構如下:所述布氣管包括供氣口、內(nèi)管和外管，內(nèi)管位于外管內(nèi)側，內(nèi)管兩端向外管兩端延伸，內(nèi)管管端為內(nèi)管的出氣口，外管管端密閉，將內(nèi)管管端的出氣口密封在其內(nèi)側，布氣管的布氣孔設置在外管的外壁，布氣管的供氣口從布氣管的中部位置與內(nèi)管相通。
[0011]作為布氣管的另一種實施方式，所述布氣管的結構為:所述布氣管由兩條并排設置的管路構成，其中一條管路的供氣口靠近爐體底端，另一管路的供氣口靠近爐體頂端。
[0012]本實用新型不銹鋼長管離子鍍膜設備豎向設置，可以避免現(xiàn)有技術中臥室鍍膜機鍍出的長管易出現(xiàn)形變彎曲的問題。另外，由于本實用新型的離子鍍膜設備可用于鍍6M長的不銹鋼管，其鍍膜區(qū)相比于現(xiàn)有技術中的鍍膜機的鍍膜區(qū)增加了 1/3以上，現(xiàn)有技術中抽氣口、電弧源的位置關系和布氣管的布氣方式，在用于本實用新型后，工件上膜層易出現(xiàn)厚度、顏色不一致的問題。本實用新型通過改變布氣管的布氣方式，采用兩條分別從不同端進氣的管路并排布氣或采用內(nèi)外套管折回布氣的方式，還通過重新布置抽氣口、布氣管、電弧源位置，使本實用新型離子鍍膜機鍍出的不銹鋼長管鍍層厚度、顏色均勻。
[0013]所述工件架整體吊裝在爐蓋上，所述工件架包括公轉運動架，所述公轉運動架包括上下相對設置的上底板和下底板，所述上底板構成所述工件架的隨動公轉盤，所述公轉運動架通過與其隨動公轉盤中部相連的運動主軸組件轉動吊裝在所述爐蓋上，所述運動主軸組件上端從所述爐蓋中部開孔中穿出，與固定在所述爐蓋上的所述驅動裝置相連，以便由所述驅動裝置通過所述運動主軸組件驅動所述公轉運動架轉動，所述公轉運動架的上、下底板間轉動安裝有若干根自轉軸，所述自轉軸上固定套裝有兩個自轉盤，分別為上自轉盤和下自轉盤，兩自轉盤位于所述上底板和下底板之間，分別與兩底板靠近，所述上自轉盤和所述下自轉盤之間設有若干組管件夾持裝置，所述管件夾持裝置包括管件上夾持裝置和管件下夾持裝置，所述管件上夾持裝置轉動安裝在所述上自轉盤上，所述管件下夾持裝置轉動安裝在所述下自轉盤上，所述管件上、下夾持裝置分別用于固定管件的上、下端。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述自轉軸和管件夾持裝置轉動的驅動結構如下:所述自轉軸沿著所述上、下底板外邊緣布置成一圓圈，所述管件夾持裝置沿著所述上、下自轉盤外邊緣布置成一圓圈，各所述自轉軸的上端穿出于所述隨動公轉盤后分別套裝一齒輪，所述爐蓋中部環(huán)圍著所述運動主軸組件固定一大環(huán)形外齒輪，各所述自轉軸上的齒輪與所述大環(huán)形外齒輪嚙合，所述隨動公轉盤上對應各自轉軸位置，分別固定有一小環(huán)形外齒輪，所述小環(huán)形外齒輪環(huán)圍著所述自轉軸設置，所述上自轉盤上的各管件上夾持裝置上端穿出于所述上自轉盤后分別套裝一齒輪，各所述上夾持裝置上的齒輪與所述小環(huán)形外齒輪嚙合。
[0015]所述管件上夾持裝置結構如下:所述管件上夾持裝置包括轉動夾持套筒、彈簧、下端呈錐形的上錐形頭夾持桿，所述轉動夾持套筒轉動安裝在所述上自轉盤上，上端穿出所述上自轉盤，所述轉動夾持套筒筒壁上軸向設置有兩條限位卡槽，所述上錐形頭夾持桿設置在所述轉動夾持套筒內(nèi)，下端伸出所述轉動夾持套筒，所述上錐形頭夾持桿中橫向設置一螺栓，螺栓兩端分別位于兩所述限位卡槽中，所述彈簧設置在所述轉動夾持套筒內(nèi)部，下端與所述上錐形頭夾持桿的上端相抵；
[0016]所述管件下夾持裝置為一上端呈錐形的下錐形頭夾持桿。
[0017]作為本實用新型的一種改進:所述隨動公轉盤呈圓形，靠近所述爐蓋邊緣設有三個以上定位裝置，所述定位裝置由轉動安裝在所述爐蓋上的定位輪構成，所述定位輪邊緣與所述隨動公轉盤邊緣滾動接觸，限制公轉運動架的擺動。
[0018]作為本實用新型的進一步改進:所述上、下底板之間通過若干根側支柱固定相連，所述側支柱圍成一圓圈，且位于所述自轉軸圍成的圈的內(nèi)側，各所述側支柱上端穿出于所述上底板后分別套裝一滾珠軸承，各所述滾珠軸承與所述大環(huán)形外齒輪的內(nèi)環(huán)面滾動接觸，進一步限制公轉運動架的擺動。
[0019]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0020]I)本實用新型離子鍍膜機在陰極電弧沉積技術的基礎上，通過更合理地布局電弧源、抽氣口、供氣方式等，擴大了爐體內(nèi)的均勻鍍膜區(qū)，同時，本實用新型還通過能使管件進行三維運動的工件架(固定在工件架上的管件在隨隨動公轉盤公轉的同時，還隨自轉軸自轉，同時還隨管件夾持裝置進行管件自身的旋轉)，使管件能進行全方位鍍膜，而且膜層均勻；
[0021]2)本實用新型采用立式懸垂管件進行鍍膜的方式，克服臥式鍍膜機鍍出的管件易發(fā)生形變彎曲的問題。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型較佳實施例的大型立式不銹鋼長管離子鍍膜設備爐體的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中爐體的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型較佳實施例的大型立式不銹鋼長管離子鍍膜設備布氣管實施例一的結構示意圖(使用時，該布氣管豎向設置)；
[0025]圖4本實用新型較佳實施例的大型立式不銹鋼長管離子鍍膜設備的內(nèi)部結構示意圖；
[0026]圖5為圖4中a部位的放大圖；
[0027]圖6為圖4中b部位的放大圖；
[0028]圖7為圖4中c部位的放大圖；
[0029]圖8為管件裝配在自轉軸的自轉盤的管件夾持裝置上后的效果圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步