一種刀片修磨夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀片修磨夾具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代切削加工所用機床基本上是數控機床工中心，自動化程度高，這就要求刀具材料應具有很高的質量一致性和穩(wěn)定性。目前，對超硬刀片的修磨都是使用專用的修磨設備和夾具來進行，這種專用的修磨設備和夾具的價格都很昂貴，因此造成生產成本的大幅上升。此外，就目前所使用的專用夾具而言，每次只能夾裝修磨一片刀片，其生產效率非常低下。
[0003]因此，非常有必要設計一種能夠降低成本、并同時夾裝多片刀片的刀片修磨夾具?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種能夠降低成本、并同時夾裝多片刀片的刀片修磨夾具，旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷。
[0005]本實用新型所提供的刀片修磨夾具包括:第一定位板，所述第一定位板上設置有第一定位面；第二定位板，所述第二定位板連接在所述第一定位板上，所述第二定位板上設置有第二定位面，并且所述第二定位面與所述第一定位面垂直；第三定位板，所述第三定位板連接在所述第一定位板上，所述第三定位板上設置有第三定位面，所述第三定位面與所述第二定位面平行且對齊；所述第一定位面上設置有多個用于定位刀片的定位槽，所述定位槽的形狀與所述刀片的形狀相配合，多個所述定位槽相互平行，且位于所述第二定位面和所述第三定位面之間。
[0006]優(yōu)選地，所述多個定位槽在所述第一定位面上排列成兩排設置，每排中所排列的定位槽的數量相同。
[0007]優(yōu)選地，兩排中的定位槽的排列方向相互平行。
[0008]優(yōu)選地，所述第二定位板與所述第三定位板分別連接在所述第一定位板上的兩條相對的邊緣，并且所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板形成槽型結構，該槽型結構的槽底形成所述第一定位面，該槽型結構的兩面槽壁的內表面分別形成所述第二定位面和所述第三定位面。
[0009]優(yōu)選地，所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板一體成型。
[0010]優(yōu)選地，所述第三定位板上設置有用于螺接夾緊螺釘的夾緊螺孔，所述夾緊螺孔是通孔，所述夾緊螺釘螺接在所述夾緊螺孔中。
[0011]優(yōu)選地，所述夾緊螺孔的軸向與所述第三定位面垂直。
[0012]優(yōu)選地，所述第三定位板上設置有多個所述夾緊螺孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第一定位板上設置有安裝螺孔。
[0014]優(yōu)選地，所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板均是鋼板。
[0015]采用本實用新型所提供的刀片修磨夾具，可以使用拉刀磨來修磨超硬刀片，還可以一次修磨多片刀片，實現(xiàn)了超硬刀片的高效修磨。具體地，通過工裝夾具使刀片的角度得到統(tǒng)一，刀片裝夾只需要安裝緊密即可，刀片安裝完成裝到機床上只需要磨削一個平面就可以保證刀片的加工要求，這樣既能保證磨削出的刀片尺寸一致性，又能提高生產效率。例如，可以將生產現(xiàn)場使用的刀安裝10個刀片，這樣一次磨削完成的10個刀片的尺寸一致性很好，磨削完成以后調刀的時間也得到減少，整體從兩方面提高了生產效率。此外，本實用新型所提供的刀片修磨夾具的成本非常低，與專用的夾具相比，極大地降低了成本。
【附圖說明】
[0016]下面將通過附圖詳細描述本實用新型中優(yōu)選實施例，將有助于理解本實用新型的目的和優(yōu)點，其中:
[0017]圖1是本實用新型的刀片修磨夾具的一種優(yōu)選實施例。
[0018]圖2是圖1的正面圖。
[0019]圖3是圖2的左視圖。
[0020]圖4是圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0022]圖1是本實用新型的刀片修磨夾具的一種優(yōu)選實施例；圖2是圖1的正面圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2的仰視圖。結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型所提供的刀片修磨夾具包括:第一定位板10、第二定位板20、第三定位板30、以及設置在所述第一定位板10上的多個定位槽40。其中，所述第一定位板10、所述第二定位板20和所述第三定位板30可以采用鋼板通過焊接的方式來實現(xiàn)，也可以是一體成型的，例如:可以通過鑄造等工藝一體成型。
[0023]所述第一定位板10上設置有第一定位面11 ;所述第二定位板20連接在所述第一定位板10上，所述第二定位板20上設置有第二定位面21，并且所述第二定位面21與所述第一定位面11垂直；所述第三定位板30連接在所述第一定位板10上，所述第三定位板30上設置有第三定位面31，所述第三定位面31與所述第二定位面21平行且對齊。所述第一定位面11上設置有多個用于定位刀片41的定位槽40，所述定位槽40的形狀與所述刀片41的形狀相配合，多個所述定位槽40相互平行，且位于所述第二定位面21和所述第三定位面31之間。
[0024]所述定位槽40用于定位待修磨的刀片41，在具體實施過程中，可以根據刀片41的角度或者修磨的角度來設置相匹配的定位槽40，也可以根據刀片41的具體行狀來設計形狀相匹配的定位槽40。如圖所示，在優(yōu)選實施例中，所述多個定位槽40在所述第一定位面11上排列成兩排設置，每排中所排列的定位槽40的數量相同，兩排中的定位槽40的排列方向相互平行。這種兩排設計中，一排可以用于主后刀面修磨，而另一排可以用于副后刀面的修磨，通過一次夾裝即可將兩個刀面進行修磨，有效地提高了工作效率。
[0025]優(yōu)選地，所述第二定位板20與所述第三定位板30分別連接在所述第一定位板10上的兩條相對的邊緣，并且所述第一定位板10、所述第二定位板20和所述第三定位板30形成槽型結構，該槽型結構的槽底形成所述第一定位面11，該槽型結構的兩面槽壁的內表面分別形成所述第二定位面21和所述第三定位面31。也可以通過以下方式實現(xiàn):在一整塊鋼塊上開設一個或多個條形槽，其中，條形槽的槽底形成第一定位面11，槽底所在的壁形成第一定位板10 ;條形槽中相對的兩個內側面分別形成第二定位面21和第三定位面31，對應的槽壁分別形成第二定位板20和第三定位板30。可以理解的是，本是實用新型并不限于上述實施例。
[0026]如圖1-4所示，優(yōu)選地，所述第三定位板30上設置有用于螺接夾緊螺釘51的夾緊螺孔50，所述夾緊螺孔50是通孔，所述夾緊螺釘51螺接在所述夾緊螺孔50中，所述夾緊螺孔50的軸向可以設置為與所述第三定位面31垂直，同時，所述第三定位板30上也可以設置有多個所述夾緊螺孔5