無需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)保設備技術領域，具體涉及一種無需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設備。
【背景技術】
[0002]萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。另外將萃取后兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。固液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量；用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”或“浸瀝”。
[0003]萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優(yōu)點在于常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的:①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉淀，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；④不穩(wěn)定物質(如熱敏性物質)的分離，如從發(fā)酵液制取青霉素。
[0004]萃取的應用，目前仍在發(fā)展中。元素周期表中絕大多數(shù)的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研制，工藝和操作條件的確定，以及流程和設備的設計計算，都是開發(fā)萃取操作的課題。
[0005]萃取設備又稱萃取器，一類用于萃取操作的傳質設備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實現(xiàn)料液所含組分的完善分離，有分級接觸和微分接觸兩類。在萃取設備中，通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中，很少用液膜狀態(tài)分散的。
[0006]常見的萃取設備有:混合澄清器、萃取塔和離心萃取機。
[0007]混合澄清器是由混合室和澄清室兩部分組成，屬于分級接觸傳質設備?；旌鲜抑醒b有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此保證重相在級間流轉。澄清室是水平截面積較大的空室，有時裝有導板和絲網(wǎng)，用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)分離要求，混合澄清器可以單級使用，也可以組成級聯(lián)。當級聯(lián)逆流操作時，料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中，萃余液和萃取液則在相反位置的級中導出?；旌鲜业墓ぷ魅莘e可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過程所需時間算出。澄清室的水平截面積，可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數(shù)須經(jīng)實驗測定。一般認為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時，級效大致相等。因此，在放大設計時，可按實測的萃取時間與分層速度設計生產(chǎn)設備?；旌铣吻迤鹘Y構簡單，級效率高，放大效應小，能夠適應各種生產(chǎn)規(guī)模，但投資和運轉費用較大。
[0008]萃取塔是用于萃取的塔設備，有填充塔、篩板塔、轉盤塔、脈動塔和振動板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導出；兩者在塔內作逆向流動。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質設備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續(xù)相夾帶的微細液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進行分散和混合，因而設備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場合。
[0009]萃取專用的離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。離心萃取機有分級接觸和微分接觸兩類。前者在離心分離機內加上攪拌裝置，形成單級或多級的離心萃取機，有路維斯塔式和圓筒式離心萃取機。后者的轉鼓內裝有多層同心圓筒，筒壁開孔，使液體兼有膜狀與滴狀分散，如波德比爾涅克式離心萃取機。離心萃取機特別適用于兩相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在機內的停留時間很短，因而也適用于化學和物理性質不穩(wěn)定的物質的萃取。
[0010]然而，傳統(tǒng)設備密封性不足容易造成氣體散逸出來，這主要體現(xiàn)在混合室(攪拌軸孔與攪拌軸會存在間隙，且間隙并無做任何防護處理主要指氣體擴散防護)，其中的氣體或有害或有刺激性味道易造成人體傷害。而且，傳統(tǒng)萃取設備采用的是透明PVC板+硬質PVC板(其中透明PVC僅限很小一部分)，透明PVC板在含油脂類溶液中長時間浸泡會使表面易粘污垢而模糊不清，從而使得在實際生產(chǎn)中造成難監(jiān)測到溶液動向(溶液解度、混合情況等)不利于獲得現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種無需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設備。
[0012]為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0013]所述無需再生可循環(huán)萃取體系萃取鎢的萃取設備包括混合室，混合室頂部設有攪拌軸孔，攪拌器的攪拌軸通過攪拌軸孔后伸入混合室內部；所述攪拌軸與攪拌軸孔之間設有密封裝置；所述密封裝置包括固定于攪拌軸孔處的水封盒下蓋，固定于攪拌軸上的水封盒上蓋，所述水封盒上蓋和水封盒下蓋扣合，水封盒上蓋和水封盒下蓋之間填充水。
[0014]所述攪拌器頂部與攪拌軸承座連接。
[0015]優(yōu)選地，所述設備外殼的材質采用航空級有機玻璃和A級PVC板。
[0016]下面對本實用新型作進一步說明:
[0017]本實用新型的萃取設備屬于混合澄清器的一種，由混合室和澄清室兩部分組成，屬于分級接觸傳質設備。萃取過程:混合室中裝有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。攪拌器從其下方抽汲重相，借此保證重相在級間流轉。澄清室是水平截面積較大的空室，裝有分相導板和絲網(wǎng)，從混合室出來的融合液撞到分相擋板上，在重力的作用下水相沉底，油相上升。用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)工藝要求，混合澄清器以8級組成級聯(lián)。反萃過程:反萃即級聯(lián)逆流操作，料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中，萃余液和萃取液則在相反位置的級中導出，其他結構和萃取槽一樣?；旌鲜业墓ぷ魅莘e可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過程所需時間算出。澄清過程:單獨澄清槽與萃取澄清室一樣取消攪拌室部分。
[0018]傳統(tǒng)設備密封性不足容易造成氣體散逸出來，這主要體現(xiàn)在混合室(攪拌軸