一種制粉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制粉系統(tǒng)，特別是儲氫合金的制粉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，儲氫合金粉粗粉的生產(chǎn)過程主要由破碎、球磨、篩分等工序組成，一般是將合金投入到破碎機，破碎所得的物料送到物料周轉(zhuǎn)桶，然后加入到球磨機進行研磨，最后將研磨的物料經(jīng)過篩分機過篩后收集到收集桶，未過篩的篩上料重新加入到球磨機研磨。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，各制粉工序未有效地組合形成一條龍的循環(huán)作業(yè)，而是工序分散地獨自作業(yè)，易與空氣接觸氧化；另一方面，在現(xiàn)有球磨機制粉過程中，一般將破碎所得的物料直接加入到球磨機進行一次研磨，未經(jīng)分選就隨球磨機研磨，研磨所得的物料表面形貌相差較大，粒度的均一性差，而且容易導致球磨機篩網(wǎng)堵網(wǎng)和物料累積研磨發(fā)熱，促使合金粉更容易氧化，影響合金粉的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，儲氫合金粉生產(chǎn)過程中的氧含量和粒度的均一穩(wěn)定性直接影響到電池性能的優(yōu)劣，合金粉氧含量大或者粒度的均一穩(wěn)定性差會造成電池的電壓分散、漏液、內(nèi)阻大、使用壽命短、循環(huán)次數(shù)少等。
[0004]另外，對于球磨機研磨的情況，由于粉粒的流動性差，一般是由操作工敲擊料灌通過螺旋給球磨機喂料，憑經(jīng)驗來判斷球磨機內(nèi)腔的物料情況，經(jīng)常會出現(xiàn)供給的物料過多或過少，而球磨機內(nèi)腔的物料只有在一定范圍的填充率下，才能使物料研磨的產(chǎn)出率最大化，從而提高生產(chǎn)效率。
[0005]另外，作為鎳氫電池負極的重要材料，儲氫合金粉的著火點低，特別是在夏天的生產(chǎn)過程中易氧化易燃燒。比如，提升機在有限的密閉空間里持續(xù)運送易燃易爆的儲氫合金粉時，可能會出現(xiàn)緊急情況，如果沒有爆破泄壓系統(tǒng)，就會造成致命的安全隱患。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，形成了技術(shù)偏見，認為按照傳統(tǒng)方式進行生產(chǎn)天經(jīng)地義，出來沒有人考慮如何克服傳統(tǒng)技術(shù)的弊端，如何實現(xiàn)安全高效的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種制粉系統(tǒng)，其將制粉設(shè)備有效地組合成一個循環(huán)、密封、智能化、安全的生產(chǎn)系統(tǒng)，可降低勞動強度，提高儲氫合金粉的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)科學安全生產(chǎn)。
[0008]為此，本實用新型提供了一種制粉系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置、原料輸送裝置、原料破碎裝置、原料磨粉裝置和原料篩分裝置；控制裝置與原料破碎裝置、原料磨粉裝置和原料篩分裝置有線或無線電連通；原料輸送裝置至少設(shè)置在原料破碎裝置與原料磨粉裝置之間；原料篩分裝置具有與產(chǎn)品收集器連通的出口和把需進一步細磨的原料反饋至原料輸送裝置的反饋口。
[0009]優(yōu)選地，原料磨粉裝置包括粗磨球磨機和細磨球磨機，粗磨球磨機和細磨球磨機為一個粒度控制自循環(huán)的球磨機，或依次設(shè)置的兩臺球磨機。
[0010]優(yōu)選地，原料輸送裝置為提升機或輸送機；原料磨粉裝置的工作位置高于原料破碎裝置和原料篩分裝置；原料磨粉裝置的工作位置在原料破碎裝置和原料篩分裝置的正上方或斜上方；和/或，原料輸送裝置垂直設(shè)置或傾斜設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，輸送機為傳送帶、螺旋輸送器、原料移送容器；
[0012]優(yōu)選地，原料磨粉裝置和/或原料篩分裝置通過緩沖倉加料；所述粗磨球磨機上方的大緩沖倉安裝有感應器和氣錘，大緩沖倉下方通過螺旋與粗磨球磨機連通；和/或，小緩沖倉下方通過螺旋與篩分裝置連通。
[0013]優(yōu)選地，所述原料輸送裝置設(shè)有壓力控制器和報警器；原料輸送裝置的頂端設(shè)有安全裝置，該安全裝置通過管道與水槽連通。
[0014]優(yōu)選地，壓力控制器是壓力表。
[0015]優(yōu)選地，所述粗磨球磨機和細磨球磨機的轉(zhuǎn)筒表面安裝有篩選分離網(wǎng)，粗磨球磨機的篩選分離網(wǎng)為10目的不銹鋼篩網(wǎng)，細磨球磨機轉(zhuǎn)筒的篩選分離網(wǎng)為90-110目的不銹鋼篩網(wǎng)；和/或，所述篩分機為雙層篩分機，配置的篩網(wǎng)目數(shù)為100-150目。
[0016]優(yōu)選地，細磨球磨機帶有排氧裝置和把內(nèi)部物料重量信息反饋給控制裝置以指示氣錘和供料螺旋補給物料的感應器；和/或，所述控制裝置設(shè)有探測球磨機系統(tǒng)內(nèi)部的氧含量的氧含量分析儀，該氧含量分析儀與排氧裝置電連通。
[0017]優(yōu)選地，所述排氧裝置是抽真空裝置。
[0018]根據(jù)本實用新型，產(chǎn)生了預料不到的技術(shù)效果，主要體現(xiàn)在:生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品質(zhì)量改善了，安全隱患消除了。
【附圖說明】
[0019]圖1為根據(jù)本實用新型第一實施例的制粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為根據(jù)本實用新型第二實施例的制粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1-2所示，對本實用新型的制粉系統(tǒng)進行說明。
[0022]實施例1:以儲氫合金作為制粉原料，經(jīng)破碎機1粉碎處理后的儲氫合金粉通過提升機2輸送到大緩沖倉8，大緩沖倉8上安裝有物料感應器9，大緩沖倉8的氣錘10敲擊大緩沖倉8，使其中的物料滑落，通過螺旋11喂料給球磨機103進行粗研磨，儲氫合金粉通過10目的篩選分離網(wǎng)112，這樣所得物料顆粒相對大小都相似而且固定，然后物料再經(jīng)過球磨機203細研磨通過篩選分離網(wǎng)212，例如此時篩網(wǎng)目數(shù)為90目，再進入小緩沖倉14，通過螺旋211流入篩分機4。篩分機4為雙層篩分機，此時篩網(wǎng)目數(shù)分別為100目和100目，儲氫合金粉料通過雙層篩后，從篩分機4的篩下料口進入收集桶15，未通過雙層篩的儲氫合金粉料經(jīng)篩分機的篩上料口輸入到提升機2，進入提升機中重新循環(huán)研磨。
[0023]實施例2:與實施例1不同，垂直的提升機改為傾斜的輸送帶，篩選分離網(wǎng)212的篩網(wǎng)目數(shù)為110目，篩分機4的篩網(wǎng)目數(shù)分別為150目和150目。
[0024]根據(jù)本實用新型的制粉系統(tǒng)，包括破碎機1、提升機2、球磨機3、篩分機4和PC控制柜5 ;所述的破碎機1與提升機2連通，提升機2通過大緩沖倉8與球磨機103連通；球磨機103與球磨機203連通；球磨機203通過小緩沖倉14與篩分機4連通；篩分機4 一端與提升機2連通，另一端連接物料收集桶15 ;PC控制柜5與破碎機1、提升機2、球磨機3和篩分機4電連通，組成一個密封、循環(huán)、智能化、安全生產(chǎn)的制粉系統(tǒng)。
[0025]所述提升機2配有壓力表和報警器，所述壓力表用于監(jiān)控提升機內(nèi)部的壓力情況，當提升機腔內(nèi)壓力大于0.5MPa時，報警器自動報警，提升機停止運作，提升機2頂端有一爆破片裝置通過管道通向水槽池7，爆破片裝置會自動破裂，噴射出的合金粉被收集在水槽池7中，具有安全保護作用。
[0026]所述球磨機的轉(zhuǎn)筒表面安裝有篩選分離網(wǎng)，球磨機103的篩選分離網(wǎng)112為10目的不銹鋼篩網(wǎng)，球磨機203轉(zhuǎn)筒的篩選分離網(wǎng)212為90?110目；和/或，所述的篩分機4為雙層篩分機，配置的篩網(wǎng)目數(shù)為100?150目，可根據(jù)產(chǎn)品粒度的需要搭配不同目數(shù)的篩網(wǎng)。
[0027]所述球磨機103上方的大緩沖倉8安裝有感應器9和氣錘10，大緩沖倉8下方有螺旋11與球磨機103連通；球磨機203帶有排氧裝置213和感應器209，能及時顯現(xiàn)球磨機內(nèi)部物料重量情況，并反饋給PC控制柜指示氣錘10和供料螺旋11補給物料，保證球磨機內(nèi)腔的有效填充率，提高球磨機制的產(chǎn)出率；所述球磨機203上有排氧裝置、只有當系統(tǒng)內(nèi)部的氧含量低于設(shè)定參數(shù)值時，球磨機制粉系統(tǒng)才能開啟，否則PC控制柜5上的報警器報警；和/或，小緩沖倉14下方有螺旋211與篩分機4連通。
[0028]所述PC控制柜5帶有報警器16和氧含量分析儀17，能隨時反饋球磨機系統(tǒng)內(nèi)部的氧含量情況，通過與感應器、排氧裝置、氣錘、線路等與破碎機1、提升機2、球磨機3、和篩分機4相連。
[0029]實施本實用新型的制粉方法包括以下步驟:將合金物料粉碎處理后通過提升機輸送到大緩沖倉；通過大緩沖倉的氣錘敲擊使物料滑落，輸送至球磨機1進行粗研磨；合金粉通過篩選分離網(wǎng)1 ;將物料再經(jīng)過球磨機2進行細研磨，然后通過篩選分離網(wǎng)，再進入小緩沖倉，然后送至篩分機；以及通過篩分機的物料經(jīng)篩分機的下料口進入收集桶，未通過的物料經(jīng)篩分機的篩上料口輸入到提升機，重新循環(huán)研磨。
[0030]所述球磨機1上方的大緩沖倉安裝有感應器1和氣錘，大緩沖倉下方有螺旋1與球磨機1相連；球磨機2帶有排氧裝置和感應器2，能及時顯現(xiàn)球磨機內(nèi)部物料重量情況，并反饋給PC控制柜，以指示氣錘和供料螺旋補給物料；所述球磨機2上有排氧裝置、只有當系統(tǒng)內(nèi)部的氧含量低于設(shè)定參數(shù)值時，球磨機制粉系統(tǒng)才能開啟，否則PC控制柜上的報警器報警；和/或，小緩沖倉方有螺旋2與篩分機相連。
[0031]根據(jù)本實用新型的制粉系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機1、提升機2、球磨機103和203、篩分機4和PC控制柜5 ;所述破碎機1與提升機2連通，提升機2通過大緩沖倉8與粗磨球磨機103連通；粗磨球磨機103與細磨球磨機203連通；細磨球磨機203通過小緩沖倉14與篩分機4連通；篩分機4 一端口與提升機2連通，另一端口與物料收集桶15連通；PC控制柜5與破碎機1、提升機2、球磨機103，203和篩分機4電連通。
[0032]所述提升機2配有壓力表和報警器，提升機2的頂端設(shè)有一爆破片裝置，該爆破片裝置通過管道通向水槽7，所述壓力表用于監(jiān)控提升機內(nèi)部的壓力情況，當提升機腔內(nèi)的壓力大于0.5MPa時，報警器自動報警，提升機停止運作，爆破片裝置會自動破裂，噴射出的合金粉被收集在水槽池7中。
[0033]所述球磨機103、203的轉(zhuǎn)筒表面安裝有篩選分離網(wǎng)，粗磨球磨機103的篩選分離網(wǎng)112為10目的不銹鋼篩網(wǎng)，細磨球磨機203轉(zhuǎn)筒的篩選分離網(wǎng)212為90?110目的不銹鋼篩網(wǎng)；和/或，所述篩分機4為雙層篩分機，配置的篩網(wǎng)目數(shù)為100?150目。
[0034]所述球磨機103上方的大緩沖倉8安裝有感應器9和氣錘10，大緩沖倉8下方通過螺旋11與粗磨球磨機103連通；細磨球磨機203帶有排氧裝置213和把內(nèi)部物料重量信息反饋給PC控制柜以指示氣錘和供料螺旋補給物料的感應器209 ;排氧裝置213使得只有當內(nèi)部的氧含量低于設(shè)定參數(shù)值時，制粉系統(tǒng)才能開啟，否則PC控制柜5上的報警器報警；小緩沖倉14下方通過螺旋211與篩分機4