晶體晶片變頻磨邊機的制作方法
【專利說明】
[0001]晶體晶片變頻磨邊機
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實用新型涉及一種晶體晶片變頻磨邊機。
【背景技術(shù)】
[0003]晶體晶片等生產(chǎn)出來時需要進行磨邊倒角，例如鏡片。但是現(xiàn)有晶片磨邊機不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且工作效率低，磨削出來的晶片邊緣都較粗糙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時現(xiàn)有的磨邊機精度較低，磨削出的晶片廢品率較高，嚴重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種晶體晶片變頻磨邊機，該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于晶體晶片磨邊。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案在于:一種晶體晶片變頻磨邊機，包括機架，所述機架上部設(shè)置有中部具有操作口且可橫向往復(fù)移動的車頭箱，所述車頭箱一旁部設(shè)置有由變速驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的臥式轉(zhuǎn)軸，所述臥式轉(zhuǎn)軸一端橫向穿入操作口，所述車頭箱另一旁部設(shè)置有由變速驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)且可橫向移動的臥式卡軸，所述臥式卡軸橫向穿入操作口的端部上和臥式轉(zhuǎn)軸橫向穿入操作口的端部上設(shè)置有相配合以夾緊鏡片的夾具，所述車頭箱的后側(cè)設(shè)置有可前后移動的磨頭架，所述磨頭架上設(shè)置有位于操作口后側(cè)用于磨削晶體晶片的砂輪。
[0006]進一步地，所述變速驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于機架下部的變速電機，所述變速電機的輸出端上設(shè)置有第一傳動帶輪和第二傳動帶輪，所述車頭箱下部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸一端設(shè)置有第一傳動齒輪及經(jīng)圓形帶與第一傳動帶輪相連接的第一從動帶輪，所述第一傳動齒輪經(jīng)過渡齒輪與設(shè)置于臥式轉(zhuǎn)軸另一端的第一從動齒輪相嚙合，所述傳動軸另一端設(shè)置有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪經(jīng)第二過渡齒輪與設(shè)置于臥式卡軸另一端的第二從動齒輪相嚙合。
[0007]進一步地，所述機架中部橫向設(shè)置有第二傳動軸，所述第二傳動帶輪經(jīng)傳動帶與第二傳動軸一端的第二從動帶輪相連接，所述傳動軸另一端設(shè)置有第三傳動齒輪，所述第三傳動齒輪依次經(jīng)雙聯(lián)齒輪、第三過渡齒輪與一套置于橫向設(shè)置的第三傳動軸上的第二雙聯(lián)齒輪相嗤合，所述第二雙聯(lián)齒輪的輸出齒輪與一齒輪離合器的輸入齒輪相嗤合，所述齒輪離合器的輸出齒輪經(jīng)第三雙聯(lián)齒輪與第二傳動齒輪相嚙合。
[0008]進一步地，所述齒輪離合器位于輸出齒輪的旁側(cè)還設(shè)置有第二輸出齒輪，所述第二輸出齒輪與固定于第三傳動軸中部的第四傳動齒輪相嚙合，所述第三傳動軸的一端部設(shè)置有錐齒輪，所述錐齒輪與縱向設(shè)置的第四傳動軸下端的從動錐齒輪相嚙合，所述第四傳動軸上端設(shè)置有凸輪，所述凸輪與連接于車頭箱下部且位于凸輪旁側(cè)的軸承相配合以實現(xiàn)車頭箱橫向往復(fù)移動；所述第四傳動軸下部還設(shè)置有第五傳動齒輪，所述第五傳動齒輪經(jīng)第四、第五過渡齒輪與縱向設(shè)置的第五傳動軸下端的第六傳動齒輪相嚙合，所述第五傳動軸上端設(shè)置有第二凸輪，所述第二凸輪與連接于磨頭架下部且位于第二凸輪后側(cè)的第二軸承相配合以實現(xiàn)磨頭架前后移動。
[0009]進一步地，所述夾具包括連接于臥式轉(zhuǎn)軸另一端的第一夾緊箍和連接于臥式卡軸位于操作口內(nèi)的端部上的第二夾緊箍，所述第一夾緊箍和第二夾緊箍相向的端部具有用于容納晶體晶片的中空凹腔。
[0010]進一步地，所述機架前側(cè)上部設(shè)置有左、右側(cè)測微鼓，所述車頭箱前側(cè)下部設(shè)置有位于左、右側(cè)測微鼓之間的微動止動塊，位于于左、右側(cè)測微鼓下側(cè)設(shè)置有晶體晶片承受盤。
[0011]進一步地，所述臥式卡軸外周設(shè)置有一套筒，所述套筒與臥式轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有滾動軸承，套筒下周設(shè)置有與位于其下側(cè)的齒輪相配合的齒條，所述齒輪上連接有穿出車頭箱另一側(cè)部前側(cè)的連桿，所述連桿穿出車頭箱的端部設(shè)置有驅(qū)動套筒帶動臥式卡軸向臥式轉(zhuǎn)軸移動的轉(zhuǎn)桿。
[0012]進一步地，所述砂輪為金剛石砂輪，由設(shè)置于機架下部的砂輪電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述砂輪上罩設(shè)有砂輪罩蓋，所述砂輪罩蓋上側(cè)還設(shè)置有拐向后側(cè)的磨削肩導(dǎo)出管，砂輪罩蓋前側(cè)還設(shè)置有與機架后側(cè)的冷卻油箱上的冷卻栗相連接的冷卻油導(dǎo)管。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點:該磨邊機不僅結(jié)構(gòu)緊湊，車頭箱可左右往復(fù)運動，磨頭架可前后運動，而且方便用于晶片磨邊及倒角，例如鏡片等；同時磨削加工方法簡單快捷，工作效率高，節(jié)約勞動力；加工出的晶片邊緣平整光滑，精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3為本實用新型的圖1的B-B剖視圖；
[0017]圖4為本實用新型的C向視圖；
[0018]圖5為本實用新型的臥式卡軸的剖視圖示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0020]參考圖1至圖5
[0021]—種晶體晶片變頻磨邊機，包括機架10，所述機架上部設(shè)置有中部具有操作口 21且可橫向往復(fù)移動的車頭箱20，所述車頭箱一旁部設(shè)置有由變速驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的臥式轉(zhuǎn)軸23，所述臥式轉(zhuǎn)軸一端橫向穿入操作口，所述車頭箱另一旁部設(shè)置有由變速驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)且可橫向移動的臥式卡軸24，所述臥式卡軸橫向穿入操作口的端部上和臥式轉(zhuǎn)軸橫向穿入操作口的端部上設(shè)置有相配合以夾緊鏡片的夾具，所述車頭箱的后側(cè)設(shè)置有可前后移動的磨頭架40，所述磨頭架上設(shè)置有位于操作口后側(cè)用于磨削晶體晶片的砂輪41，從而實現(xiàn)晶體晶片邊緣倒角的磨削。
[0022]本實施例中，磨頭架一旁后側(cè)設(shè)置有突出部43，所述突出部后端設(shè)置有磨頭架推出手輪44，突出部上側(cè)凹槽45，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磨頭架卡緊手柄46，以便在磨頭架位置調(diào)整后進行鎖定。
[0023]本實施例中，所述變速驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于機架下部的變速電機51，所述變速電機的輸出端上設(shè)置有第一傳動帶輪52和第二傳動帶輪53，所述車頭箱下部設(shè)置有傳動軸31，所述傳動軸一端設(shè)置有第一傳動齒輪32及經(jīng)圓形帶54與第一傳動帶輪相連接的第一從動帶輪33，所述第一傳動齒輪經(jīng)過渡齒輪34與設(shè)置于臥式轉(zhuǎn)軸另一端的第一從動齒輪35相嚙合，從而帶動臥式傳動軸旋轉(zhuǎn)。所述傳動軸另一端設(shè)置有第二傳動齒輪36，所述第二傳動齒輪經(jīng)第二過渡齒輪37與設(shè)置于臥式卡軸另一端的第二從動齒輪38相嚙合，從而帶動臥式卡軸旋轉(zhuǎn)。
[0024]本實施例中，所述機架中部橫向設(shè)置有第二傳動軸55，所述第二傳動帶輪經(jīng)傳動帶56與第二傳動軸一端的第二從動帶輪57相連接，所述傳動軸另一端設(shè)置有第三傳動齒輪58，所述第三傳動齒輪依次經(jīng)雙聯(lián)齒輪59、第三過渡齒輪60與一套置于橫向設(shè)置的第三傳動軸61上的第二雙聯(lián)齒輪62相嚙合，第二雙聯(lián)齒輪轉(zhuǎn)動時，第三傳動軸不轉(zhuǎn)動。所述第二雙聯(lián)齒輪的輸出齒輪與一齒輪離合器63的輸入齒輪631相嗤合，所述齒輪離合器的輸出齒輪經(jīng)第三雙聯(lián)齒輪64與第二傳動齒輪36相嚙合，以在齒輪離合器器閉合的時以加速或減速臥式轉(zhuǎn)軸及臥式卡軸的轉(zhuǎn)速。
[0025]本實施例中，所述齒輪離合器位于輸出齒輪的旁側(cè)還設(shè)置有第二輸出齒輪633，所述第二輸出齒輪633與固定于第三傳動軸中部的第四傳動齒輪65相嚙合，所述第三傳動軸的一端部設(shè)置有錐齒輪69，所述錐齒輪與縱向設(shè)置的第四傳動軸66下端的從動錐齒輪67相嚙合，所述第四傳動軸上端設(shè)置有凸輪