一種盤類工件自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應用于自動線的轉(zhuǎn)位機構(gòu)，具體涉及一種盤類工件自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中有很多大批量生產(chǎn)的盤類工件，在加工過程中需要對盤類工件在各個加工工序中進行傳輸。例如對板型零件的加工過程，如汽車空調(diào)壓縮機用閥板，當對毛坯進行雙面磨精加工工序時，通常需要在一臺磨床上經(jīng)歷粗磨、半精磨、精磨等加工階段。目前，大多數(shù)盤類工件雙面磨削時，生產(chǎn)線的自動化程度不高，盤類工件豎著從磨床進口人工放入，由另一名工人在出口進行檢測以及收集磨削后的盤類工件，然后將收集的盤類工件再放入磨床進口進行重復磨削工序，一臺磨床至少需要兩個工人，人工成本較高，而且生產(chǎn)率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決盤類工件從自動線一道工序的出口到自動線其它工序的入口的自動銜接，提供一種在自動線上對傳輸?shù)谋P類工件實現(xiàn)任意角度轉(zhuǎn)位的自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)，進而提高生產(chǎn)線上盤類工件傳輸過程的自動化程度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種盤類工件自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)位機構(gòu)放置平臺7，氣缸10，電機12，固定柱14，其特征在于還包括:通過所述固定柱14固定在所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)放置平臺7上的固定盤15 ;所述固定盤15上設置的間歇機構(gòu)13，所述固定盤15與所述間歇機構(gòu)13輸出軸之間設置軸承，間歇機構(gòu)驅(qū)動輪19上固定間歇機構(gòu)撥動塊18，所述電機12驅(qū)動所述間歇機構(gòu)驅(qū)動輪19，所述間歇機構(gòu)驅(qū)動輪19通過所述間歇機構(gòu)撥動塊18帶動所述間歇機構(gòu)13旋轉(zhuǎn)設定角度；沿多工位轉(zhuǎn)盤3和所述固定盤15直徑方向分別設置通槽，所述多工位轉(zhuǎn)盤3的通槽下方設置轉(zhuǎn)位機構(gòu)工件導向槽8，所述固定盤15的通槽下方設置固定導向槽9 ;在所述固定盤15通槽的下方設置重復磨控制拉桿4和重復磨控制拉桿鉸接支架17，所述重復磨控制拉桿4由所述氣缸10拉動，并且所述重復磨控制拉桿4的寬度小于所述多工位轉(zhuǎn)盤3的通槽寬度和所述固定盤15的通槽寬度。
[0006]該發(fā)明還設計了專用的控制模塊，通過所述電機12和所述氣缸10控制自動線的傳輸節(jié)奏和所述多工位轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)頻率，從而使該發(fā)明可以根據(jù)生產(chǎn)線的需求具有多個輸出，同時能夠適用于不同的自動線傳輸過程。
[0007]工作原理:該裝置在運行時，根據(jù)檢測機構(gòu)信號，如果盤類工件精度達不到要求，電機驅(qū)動間歇機構(gòu)驅(qū)動輪，間歇機構(gòu)驅(qū)動輪通過間歇機構(gòu)撥動塊帶動間歇機構(gòu)轉(zhuǎn)動，使多工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設定角度，使得盤類工件與傳輸入口平行，然后氣缸收縮往下拉動重復磨控制拉桿，重復磨控制拉桿繞著重復磨控制拉桿鉸接支架往下轉(zhuǎn)動一定角度，使得盤類工件沿著轉(zhuǎn)位機構(gòu)工件導向槽、固定導向槽以及重復磨控制拉桿表面滾入傳輸機構(gòu)，進而往前輸送。
[0008]根據(jù)檢測機構(gòu)信號，如果盤類工件精度滿足要求，電機驅(qū)動間歇機構(gòu)驅(qū)動輪，間歇機構(gòu)驅(qū)動輪通過間歇機構(gòu)撥動塊帶動間歇機構(gòu)轉(zhuǎn)動，使得多工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設定角度，從而使得盤類工件與下一道工序的傳輸入口平行，盤類工件經(jīng)由轉(zhuǎn)位機構(gòu)工件導向槽、固定導向槽進入下一道工序。其中，轉(zhuǎn)位角度可通過步進電機進行調(diào)節(jié)，如果盤類工件滿足精度要求，可以根據(jù)需求有多個輸出，即可實現(xiàn)工件任意角度的轉(zhuǎn)彎換向輸出。
[0009]為進一步實現(xiàn)發(fā)明目的，還可以做如下進一步改進:
[0010]所述間歇機構(gòu)13的撥叉?zhèn)€數(shù)和所述多工位轉(zhuǎn)盤3的通槽個數(shù)相同，可進一步提高輸送過程的控制，同時提高了所述多工位轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性。
[0011]所述多工位轉(zhuǎn)盤3的通槽和所述固定盤15的通槽沿各自直徑方向成對設置，其對數(shù)是2對、3對或4對。
[0012]所述固定盤15中間為圓形凹槽，可進一步防止在旋轉(zhuǎn)過程中盤類工件被甩出。
[0013]所述多工位轉(zhuǎn)盤3的通槽寬度和所述固定盤15通槽寬度可根據(jù)盤類工件的厚度進行調(diào)整，并且所述多工位轉(zhuǎn)盤3的通槽寬度不大于所述固定盤15通槽寬度，即可適用于不同大小的盤類工件的傳輸，從而擴大了該轉(zhuǎn)位機構(gòu)的使用范圍，同時可使重復磨控制拉桿4在上下旋轉(zhuǎn)的過程更加順暢。
[0014]所述多工位轉(zhuǎn)盤3可拆卸，擴大了該轉(zhuǎn)位機構(gòu)的使用范圍。
[0015]所述多工位轉(zhuǎn)盤3直徑和所述固定盤15直徑尺寸可根據(jù)盤類工件直徑尺寸進行調(diào)整，即可適用于不同大小的盤類工件的傳輸，從而進一步擴大了該轉(zhuǎn)位機構(gòu)的使用范圍。
[0016]所述固定導向槽9正下方設置固定導向平板11，進一步增加盤類工件在輸出時的穩(wěn)定性。
[0017]所述電機12是步進電機或伺服電機，可實現(xiàn)任意角度及頻率的轉(zhuǎn)位換向控制。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明的盤類工件自動線任意角度轉(zhuǎn)位機構(gòu)可實現(xiàn)盤類工件各個工序傳輸過程的自動銜接，極大的提高了整條生產(chǎn)線的自動化程度，節(jié)約了勞動力成本，最大限度的節(jié)省生產(chǎn)線的占地空間，并且該發(fā)明的裝置在傳輸?shù)倪^程中穩(wěn)定性更高，能夠有效避免盤類工件在傳輸過程中盤面磕傷的發(fā)生。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種盤類工件自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)圖；
[0021]圖2為一種盤類工件自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)局部圖。
[0022]在圖1、圖2中，1為工件精度檢測機構(gòu)；2為盤類工件；3為多工位轉(zhuǎn)盤；4為重復磨控制拉桿；5為皮帶傳輸托輥；6為雙皮帶傳輸機構(gòu)；7為轉(zhuǎn)位機構(gòu)放置平臺；8為轉(zhuǎn)位機構(gòu)工件導向槽；9為固定導向槽；10為氣缸；11為固定導向平板；12為電機；13為間歇機構(gòu)；14為固定柱；15為固定盤；16為盤類工件導流槽；17為重復磨控制拉桿鉸接支架；18為間歇機構(gòu)撥動塊；19為間歇機構(gòu)驅(qū)動輪。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理進行詳細描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0024]實施例1
[0025]該實施例為應用于盤類工件雙面磨自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)。如圖1、圖2所示，實施例1的盤類工件雙面磨自動線任意角度自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)，包括工件精度檢測機構(gòu)1，盤類工件2，皮帶傳送托輥5，雙皮帶傳輸機構(gòu)6，轉(zhuǎn)位機構(gòu)放置平臺7，氣缸10，電機12，固定柱14，盤類工件導流槽16，還包括:所述固定柱14固定在所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)放置平臺7上的固定