一種電動淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種電動淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬熱處理領(lǐng)域中，淬火處理的效果好壞對于材料的性能具有重要意義，目前所采用的方法是，產(chǎn)品在淬火過程中以自身中心線為旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，圓形圈進行加熱淬火。該淬火方式所得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，淬火層深均勻。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電動淬火裝置一般通過伺服電機帶動工件轉(zhuǎn)動，并控制工件的轉(zhuǎn)動速度完成加熱過程。然而，伺服電機的價格較高，使得產(chǎn)品淬火的成本提高，進而提高了工件的加工成本，降低了產(chǎn)品的競爭力。
[0004]因此，如何提高降低電動淬火裝置的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種電動淬火裝置，該電動淬火裝置有效的降低了自身的成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種電動淬火裝置，包括電機和用于加熱工件的淬火圈，還包括:
[0008]與所述電機連接的第一傳動輪；
[0009]與所述第一傳動輪連接的第二傳動輪，所述第一傳動輪的直徑大于所述第二傳動輪的直徑，并且所述第二傳動輪包括至少兩個同軸同向轉(zhuǎn)動并且直徑不同的齒輪；
[0010]用于將所述第二傳動輪的轉(zhuǎn)動傳遞給第三傳動輪的減速機；
[0011]與所述減速機的輸出端連接并且能夠帶動所述工件轉(zhuǎn)動的所述第三傳動輪。
[0012]優(yōu)選的，還包括用于固定所述工件的第四傳動輪，所述第三傳動輪與所述第四傳動輪之間通過皮帶連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于放置所述工件的插件芯；所述第四傳動輪的上端設(shè)有用于放置所述插件芯的凹槽。
[0014]優(yōu)選的，所述第四傳動輪的周向設(shè)有用于緊固所述插件芯的螺栓。
[0015]優(yōu)選的，所述電機具體為步進電機。
[0016]優(yōu)選的，還包括豎直放置的減速機立板和用于將所述減速機懸掛安裝的減速機座，所述減速機座可拆卸的安裝在所述減速機立板的側(cè)面。
[0017]優(yōu)選的，所述第三傳動輪的下端還設(shè)有軸承，所述軸承的下端設(shè)有用于支撐所述軸承的軸承座。
[0018]優(yōu)選的，所述軸承具體為深溝球軸承。
[0019]優(yōu)選的，還包括用于支撐所述電機的電機座。
[0020]優(yōu)選的，還包括底板，所述軸承座、所述電機座以及所述減速機立板均安裝在所述底板的上表面。
[0021]本實用新型所提供的電動淬火裝置，利用電機帶動第一傳動輪，第一傳動輪帶動具有不同直徑齒輪的第二傳動輪轉(zhuǎn)動，然后第二傳動輪帶動第三傳動輪轉(zhuǎn)動，第三傳動輪帶動工件轉(zhuǎn)動，在淬火圈加熱后，實現(xiàn)產(chǎn)品淬火。該電動淬火裝置通過一系列傳動輪的轉(zhuǎn)動，可以通過選擇第二傳動輪中不同直徑的齒輪參與傳動，改變傳動比，進而改變最終工件的轉(zhuǎn)速。該裝置可選擇轉(zhuǎn)速固定成本較低的電機，能夠有效的節(jié)約工件的加工成本，進而有效的提高產(chǎn)品的競爭力，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型所提供的電動淬火裝置一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心是提供一種電動淬火裝置，該電動淬火裝置能夠顯著的降低自身的成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可變速。
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0026]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的電動淬火裝置一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在該實施方式中，電動淬火裝置包括用于提供動力的電機1和用于加熱工件的淬火圈；與電機1連接的第一傳動輪2 ;與第一傳動輪2連接的第二傳動輪15，第一傳動輪2的直徑大于第二傳動輪15的直徑，并且第二傳動輪15包括至少兩個同軸同向轉(zhuǎn)動并且直徑不同的齒輪；用于將第二傳動輪15的轉(zhuǎn)動傳遞給第三傳動輪13的減速機14 ;與減速機14的輸出端連接并且能夠帶動工件轉(zhuǎn)動的第三傳動輪13。
[0028]在使用時，通過電機1帶動第一傳動輪2轉(zhuǎn)動，第一傳動輪2將轉(zhuǎn)動傳送給第二傳動輪15，由于第一傳動輪2的直徑大于第二傳動輪15，因此第二傳動輪15將電機1的轉(zhuǎn)動加速，然后，第二傳動輪15通過減速機14減速后將轉(zhuǎn)動傳遞給第三傳動輪13，進而帶動工件轉(zhuǎn)動。同時，由于第二傳動輪15包括至少兩個同軸同向轉(zhuǎn)動并且直徑不同的齒輪，因此，可以通過選擇不同直徑的齒輪參與傳動，來改變減速機14輸入軸的轉(zhuǎn)速，進而改變工件的轉(zhuǎn)速。另外，由于各傳動輪的直徑是固定值，減速機14的減速比也是固定值，因此可以通過電機1的轉(zhuǎn)速計算得出最終工件的轉(zhuǎn)動速度。
[0029]第一傳動輪2與第二傳動輪15之間可以為皮帶連接，皮帶連接可以有效的保護電機1，在其他傳動輪卡住時，皮帶與第一傳動輪2之間打滑接觸，避免電機1驟停。
[0030]該電動淬火裝置通過一系列傳動輪的轉(zhuǎn)動，可以通過選擇第二傳動輪15中不同直徑的齒輪傳動，改變傳動比，進而改變最終工件的轉(zhuǎn)速。該裝置可選擇成本較低的電機1，具體的，電機1可以選擇三相電機，當(dāng)然可以選擇相比于伺服電機的價格較低的步進電機，電機1的自由選擇，能夠有效的節(jié)約工件的加工成本，進而有效的提高產(chǎn)品的競爭力，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。
[0031]進一步，該裝