一種導(dǎo)管除毛刺機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)管除毛刺設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)管也叫穿線管，主要用于穿設(shè)電線。導(dǎo)管在加工制造中，其端部通常會(huì)留有毛刺，在導(dǎo)管的使用中，這些毛刺容易扎傷和劃傷使用者以及電線外皮，容易使電線破損而出現(xiàn)漏電故障，影響使用安全。目前導(dǎo)管的生產(chǎn)中通常是由人工來(lái)去除毛刺的，效率較低，而且除毛刺效果較差，少有專門(mén)用于去除導(dǎo)管毛刺的設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)去除導(dǎo)管毛刺、提高生產(chǎn)效率、保證使用安全的導(dǎo)管除毛刺機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種導(dǎo)管除毛刺機(jī)，包括一輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置側(cè)方的至少一除毛刺裝置，所述的除毛刺裝置包括一底座和一基座，該基座滑動(dòng)設(shè)置在底座上并由一第一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)而可左右移動(dòng)，基座上設(shè)置有至少一磨頭和用于驅(qū)動(dòng)所述磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的一第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述的底座上設(shè)置有一用于夾緊導(dǎo)管的夾具及用于驅(qū)動(dòng)所述夾具動(dòng)作的一第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述的夾具包括一固定在底座上的固定塊和活動(dòng)設(shè)置在底座上并位于固定塊上方的一活動(dòng)塊，所述的活動(dòng)塊由第三驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)而可上下移動(dòng)以將導(dǎo)管夾緊固定在固定塊和活動(dòng)塊之間。
[0007]優(yōu)選的，所述的輸送裝置包括一機(jī)架，機(jī)架的頂部沿前后方向陣列設(shè)置有用于放置導(dǎo)管的若干第一定位槽，機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，該兩轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端分別通過(guò)一平行于左右方向的第一樞接軸樞設(shè)在機(jī)架上，另一端分別通過(guò)一平行于左右方向的第二樞接軸樞設(shè)在一輸送件上，且各第一樞接軸橫向?qū)R，各第二樞接軸橫向?qū)R，所述輸送件的頂部沿前后方向陣列設(shè)置有與所述第一定位槽相匹配的若干第二定位槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿由一第四驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)而可繞第一樞接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，所述除毛刺裝置的數(shù)量為兩個(gè)，且分別設(shè)置在輸送裝置的左右兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，兩除毛刺裝置的磨頭前后錯(cuò)開(kāi)而可先后對(duì)導(dǎo)管的兩端進(jìn)行除毛刺加工，各除毛刺裝置上分別設(shè)置有可與導(dǎo)管的側(cè)端相抵靠的一定位裝置，且各除毛刺裝置上的定位裝置分別與另一除毛刺裝置上的磨頭對(duì)齊。
[0010]優(yōu)選的，優(yōu)選的，兩個(gè)除毛刺裝置中，后進(jìn)行加工的除毛刺裝置上的定位裝置為固定在底座上的一擋板，先進(jìn)行加工的除毛刺裝置上的定位裝置包括設(shè)置在底座上的至少一第五驅(qū)動(dòng)裝置和活動(dòng)設(shè)置在底座上并由該第五驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)而可左右移動(dòng)的至少一軟性擋塊。
[0011]優(yōu)選的，所述的除毛刺裝置還包括一調(diào)整座，所述的底座通過(guò)一導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在該調(diào)整座上而可相對(duì)調(diào)整座左右移動(dòng)，調(diào)整座和底座之間設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)底座移動(dòng)的調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿上設(shè)置有用將底座固定在調(diào)整座上的調(diào)整螺母。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中，利用輸送裝置可以將導(dǎo)管依次輸送至與除毛刺裝置對(duì)齊，之后第一驅(qū)動(dòng)裝置可以推動(dòng)磨頭工進(jìn)，利用磨頭自動(dòng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行除毛刺加工，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)管除毛刺加工的自動(dòng)化進(jìn)行，有效減小了人力消耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了除毛刺效果，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證使用安全。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中除毛刺裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖3，一種導(dǎo)管除毛刺機(jī)，包括一輸送裝置10和設(shè)置在輸送裝置10側(cè)方的至少一除毛刺裝置20，除毛刺裝置20包括一底座21和一基座22，該基座22滑動(dòng)設(shè)置在底座21上并由一第一驅(qū)動(dòng)裝置28推動(dòng)而可左右移動(dòng)，基座22上設(shè)置有至少一磨頭221和用于驅(qū)動(dòng)磨頭221轉(zhuǎn)動(dòng)的一第二驅(qū)動(dòng)裝置222。本實(shí)用新型中，利用輸送裝置10可以將導(dǎo)管依次輸送至與除毛刺裝置20對(duì)齊，之后第一驅(qū)動(dòng)裝置28可以推動(dòng)磨頭221工進(jìn)，利用磨頭221自動(dòng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行除毛刺加工，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)管除毛刺加工的自動(dòng)化進(jìn)行，有效減小了人力消耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了除毛刺效果，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證使用安全。
[0018]底座21上設(shè)置有一用于夾緊導(dǎo)管的夾具及用于驅(qū)動(dòng)夾具動(dòng)作的一第三驅(qū)動(dòng)裝置212，夾具包括一固定在底座21上的固定塊2111和活動(dòng)設(shè)置在底座21上并位于固定塊2111上方的一活動(dòng)塊2112，活動(dòng)塊2112由第三驅(qū)動(dòng)裝置212推動(dòng)而可上下移動(dòng)以將導(dǎo)管夾緊固定在固定塊2111和活動(dòng)塊2112之間。該結(jié)構(gòu)可以在磨頭221對(duì)導(dǎo)管的端壁進(jìn)行磨削時(shí)防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)，保證加工質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中，輸送裝置10包括一機(jī)架11，機(jī)架11的頂部沿前后方向陣列設(shè)置有用于放置導(dǎo)管的若干第一定位槽12，機(jī)架11上設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿13，該兩轉(zhuǎn)動(dòng)桿13的一端分別通過(guò)一平行于左右方向的第一樞接軸14樞設(shè)在機(jī)架11上，另一端分別通過(guò)一平行于左右方向的第二樞接軸15樞設(shè)在一輸送件16上，且各第一樞接軸14橫向?qū)R，各第二樞接軸15橫向?qū)R，輸送件16的頂部沿前后方向陣列設(shè)置有與第一定位槽12相匹配的若干第二定位槽17，轉(zhuǎn)動(dòng)桿13由一第四驅(qū)動(dòng)裝置18推動(dòng)而可繞第一樞接軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得輸送件16繞一圓形軌跡平動(dòng)，這樣，輸送件16就可以托起后方第一定位槽12上的導(dǎo)管并將之放置在前方的第一定位槽12上以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)管的輸送，該輸送裝置10結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，且導(dǎo)管不會(huì)在輸送裝置10上滾動(dòng)，能夠準(zhǔn)確的將導(dǎo)管輸送到與除毛刺裝置20對(duì)齊的位置，便于使用，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，輸送裝置10也可以采用輸送帶、輸送輥道等其他任意常用的輸送結(jié)構(gòu)，并不局限于此。
[0020]本實(shí)施例中，除毛刺裝置20的數(shù)量為兩個(gè)，且分別設(shè)置在輸送裝置10的左右兩側(cè)以分別對(duì)導(dǎo)管的兩端進(jìn)行加工，當(dāng)然實(shí)際應(yīng)用中，除毛刺裝置20的數(shù)量及安裝位置可以根據(jù)需要靈活調(diào)整。兩除毛刺裝置20的磨頭221前后