一種焊槍電極頭修磨工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊槍電極頭修磨工具。
【背景技術(shù)】
[0002]車身制造中有存在很多焊點，在電阻焊接工藝中，兩個銅電極下壓，并在待焊鋼材之間產(chǎn)生焦耳熱，在此過程中就會產(chǎn)生一個讓鋼材粘在一起的點焊熔核。對于鍍鋅鋼板，鍍鋅層在焊接時發(fā)生融化，滲入電極，在電極面堆積。在電阻焊接工藝中，由于高溫高壓，一層銅鋅合金層將會堆積在電極上。多次堆積后，電極將被堆積層覆蓋，最終損壞電極，甚至可能引起電極斷裂。有些合金層會從電極上剝落，粘在金屬板上，因而造成被焊件表面缺陷；且盡管合金層會掉落一部分，但是大部分仍然粘在電極面上，導(dǎo)致通過的電流減小，使得焊接條件變差，甚至形成冷焊。因此必須采取一些措施清潔電極面，保持良好的焊接條件。
[0003]目前，生產(chǎn)條件下，電極頭通常為圓柱體，其側(cè)壁與底面設(shè)有倒角，銅芯合金層通常附著于倒角與底面，且這兩個面也為電極的工作面。電極使用一段時間后主要通過操作工用銼刀手工修磨這兩個工作面，用銼刀手工修磨很難保證電極頭接觸面位置統(tǒng)一和電極頭周圈修磨量的一致，造成電極頭一致性差，這樣焊接時一定的面積內(nèi)兩塊鈑金受到的壓力不同，容易造成鈑金件變形，降低焊點質(zhì)量，影響整車精度，且影響電極頭的使用壽命；同時，通過銼刀手工修磨，增加操作工的勞動強度，效率較低，影響生產(chǎn)進度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種焊槍電極頭修磨工具，通過側(cè)面刀塊與底面刀塊同時對電極的電極倒角與電極底面進行修磨，由于電極與刀體的接觸位置及磨削力一致，修磨后的電極一致性好，能夠提高焊點的質(zhì)量，保證整車的焊接精度。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種焊槍電極頭修磨工具，包括安裝座和安裝于所述安裝座的刀體，所述刀體設(shè)有電極孔，所述電極孔的孔側(cè)壁設(shè)有側(cè)面刀塊，所述電極孔的孔底面設(shè)有底面刀塊；電極插入所述電極孔，且所述側(cè)面刀塊與所述電極的電極倒角貼合，所述底面刀塊與所述電極的電極底面貼合。
[0007]優(yōu)選地，所述孔側(cè)壁設(shè)有貫通所述孔側(cè)壁的開口槽。
[0008]優(yōu)選地，所述側(cè)面刀塊與所述開口槽均設(shè)有若干個，且二者間隔布置。
[0009]優(yōu)選地，所述孔底面設(shè)有通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述底面刀塊與所述通孔均設(shè)有若干個，且二者間隔布置。
[0011]優(yōu)選地，所述電極孔為錐形孔，所述錐形孔的小端與所述底面刀塊重合。
[0012]優(yōu)選地，所述刀體同軸設(shè)有兩個，且二者遠離所述側(cè)面刀塊的一端相連接。
[0013]優(yōu)選地，兩個刀體的所述側(cè)面刀塊沿所述電極的周向位置相錯。
[0014]優(yōu)選地，兩個所述刀體為一體加工成型。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝座設(shè)有與所述刀體相適配的安裝孔，所述安裝孔設(shè)有豁口和鎖緊所述豁口的鎖緊螺釘；所述刀體安裝于所述安裝孔，且通過所述鎖緊螺釘鎖緊。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型通過設(shè)置安裝于安裝座的刀體，刀體設(shè)置側(cè)面刀塊與底面刀塊，分別與電極的電極倒角與電極底面相貼合，電極靜止，當轉(zhuǎn)動刀體時，側(cè)面刀塊與底面刀塊對電極進行修磨，由于電極與刀體的接觸位置及磨削力一致，修磨后的電極一致性好，能夠提高焊點的質(zhì)量，保證整車的焊接精度；由于電極的一致性好，也延長了電極的使用壽命；且通過這種專用的修磨工具，減輕了操作工的勞動強度，提高修磨效率和生產(chǎn)進度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所提供的焊槍電極頭修磨工具一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所提供的焊槍電極頭修磨工具一種【具體實施方式】的爆炸視圖；
[0020]圖3是本實用新型所提供的焊槍電極頭修磨工具一種【具體實施方式】刀體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型所提供的焊槍電極頭修磨工具一種【具體實施方式】刀體的俯視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]在圖1-圖4中:
[0024]1、手柄，2、安裝座，3、鎖緊螺釘，4、下電極，5、上電極，6、刀體，7、安裝孔，8、側(cè)面刀塊，9、開口槽，10、底面刀塊，11、通孔。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]請參考圖1-圖4，在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的焊槍電極頭修磨工具，包括安裝座2和安裝于安裝座2的刀體6，刀體6設(shè)有電極孔，電極孔的孔側(cè)壁設(shè)有側(cè)面刀塊8，電極孔的孔底面設(shè)有底面刀塊10 ;電極插入電極孔，且側(cè)面刀塊8與電極的電極倒角貼合，底面刀塊10與電極的電極底面貼合。
[0027]上述實施例通過設(shè)置安裝于安裝座2的刀體6，刀體6設(shè)置側(cè)面刀塊8與底面刀塊10，分別與電極的電極倒角與電極底面相貼合，電極靜止，當轉(zhuǎn)動刀體6時，側(cè)面刀塊8與底面刀塊10對電極進行修磨，由于電極與刀體6的接觸位置及磨削力一致，修磨后的電極一致性好，能夠提高焊點的質(zhì)量，保證整車的焊接精度；由于電極的一致性好，也延長了電極的使用壽命；且通過這種專用的修磨工具，減輕了操作工的勞動強度，提高修磨效率和生產(chǎn)進度。
[0028]孔側(cè)壁設(shè)有貫通孔側(cè)壁的開口槽9。通過增加開口槽9，磨削的廢肩能夠由開口槽9排出，防止其劃傷電極表面和刀體。廢肩也可以由電極孔排出。
[0029]開口槽9沿電極的軸線貫穿整個側(cè)面刀塊8。該設(shè)置進一步提高廢肩的排肩能力。開口 9也可以不貫穿整個側(cè)面刀塊8.
[0030]側(cè)面刀塊8與開口槽9均設(shè)有若干個，且二者間隔布置。通過若干個側(cè)面刀塊8能夠提高磨削能力，進而增加工作效率；通過間隔布置的開口槽9，能夠增加廢肩的排