陶瓷插芯金屬管的鋼絲夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷插芯金屬管的鋼絲夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷插芯的加工過程中，陶瓷插芯的內孔研磨是陶瓷加工的主要工序，在內孔研磨前，為了提高加工效率和精度，目前做法是將一定數量的陶瓷插芯穿好鋼線后，放入澆錫管中，將澆錫管安裝在套管夾具組件的內孔中，然后手動控制轉輪或者拉線裝置分別將澆錫管內的鋼線拉緊。
[0003]上述鋼線拉緊的操作過程中，首先需要對鋼線兩端進行固定和夾緊，保證鋼線處于同一直線上，由于目前多為手動夾緊和拉緊鋼線，該操作方法不僅加工成本高，而且操作時往往需要憑借操作人員的經驗來判斷鋼線的拉緊力度，每次鋼線兩端的夾緊都需要手動去操作，工作效率低，不合適現代化生產的需要，有待于做出進一步的改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種操作方便且工作效率高的陶瓷插芯金屬管的鋼絲夾緊裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種陶瓷插芯金屬管的鋼絲夾緊裝置，該夾緊裝置設置于機架上，其特征在于:所述夾緊裝置包括有位于所述機架上相對而設的第一側板和第二側板，所述第一側板上設置有第一定位套，所述第一定位套開設有可與陶瓷插芯的金屬管一端相插配的第一插孔；所述第二側板上設置有第二定位套，所述第二定位套開設有可與所述陶瓷插芯的金屬管另一端相插配的第二插孔；所述機架上還設置有第一張緊氣缸和第二張緊氣缸，所述第一張緊氣缸固定設置于所述第一側板的外偵h所述第二張緊氣缸設置于所述第二側板的外側，所述第一張緊氣缸的頂部設置有可開合的第一張緊槽，所述第二張緊氣缸的頂部設置有可開合的第二張緊槽，所述第一張緊氣缸和第二張緊氣缸同時通過一氣動閥和腳踏開關相連，該腳踏開關控制所述第一張緊槽和第二張緊槽的開閉。
[0006]為了實現鋼線的自動拉緊，保證鋼線拉緊的力度，作為優(yōu)選，所述第二張緊氣缸的一側還設置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞桿與所述第二張緊氣缸的缸體相連并可驅動該第二張緊氣缸沿直線移動。
[0007]所述第二張緊氣缸設置于導軌座上。
[0008]為了方便金屬管的安裝和兩端定位，作為優(yōu)選，所述第一定位套為固定套，所述第二定位套為活動套，所述第二定位套與所述第二側板之間設置有使得該第二定位套始終向所述第二側板相反方向運動的彈性復位組件。
[0009]考慮到結構簡單、安裝拆卸方便，作為優(yōu)選，彈性復位組件優(yōu)選采用如下結構:所述彈性復位組件包括有限位螺釘和彈簧，所述第二定位套的可活動端成型有擋板，所述擋板上開設有可供所述限位螺釘穿過的通孔，所述限位螺釘穿過所述通孔與所述第二側板固定連接，所述彈簧套設在所述限位螺釘上，所述彈簧的一端與所述第二側板相抵，所述彈簧的另一端與所述擋板的內側相抵，并且，所述限位螺釘的尾部成型有能與所述擋板的外側相抵而實現軸向限位的凸臺。
[0010]為了更好的讓鋼線定位并保證拉緊的效果，防止鋼線兩端晃動而在拉緊過程中將鋼線扯斷，作為優(yōu)選，所述驅動機構和調節(jié)機構之間還設置有導向機構，所述導向機構包括有第一位置調節(jié)桿和第二位置調節(jié)桿，所述第一位置調節(jié)桿位于所述第一定位套和所述第一張緊氣缸之間，所述第二位置調節(jié)桿位于所述第二定位套和所述第二張緊氣缸之間，并且，所述第一位置調節(jié)桿上開設有第一導向槽，所述第二位置調節(jié)桿上開設有第二導向槽，所述第一導向槽、第一張緊槽、第二張緊槽和第二導向槽均位于同一直線上。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過腳踏開關和張緊氣缸的配合實現對鋼線兩端的同時自動夾緊，擺脫了傳統(tǒng)采用手動方式實現鋼線兩端固定的方式，操作更加方便、簡單，大大提高了裝夾效率，保證了裝夾質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的夾緊裝置整體結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例的拉緊機構的主視圖(局部剖視)。
[0014]圖3為本實用新型實施例的拉緊機構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]陶瓷插芯澆錫機是實現多個陶瓷插芯中心對正的設備，本實施例公開了一種陶瓷插芯金屬管的鋼絲兩端的夾緊裝置。
[0017]如圖1?圖3所示，本實施例的鋼絲夾緊裝置設置在機架1上，該機架1上布置有兩排并列間隔設置的多個工作位，每個工作位上對應設置有一個夾緊裝置，穿好鋼線8的具有一定數量陶瓷插芯的金屬管9放入夾緊裝置中，鋼線8兩端通過夾緊裝置固定。
[0018]每個夾緊裝置包括有相對而設的第一側板11和第二側板12，第一側板11上設置有第一定位套21，該第一定位套21為固定套，第一定位套21開設有可與陶瓷插芯的金屬管9 一端相插配的第一插孔；第二側板12上設置有第二定位套22，該第二定位套22為活動套，第二定位套22開設有可與陶瓷插芯的金屬管9另一端相插配的第二插孔。
[0019]為了能夠方便調節(jié)第一定位套21 (固定套)和第二定位套22 (活動套)之間的距離，第二定位套22與第二側板12之間設置有使得該第二定位套22始終向第二側板12相反方向運動的彈性復位組件；彈性復位組件包括有限位螺釘221和彈簧222，第二定位套22的可活動端向下成型有擋板223，擋板223上開設有可供限位螺釘221穿過的通孔，限位螺釘221穿過通孔與第二側板12固定連接，限位螺釘221的尾部成型有能與擋板223的外側相抵而實現軸向限位的凸臺，彈簧222套設在限位螺釘221上，彈簧222的一端與第二側板12相抵，彈簧222的另一端與擋板223的內側相抵。
[0020]機架上還設置有第一張緊氣缸31和第二張緊氣缸32，第一張緊氣缸31固定設置于第一側板11的外側，第二張緊氣缸32設置于第二