天線振子鑄件下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種下料裝置，尤其涉及一種用于將天線振子鑄件的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]天線振子設(shè)置于天線上，用于發(fā)射和接收高頻振蕩信號。其中，天線振子的尺寸需與接收或發(fā)射的頻率波長尺寸對應(yīng)才能達(dá)到最好的效果。因此，天線振子的外形尺寸精度和一致性是加工的關(guān)鍵。
[0003]為保證天線振子的尺寸精度，目前的天線振子大多采用機(jī)加工的方式。對于機(jī)加工天線振子的方式，一方面天線振子的結(jié)構(gòu)偏異型，機(jī)加工的過程中夾具夾持不當(dāng)容易造成天線振子的尺寸偏差，另一方面，機(jī)加工的方式成本高且效率低，同時亦會影響天線振子的品質(zhì)穩(wěn)定。
[0004]為了能夠保證天線振子的尺寸精度，且生產(chǎn)成本低效率高的天線振子，可以采用鑄造工藝生產(chǎn)天線振子。鑄得的天線振子鑄件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，若下料時操作不當(dāng)，同樣會造成天線振子的結(jié)構(gòu)異常影響天線振子的品質(zhì)
[0005]因此，需要一種能夠?qū)⑻炀€振子鑄件自成型模具中取出的天線振子鑄件下料裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)⑻炀€振子鑄件自成型模具中取出的天線振子鑄件下料裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種天線振子鑄件下料裝置，用于將成型出的天線振子鑄件從成型模具中取出，所述天線振子鑄件下料裝置包括固定設(shè)置的第一氣缸，所述第一氣缸的伸出方向垂直于所述成型模具的開模方向；所述第一氣缸的輸出端固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的伸出方向平行于所述成型模具的開模方向；所述第二氣缸的輸出端固定連接有直線排布的三個氣動夾爪，三所述氣動夾爪的設(shè)置方向平行于所述天線振子鑄件的橫澆道，且三所述氣動夾爪的開合方向垂直于所述天線振子鑄件橫澆道。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的天線振子鑄件下料裝置，固定設(shè)置的第一氣缸的輸出端固定連接有第二氣缸，且第一氣缸和第二氣缸的伸出方向相垂直，從而使得位于固定連接于第二氣缸輸出端的三個氣動夾爪可以于第一氣缸和第二氣缸的移動平面內(nèi)自由自動；三個氣動夾爪的設(shè)置方向平行于天線振子鑄件的橫澆道，且三個氣動夾爪的開合方向垂直于天線振子鑄件的橫澆道，使得三個氣動夾爪可以沿橫澆道的方向于不同位置同時夾持橫澆道，從而使得本實(shí)用新型提供的天線振子鑄件下料裝置可以牢牢地抓住天線振子鑄件并將其從成型模具中取出。
[0009]較佳的，所述天線振子鑄件包括以所述橫澆道對稱排布的六個天線振子，且相鄰的兩天線振子之間呈間隙設(shè)置；所述氣動夾爪正對所述橫澆道，且所述氣動夾爪與所述天線振子的位置相錯。
[0010]較佳的，所述天線振子鑄件包括以所述橫澆道對稱排布的六個天線振子，且任一所述天線振子通過分別平行于所述天線振子兩直角邊的內(nèi)澆道連接于所述橫澆道；連接于一所述天線振子的兩內(nèi)澆道的一者平行于所述橫澆道且與所述橫澆道呈間隙設(shè)置；所述氣動夾爪經(jīng)所述內(nèi)澆道與所述橫澆道之間的間隙伸入所述天線振子鑄件并夾持所述橫澆道。
[0011]較佳的，所述氣動夾爪包括夾爪氣缸和設(shè)置于所述夾爪氣缸輸出端的夾爪。
[0012]較佳的，所述氣動夾爪還包括固定連接至第二氣缸輸出端的定位板，三個所述夾爪氣缸依次設(shè)置于所述定位板，且三所述夾爪氣缸背離所述定位板的輸出端連接有所述夾爪。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型天線振子鑄件下料裝置的第一氣缸和第二氣缸均伸出時的狀態(tài)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型天線振子鑄件下料裝置的第一氣缸伸出、第二氣缸縮回的狀態(tài)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型天線振子鑄件下料裝置的第一氣缸和第二氣缸均縮回的狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4為天線振子鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]如圖4所示的天線振子鑄件a00，包括對稱排列的六個天線振子alO以及連接天線振子alO的水口料a20。天線振子alO包括位于底部的輻射部all和連接于四個輻射部all的巴倫部al2，其中，四個輻射部all的外輪廓大致呈矩形，巴倫部al2呈垂直于輻射部all地設(shè)置；水口料a20連接于天線振子alO的輻射部all，水口料a20包括直澆道a21、橫澆道a22、內(nèi)澆道a23、以及分流道a24，六個天線振子alO呈3個_3個對稱地設(shè)置于橫澆道a22的左右兩側(cè)，連接一天線振子alO輻射部all的內(nèi)澆道a23具有兩個，且連接一天線振子alO輻射部all的兩個內(nèi)澆道a23分別平行于天線振子alO輻射部all矩形結(jié)構(gòu)兩個相近的直角邊，內(nèi)澆道a23并未直接連通天線振子alO，而是于內(nèi)澆道a23與與之平行的輻射部all的外邊之間設(shè)置有多個分流道a24。
[0019]本實(shí)用新型提供的天線振子鑄件下料裝置用于將位于成型模具內(nèi)的天線振子鑄件a00取出，實(shí)現(xiàn)天線振子鑄件下料裝置的下料。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供天線振子鑄件下料裝置包括固定設(shè)置的第一氣缸100，第一氣缸100的伸出方向垂直于成型模具的開模方向；第一氣缸100的輸出端110固定連接有第二氣缸200，第二氣缸200的伸出方向平行于成型模具的開模方向；第二氣缸200的輸出端210固定連接有直線排布的三個氣動夾爪300，三氣動夾爪300的設(shè)置方向平行于天線振子鑄件a00的橫澆道a22，且三氣動夾爪300的開合方向垂直于天線振子鑄件a00的橫澆道a22。結(jié)合圖2_圖3所示，更具體的:
[0021]成型天線振子鑄件a00的模具應(yīng)當(dāng)為上下合模或者左右合模。本實(shí)用新型提供的天線振子鑄件下料裝置通過第一氣缸100和第二氣缸200的伸出或縮入動作，使得固定連接于第二氣缸200輸出端210的三個氣動夾爪300可以于第一氣缸100和第二氣缸200輸出端110、210的移動方向限制的平面內(nèi)自由活動。而對于成型天線振子鑄件a00的成型模具，應(yīng)當(dāng)為上下合模或者左右合模。為此，可以將本實(shí)用新型天線振子鑄件下料裝置設(shè)置至成型模具非開合模方向上的一側(cè)，因而天線振子鑄件下料裝置不會影響到成型模具的開合模，且當(dāng)成型模具處于開模狀態(tài)時，天線振子鑄件下料裝置在打開的兩模具開模方向上處于兩模具之間的位置，因而三氣動夾爪300在第一氣缸100和第二氣缸200的驅(qū)動下可以方便地進(jìn)入兩模具之間，并通過三氣動夾