一種高精度磨削的數(shù)控磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床，特別關(guān)于一種高精度磨削的數(shù)控磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已知的數(shù)控齒輪磨床如需要對(duì)一個(gè)零件呈環(huán)形分布的孔進(jìn)行磨削加工時(shí)，需要通過(guò)不同的定位將需要加工的孔位移動(dòng)固定到加工位置，多次裝夾會(huì)影響到加工孔之間位置精度的誤差；或者采用數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)X軸和Y軸移動(dòng)的方式對(duì)孔進(jìn)行磨削加工，但是由于數(shù)控伺服系統(tǒng)在行走內(nèi)孔的過(guò)程中實(shí)際上的運(yùn)行路線是無(wú)數(shù)線段的連接而不是嚴(yán)格意義上的圓，并不能實(shí)現(xiàn)光滑無(wú)縫鏈接加工，也難以達(dá)到更高精度的要求。而且現(xiàn)在的數(shù)控齒輪磨床在主軸上只安裝有一個(gè)磨頭，只能對(duì)零件進(jìn)行一個(gè)方向的加工，如果零件需要進(jìn)行徑向以及軸向的磨削，則需要在另一主軸或另外一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，這樣就會(huì)存在多次裝夾和對(duì)刀所造成的位置誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有數(shù)控磨床不能對(duì)多孔齒輪工件進(jìn)行一次裝夾就同時(shí)進(jìn)行內(nèi)孔和外齒磨削的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種高精度磨削的數(shù)控磨床，其能在具有環(huán)形分布孔的工件一次裝夾定位后，就能將其多個(gè)環(huán)形分布孔和其外齒全部磨削完成，從而提高孔位的加工精度。
[0004]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高精度磨削的數(shù)控磨床，其包括有底座、設(shè)置于所述底座上的立柱、設(shè)置于所述立柱端部的機(jī)頭、設(shè)置于所述機(jī)頭上的升降主軸和固定于所述機(jī)頭下方底座上的機(jī)床工作臺(tái)。其還包括有雙磨頭結(jié)構(gòu)和雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，
[0005]所述雙磨頭結(jié)構(gòu)包括有內(nèi)孔磨頭結(jié)構(gòu)和齒輪磨頭結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)孔磨頭結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述升降主軸的側(cè)壁，所述齒輪磨頭結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述升降主軸的底部。
[0006]所述雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)包括有母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)和子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)床工作臺(tái)上。
[0007]作為本發(fā)明所述高精度磨削的數(shù)控磨床的一種優(yōu)選方案，其中所述內(nèi)孔磨頭結(jié)構(gòu)包括有過(guò)渡連接板，其一側(cè)固定連接于所述升降主軸的側(cè)壁；升降線軌，其豎直固定于所述過(guò)渡連接板的另一側(cè)；升降伺服電機(jī)，其固定于所述升降線軌的頂部；內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)座，其滑動(dòng)固定于所述升降線軌上；內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)，其設(shè)置于所述內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)座上；和內(nèi)孔磨頭，其與所述內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)相連，所述升降伺服電機(jī)帶動(dòng)所述內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)座上下移動(dòng)，所述內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)孔磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]作為本發(fā)明所述高精度磨削的數(shù)控磨床的一種優(yōu)選方案，其中所述齒輪磨頭結(jié)構(gòu)包括有主軸連接座、齒輪磨頭高速電機(jī)座、齒輪磨頭高速電機(jī)、齒輪磨頭。主軸連接座，其固定連接于所述升降主軸的底部；齒輪磨頭高速電機(jī)座，其固定于所述主軸連接座的底部；齒輪磨頭高速電機(jī)，其設(shè)置于所述齒輪磨頭高速電機(jī)座上；齒輪磨頭，其與所述齒輪磨頭高速電機(jī)相連，所述升降主軸帶動(dòng)所述齒輪磨頭高速電機(jī)座上下移動(dòng)，所述齒輪磨頭高速電機(jī)帶動(dòng)所述齒輪磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]作為本發(fā)明所述高精度磨削的數(shù)控磨床的一種優(yōu)選方案，其中所述雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)包括有母回轉(zhuǎn)部、子回轉(zhuǎn)部和導(dǎo)電滑環(huán)。
[0010]所述母回轉(zhuǎn)部包括有母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、母回轉(zhuǎn)底座和母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述母回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述機(jī)床工作臺(tái)上，所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置于所述母回轉(zhuǎn)底座上，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)于所述機(jī)床工作臺(tái)底部，所述母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞其自身圓心旋轉(zhuǎn)，所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上偏心設(shè)置有偏心安裝孔；
[0011]所述子回轉(zhuǎn)部包括有子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、子回轉(zhuǎn)底座和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述子回轉(zhuǎn)底座設(shè)置于所述偏心安裝孔中，所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)底座上，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)設(shè)置于所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)正下方穿過(guò)所述偏心安裝孔與所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相連，所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)繞其自身圓心旋轉(zhuǎn)；
[0012]所述導(dǎo)電滑環(huán)固定于所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部的正下方位置，且其可活動(dòng)在所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)底部移動(dòng)。
[0013]作為本發(fā)明所述高精度磨削的數(shù)控磨床的一種優(yōu)選方案，其中所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)呈圓形向外延伸至固定于所述子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上需要磨削的孔的圓心與所述母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的圓心位置重合。
[0014]作為本發(fā)明所述高精度磨削的數(shù)控磨床的一種優(yōu)選方案，其中所述子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)采用可以自動(dòng)分度、鎖緊的伺服電機(jī)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，便于大范圍工業(yè)制造和推廣。
[0017]二、增加雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過(guò)伺服電機(jī)分度，減少了加工各個(gè)環(huán)形分布孔時(shí)的精度誤差。
[0018]三、增加雙磨頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔磨頭和外齒磨頭無(wú)縫切換，減少內(nèi)孔與外齒的精度誤差。
[0019]四、定位精度高，一次裝夾，多次磨削，減少多次裝夾的位置誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種高精度磨削的數(shù)控磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中雙磨頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的局部剖視圖。
[0023]圖4為圖1中雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記為:底座100、立柱110、機(jī)頭120、升降主軸130、機(jī)床工作臺(tái)140、雙磨頭結(jié)構(gòu)200、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)300、內(nèi)孔磨頭結(jié)構(gòu)210、齒輪磨頭結(jié)構(gòu)220、過(guò)渡連接板211、升降線軌212、升降伺服電機(jī)213、內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)座214、內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)215、內(nèi)孔磨頭216、母回轉(zhuǎn)部310、子回轉(zhuǎn)部320、導(dǎo)電滑環(huán)330、母回轉(zhuǎn)工作臺(tái)311、母回轉(zhuǎn)底座312、母回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)313、子回轉(zhuǎn)工作臺(tái)321、子回轉(zhuǎn)底座322和子回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)323。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采用的技術(shù)手段和達(dá)到的技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]本發(fā)明提出了一種高精度磨削的數(shù)控磨床，參考圖1至圖3，其包括有底座100、設(shè)置于所述底座上的立柱110、設(shè)置于所述立柱端部的機(jī)頭120、設(shè)置于所述機(jī)頭上120的升降主軸130、固定于所述機(jī)頭120下方底座100上的機(jī)床工作臺(tái)140、雙磨頭結(jié)構(gòu)200和雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)300。
[0027]雙磨頭結(jié)構(gòu)200包括有內(nèi)孔磨頭結(jié)構(gòu)210和齒輪磨頭結(jié)構(gòu)220。
[0028]內(nèi)孔磨頭結(jié)構(gòu)包括有過(guò)渡連接板211、升降線軌212、升降伺服電機(jī)213、內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)座214、內(nèi)孔磨頭高速電機(jī)215、內(nèi)孔磨頭216。過(guò)渡連接板21