精礦處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及精礦處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金生產(chǎn)過程中，通常冶金爐對入爐原料一一精礦的含水率都有要求，且需要把干燥后的原料送至冶金爐的加料系統(tǒng)中，因此需要對原料進(jìn)行干燥和輸送?，F(xiàn)有精礦干燥工藝采用空氣作為攜濕氣體，由于氧氣濃度較高，后續(xù)煙氣除塵系統(tǒng)易著火燒毀；且處理系統(tǒng)需緊靠冶金爐布置，使全廠的布置受到諸多限制。因此現(xiàn)有處理工藝，存在工藝復(fù)雜、處理系統(tǒng)能力不足、故障率高和環(huán)境污染大等缺點。
[0003]由此，精礦的干燥和輸送系統(tǒng)有待改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種高效穩(wěn)定地實現(xiàn)精礦的干燥和輸送的精礦處理系統(tǒng)，并且，該系統(tǒng)的干燥和輸送能力達(dá)240噸/小時以上。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種精礦處理系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)包括:帶式輸送機組，包括至少一臺帶式輸送機，所述帶式輸送機組用于輸送待處理的濕精礦；干燥機，所述干燥機與所述帶式輸送機組相連，所述干燥機包括惰性氣體入口，用于對所述濕精礦進(jìn)行干燥脫水處理，以便得到干精礦和干燥尾氣的混合物；沉降室，所述沉降室與所述干燥機相連，所述沉降室包括至少一個第一灰斗，用于對所述干精礦和干燥尾氣的混合物進(jìn)行沉降分離處理，以便得到分離處理后的干精礦和干燥尾氣；中間倉，所述中間倉與所述沉降室相連，所述中間倉包括至少一個第二灰斗，用于暫時存放所述分離處理后的干精礦；輸送罐，所述輸送罐與所述中間倉相連，所述輸送罐包括壓縮氣體管路，其中，所述壓縮氣體管路用于輸送壓縮氣體，以便利用所述壓縮氣體輸送所述分離處理后的干精礦；以及目標(biāo)倉，所述目標(biāo)倉與所述輸送罐相連，所述目標(biāo)倉具有排氣口，用于存儲所述分離處理后的干精礦。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的精礦處理系統(tǒng)，利用本實用新型的精礦處理系統(tǒng)對精礦進(jìn)行處理，可以穩(wěn)定地、高效地對精礦進(jìn)行干燥和輸送。而且，利用所述干燥機中添加惰性氣體，降低了煙氣的含氧濃度，能有效地防止了煙氣中攜帶的干精礦著火，避免了煙氣除塵系統(tǒng)燒毀事故的發(fā)生，由此，系統(tǒng)的安全性高、穩(wěn)定性好。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的精礦處理系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]任選地，所述至少一臺帶式輸送機為串聯(lián)連接，
[0009]任選地，所述帶式輸送機為槽式帶式輸送機或圓管帶式輸送機。
[0010]任選地，所述第一灰斗進(jìn)一步包括:鎖氣卸料閥，用于防止所述壓縮氣體通過所述第一灰斗進(jìn)入所述沉降室。
[0011]任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:篩分機，所述篩分機與所述沉降室和中間倉相連，用于去除所述分離處理后的干精礦的雜質(zhì)，以便得到篩分后的干精礦。
[0012]任選地，所述第二灰斗進(jìn)一步包括:流態(tài)化件，用于使分離處理后的干精礦處于蓬松狀態(tài)。
[0013]任選地，所述輸送罐包括至少一個輸送罐單體，且所述輸送罐單體呈并聯(lián)連接。
[0014]任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:第一除塵器，所述第一除塵器設(shè)置在所述排氣口處，用于分離所述壓縮氣體中的干精礦；第二除塵器，所述第二除塵器與所述沉降室相連，用于分離所述干燥尾氣中的干精礦；和風(fēng)機，所述風(fēng)機與所述第二除塵器相連，用于產(chǎn)生負(fù)壓。
[0015]任選地，所述中間倉進(jìn)一步包括料位計或稱重模塊。
[0016]任選地，所述第一除塵器和所述第二除塵器均為布袋收塵器、靜電除塵器或電袋除塵器。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的精礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的精礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的精礦處理方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進(jìn)一步地，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種精礦處理系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本實用新型的實施例，對該系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明。該系統(tǒng)包括:帶式輸送機組100、干燥機200、沉降室300、中間倉400、輸送罐500和目標(biāo)倉600，其中，帶式輸送機組100包括至少一臺帶式輸送機，該帶式輸送機組用于輸送待處理的濕精礦；干燥機200與帶式輸送機組100相連，該干燥機200包括惰性氣體入口，用于對濕精礦進(jìn)行干燥脫水處理，得到干精礦和干燥尾氣的混合物；沉降室300與干燥機200相連，該沉降室300包括至少一個第一灰斗，用于對干精礦和干燥尾氣的混合物進(jìn)行沉降分離處理，得到分離處理后的干精礦和干燥尾氣；中間倉400與沉降室300相連，該中間倉400包括至少一個第二灰斗，用于暫時存放分離處理后的干精礦；輸送罐500與中間倉400相連，該輸送罐500包括壓縮氣體管路(圖中未示出)，其中，壓縮氣體管路用于輸送壓縮氣體，利用壓縮氣體輸送分離處理后的干精礦；目標(biāo)倉600與輸送罐500相連，該目標(biāo)倉600具有排氣口，用于存儲分離處理后的干精礦。
[0026]其中，需要說明的是，本實用新型所用術(shù)語“惰性氣體”是指與干精礦和濕精礦中的易燃物質(zhì)無法反應(yīng)進(jìn)行燃燒的氣體，例如氮氣。
[0027]根據(jù)本實用新型實施例的精礦處理系統(tǒng)，利用本實用新型的精礦處理系統(tǒng)對精礦進(jìn)行處理，可以穩(wěn)定地、高效地對精礦進(jìn)行干燥和輸送。根據(jù)本實用新型的實施例，通過沉降室的沉降粗分離，可以有效地降低煙氣中精礦的含量，減少后續(xù)煙氣處理工藝的負(fù)荷。根據(jù)本實用新型的實施例，在干精礦輸送過程中，可以暫存在中間倉內(nèi)，從而，當(dāng)上游或后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)故障時，保證后續(xù)或上游工序不停止運行，增強了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且可以根據(jù)后續(xù)冶金爐加料系統(tǒng)的需要來調(diào)節(jié)干精礦輸送量。根據(jù)本實用新型的實施例，通過干燥機中添加惰性氣體，降低了煙氣的含氧濃度，能有效地防止了煙氣中攜帶的干精礦著火，避免了煙氣除塵系統(tǒng)燒毀事故的發(fā)生。根據(jù)本實用新型實施例的精礦處理系統(tǒng)可以連續(xù)地對精礦進(jìn)行干燥和輸送，且所述精礦處理系統(tǒng)的干燥和輸送能力可以達(dá)到300噸/小時，輸送距離基本不受限制，且輸送高度可以達(dá)到200米。而且在布置上，處理系統(tǒng)不需要緊靠冶金爐，可以方便的布置在冶金爐周圍1000米范圍內(nèi)。因此，根據(jù)本實用新型實施例的