一種可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實(shí)用新型涉及一種微晶化搪玻璃油氣管道加熱專用設(shè)備，特別涉及一種可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]石油天然氣管道簡(jiǎn)稱油氣管道，是我國(guó)國(guó)家公共安全的重要組成部分，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的戰(zhàn)略地位，被稱為國(guó)家重大生命線。據(jù)報(bào)導(dǎo)，我國(guó)現(xiàn)有油氣長(zhǎng)輸管道約105km，集輸管道約為3X 105km，近幾年國(guó)內(nèi)將處于油氣管道建設(shè)的高峰期，至“十二五”末期，我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管道總長(zhǎng)度達(dá)到1. 5X105km。
[0003]腐蝕是影響石油天然氣管道可靠性和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。近年來(lái)，開(kāi)采石油、天然氣集輸和長(zhǎng)輸管道建設(shè)發(fā)展迅速，pH值變量大、輸送介質(zhì)成分復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)，磨損耗大，致使管道腐蝕問(wèn)題日益突出。
[0004]還有管道外壁受土壤環(huán)境應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂突發(fā)性事故和管道整體結(jié)構(gòu)的變形等重大安全保障之技術(shù)質(zhì)量難題。
[0005]青島輸油管道泄漏，維修突然爆炸。國(guó)家主席習(xí)近平發(fā)出重大指令：“強(qiáng)化安全生產(chǎn)措施，堅(jiān)決杜絕此類事故”。
[0006]現(xiàn)行緩蝕劑技術(shù)、內(nèi)涂層技術(shù)、復(fù)合管技術(shù)制成的管道，實(shí)為自身材質(zhì)依附加于鋼管內(nèi)壁表面。油氣管道在長(zhǎng)期輸送中，因管壁表面油氣介質(zhì)結(jié)污垢，需定期沖刷清洗，油氣浪費(fèi)大，輸送效率低，且抗腐蝕、抗磨損性能差，抗機(jī)械強(qiáng)度低，以及環(huán)境應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和管道整體結(jié)構(gòu)變形等安全保障，遠(yuǎn)不能滿足油氣長(zhǎng)線管道的輸送。
[0007]1990年由全國(guó)最具權(quán)威的研究部門立項(xiàng)研究煤粒由煤礦直送到發(fā)電廠長(zhǎng)線輸送的搪瓷管道，精心設(shè)計(jì)并制造了立式電加熱爐和臥式電加熱爐，還對(duì)應(yīng)配套了自動(dòng)溫度控制裝置。
[0008]立式加熱電爐可不受管道大直徑和特長(zhǎng)度所限制，管道燒成后準(zhǔn)直度保證，但管道內(nèi)壁的搪玻璃釉層在高溫（850-900°C )燒成中呈流動(dòng)狀態(tài)，上端薄下端厚，釉層均勻度差。
[0009]臥式加熱電爐，管道進(jìn)爐難、出爐難，因管道支撐燒架在加熱爐內(nèi)系為擋火物，整體搪玻璃釉層受熱不均勻，致使燒成后的搪玻璃釉層的質(zhì)量差；管道幾次在長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱中引起管道整體結(jié)構(gòu)以及兩端法蘭面變形量大，直接關(guān)聯(lián)安裝總工程的安全性和經(jīng)濟(jì)效益，且不符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB25025-2010 (設(shè)備直徑多1000mm，最大最小直徑差< 6mm，平面度公差< 2_);還有臥式加熱電爐直徑須放大，電能耗增大；電爐易損壞等等。
[0010]由此可見(jiàn)應(yīng)用立式和臥式電加熱爐，因整體較長(zhǎng)管道受熱溫度不均勻，極難突破長(zhǎng)管道的制造，其整體搪玻璃釉層所存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和管道整體結(jié)構(gòu)、兩端法蘭面變形。
[0011]經(jīng)一年多時(shí)間的試制不適合煤粒長(zhǎng)線管道輸送，終止了項(xiàng)目的研究，20余年來(lái)仍未見(jiàn)大型搪玻璃管道的開(kāi)發(fā)制造。
[0012]按一項(xiàng)工程2000公里推算，以管道長(zhǎng)為5米，則安裝聯(lián)接點(diǎn)為40萬(wàn)個(gè)，如果管道長(zhǎng)為25m，則安裝聯(lián)接點(diǎn)可減少至8萬(wàn)個(gè)。
[0013]按一項(xiàng)工程2000公里推算，管道搪玻璃有效面積達(dá)600萬(wàn)m2,按GB25025-2010國(guó)家制定的搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件所規(guī)定的搪玻璃釉層有效面積多89m2,針孔修補(bǔ)數(shù)為7個(gè)，則全工程管道的針孔數(shù)高達(dá)46萬(wàn)個(gè)。可以肯定：每一處針孔缺陷的存在，直接關(guān)聯(lián)總投資高達(dá)幾百億人民幣特大工程項(xiàng)目的安全性和經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]這是為什么適用石油輸送管道必須是大型的長(zhǎng)管道，整體搪玻璃釉層的質(zhì)量必須優(yōu)良的主要原因。
[0015]因此加熱電爐的創(chuàng)新，必須全方位滿足按管道工程的需求和鋼管制品的最長(zhǎng)度(直徑1. 0?1. 6m，可由2根鋼管焊接組合為25m)，制造不同規(guī)格且整體質(zhì)量?jī)?yōu)良的大型微晶化搪玻璃管道，以減少全程干線管道之間的安裝聯(lián)接點(diǎn)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝，從而極大地提高了管道工程整體的質(zhì)量、流通效果和安全運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0016]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)立式或臥式加熱電爐的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐。
[0017]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0018]—種可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐，包括一組呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐、二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐和二組圓平面加熱電爐，所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐設(shè)置于所述呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐的上部，在閉合狀態(tài)下所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐與所述呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐組成圓環(huán)體；所述二組圓平面加熱電爐設(shè)置于所述呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐和所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐內(nèi)部的兩端。
[0019]優(yōu)選的，所述呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐、二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐和二組圓平面加熱電爐由內(nèi)到外包括耐火材料層和保溫材料層。
[0020]優(yōu)選的，所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐選自以下可開(kāi)合的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置之任一：
[0021]可開(kāi)合的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置之一：
[0022]在所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐鋼制外殼二端的底部設(shè)置4組以上轉(zhuǎn)動(dòng)連接部件，且在所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐鋼制外殼圓環(huán)體上設(shè)置4組以上開(kāi)合部件，執(zhí)行所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐的開(kāi)合；
[0023]可開(kāi)合的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置之二：
[0024]在所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐鋼制外殼的水平底部設(shè)置滑動(dòng)部件，所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐的兩側(cè)設(shè)有供所述滑動(dòng)部件水平滑動(dòng)的水平滑軌，執(zhí)行所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐的開(kāi)合。
[0025]優(yōu)選的，所述可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐還包括二組管道定位件，所述管道定位件設(shè)置于所述圓平面加熱電爐和所述呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐之間，所述管道定位件包括內(nèi)圓環(huán)、外圓環(huán)和多組對(duì)稱圓鋼筋，所述內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)為兩組直徑不相同的同心全鋼件圓環(huán)，所述多組對(duì)稱圓鋼筋設(shè)置于所述內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)之間且沿圓周對(duì)稱分布。更優(yōu)選的，所述管道定位件的內(nèi)圓環(huán)的內(nèi)直徑與管道大法蘭的外直徑相匹配相連接。所述管道定位件為可拆卸，所述管道定位件的外圓環(huán)和多組對(duì)稱圓鋼筋形成的空間部位可作為大行車起吊管道的進(jìn)爐與出爐運(yùn)行操作。
[0026]更優(yōu)選的，所述可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐還包括4個(gè)旋轉(zhuǎn)定滑輪，所述4個(gè)旋轉(zhuǎn)定滑輪設(shè)置于所述二組管道定位件的外圓環(huán)的兩側(cè)。所述4個(gè)旋轉(zhuǎn)定滑輪是啟動(dòng)管道的搪玻璃釉層在燒成過(guò)程中實(shí)施邊旋轉(zhuǎn)邊加熱的燒成新工藝。旋轉(zhuǎn)定滑輪的軸承件定位于可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐爐體外，旋轉(zhuǎn)定滑輪可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)，通過(guò)管道大法蘭帶動(dòng)整體管道旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱的燒成新工藝。
[0027]更優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)定滑輪為圓柱齒輪，所述可開(kāi)合特長(zhǎng)臥式加熱電爐還包括4個(gè)圓柱齒輪，所述4個(gè)圓柱齒輪設(shè)置于所述二組管道定位件的外圓環(huán)的兩側(cè)。圓柱齒輪可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)管道大法蘭帶動(dòng)整體管道旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱的燒成新工藝。
[0028]優(yōu)選的，所述呈半圓環(huán)體的固定臥式底部加熱電爐和所述二組呈1/4圓環(huán)體的可開(kāi)合臥式加熱電爐整體內(nèi)腔的腔壁設(shè)有由耐熱鋼制作的同中