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      一種鑄造舊砂回收冷卻裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10174859閱讀:437來(lái)源:國(guó)知局
      一種鑄造舊砂回收冷卻裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及鑄件處理裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鑄造舊砂回收冷卻裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700?前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等),而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求,使用的方法也會(huì)有所不同。
      [0003]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。而目前常規(guī)的鑄造工藝中,多采用型砂制造砂型進(jìn)行澆鑄,然而在鑄造完成后,將砂型進(jìn)行粉碎進(jìn)行部分回收,從而便于再次回收與利用,而再次使用利用80%舊砂與新砂20%進(jìn)行混制使用時(shí),因舊砂砂溫過(guò)高(約50°C到65°C),造成混制后砂較干,水份相對(duì)較高,嚴(yán)重影響型砂質(zhì)量;造型生產(chǎn)鑄件易產(chǎn)生掉砂,氣孔缺陷,使產(chǎn)品質(zhì)量下滑,廢品率升高;在0~ 201020515Y中公開(kāi)了一種鑄造系統(tǒng)舊砂降溫控制裝置,尤其是粘土濕型砂的噴淋降溫控制裝置設(shè)備。它是由勻料板和電磁閥與水霧噴頭及翻料器構(gòu)成,勻料板后部設(shè)有物料傳感器和溫度傳感器,基座下部設(shè)置勻料器和翻料器,基座上部設(shè)有物料傳感器和溫度傳感器及電磁閥與水霧噴頭,電磁閥的開(kāi)啟與關(guān)閉由物料信號(hào)和溫度信號(hào)決定;其雖然解決了舊砂回收降溫,但其監(jiān)測(cè)不均勻、不能給予足夠時(shí)間進(jìn)行降溫以及監(jiān)測(cè)溫度不準(zhǔn)確,造成舊砂摻入水量過(guò)多或不足給予后期混合新的型砂造成不便,因此需要一種鑄造舊砂回收冷卻裝置,來(lái)保證鑄造的回收型砂的質(zhì)量。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種鑄造舊砂回收冷卻裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便而且能夠省事省力的完成回收,保證后續(xù)型砂的質(zhì)量。
      [0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,所采用的技術(shù)方案是:
      [0006]一種鑄造舊砂回收冷卻裝置,包括前端設(shè)置給料器且后端設(shè)置混料器的傳送機(jī)構(gòu),所述傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置安裝架,所述安裝架相對(duì)于傳送機(jī)構(gòu)送料方向依次設(shè)置溫度探測(cè)器、噴霧器和溫度反饋器,所述安裝架在噴霧器下部設(shè)置攪拌器,所述傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置溫度傳感器與濕度傳感器,所述安裝架相對(duì)于傳送機(jī)構(gòu)邊側(cè)設(shè)置控制器。
      [0007]所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶,所述傳送帶通過(guò)端部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器相連接。
      [0008]所述控制器分別與所述溫度探測(cè)器、所述噴霧器、所述溫度反饋器、所述攪拌器、所述溫度傳感器和所述濕度傳感器信號(hào)互聯(lián)。
      [0009]所述控制器為微型計(jì)算機(jī)或PLC。
      [0010]所述攪拌器為兩端通過(guò)軸承座設(shè)置在所述安裝架上,且中心為轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上部設(shè)置攪拌鏟。
      [0011]所述攪拌鏟下部為鏟面,且鏟面上部通過(guò)弧型桿與轉(zhuǎn)軸固定連接。
      [0012]所述鏟面為弧型。
      [0013]所述攪拌鏟下端與傳送帶上表面設(shè)有間隙。
      [0014]所述轉(zhuǎn)軸端部通過(guò)齒輪或皮帶或鏈條與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。
      [0015]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有回收冷卻裝置混合不均勻且容易造成舊砂過(guò)于潮濕或過(guò)于干燥的現(xiàn)象,而提供的一種能夠自動(dòng)控制的回收冷卻裝置,采用的傳送帶為皮帶式傳送帶,且在其上設(shè)置溫度傳感器與濕度傳感器,用于監(jiān)測(cè)傳送帶底部舊砂的溫度與濕度,從而獲得最準(zhǔn)確的溫度信息與濕度信息,將獲得信息反饋至控制器,其與安裝架上設(shè)置的溫度探測(cè)器、噴霧器和溫度反饋器相互配合,從而控制傳送帶的前進(jìn)速度、噴霧器的噴水量和攪拌器的轉(zhuǎn)速。
      [0016]另外,通過(guò)溫度探測(cè)器與溫度傳感器的溫度差,以及溫度反饋器和濕度傳感器的數(shù)值,動(dòng)態(tài)調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速、噴霧器的噴水量和傳送帶的轉(zhuǎn)速;當(dāng)溫度探測(cè)器與溫度傳感器的差值較大,且濕度傳感器未超出范圍時(shí),則可通過(guò)提高攪拌器的轉(zhuǎn)速和/或噴霧器的噴水量來(lái)進(jìn)行降溫,使得溫度快速降低;若濕度超出設(shè)定范圍值,則可通過(guò)提高攪拌器的轉(zhuǎn)速和增加傳送帶速度的方式,來(lái)加快降溫與混合同時(shí)避免濕度過(guò)高的現(xiàn)象。
      [0017]另外,采用攪拌器為兩端通過(guò)軸承座設(shè)置在安裝架上,且中心為轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌鏟;而采用的攪拌鏟下部為弧型鏟面,上部連接弧型桿,能夠增大攪拌鏟的長(zhǎng)度前提下,不增加整個(gè)攪拌器的半徑;也使得在噴霧器噴水時(shí),由于鏟面將舊砂鏟起來(lái),從而使得舊砂與水的接觸面積更大,且利于將舊砂與水混合的更加均勻,避免局部過(guò)于潮濕的現(xiàn)象,且通過(guò)攪拌能夠使下部的濕度傳感器監(jiān)測(cè)到最真實(shí)的濕度,保證舊砂的實(shí)際含水量不超標(biāo)。
      [0018]另外,采用攪拌鏟的鏟面為弧型鏟面,能夠?qū)⑴f砂鏟起,通過(guò)旋轉(zhuǎn)將鏟起的舊砂根據(jù)重力作用墜落;也可采用在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置噴霧頭,使其能夠在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)揚(yáng)起的細(xì)沙增加濕度。
      [0019]本實(shí)用新型通過(guò)若干傳感器與控制器的相互配合,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶與攪拌器的動(dòng)態(tài)控制,保證了舊砂的混合質(zhì)量,為后續(xù)砂型制作提供了質(zhì)量可靠的舊砂,保證了制作型砂砂芯的穩(wěn)定。
      【附圖說(shuō)明】
      [0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
      [0021]圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0023]圖3是本實(shí)用新型噴霧器的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖4是本實(shí)用新型攪拌鏟的局部俯視示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
      [0026]實(shí)施例一:一種鑄造舊砂回收冷卻裝置,包括前端設(shè)置給料器8后端設(shè)置混料器2的傳送機(jī)構(gòu)1,所述
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