卷帶筒注模成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種卷帶筒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷帶筒注模成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]卷帶筒作為一種安全帶的主要零部件，其在安全帶中起著關(guān)鍵的作用，在卷帶筒的生產(chǎn)中其要經(jīng)過注模成型、分割、打磨、清洗等一系列的步驟，而只有在經(jīng)過嚴密的工序后才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在卷帶筒的生產(chǎn)中其所用的設(shè)備之一便是注模成型設(shè)備，由于其卷帶筒在成型時是由鋁水導(dǎo)入其模具中形成的，由于鋁水的溫度較高、冷卻時間短，因此，在卷帶筒成型時必須在較短是時間內(nèi)完成整個注模成型的操作，由于鋁水的溫度高，因此在生產(chǎn)時還要避免盡量使用人工操作的模式，以避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，同時，因此有必要提出一種自動化尚的系統(tǒng)以幫助人們完成上述的操作，從而提尚其生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種自動化高、生產(chǎn)效率高的卷帶筒注模成型系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種卷帶筒注模成型系統(tǒng)，它包括注模成型機，以用于形成卷帶筒成品；還包括設(shè)置于所述注模成型機側(cè)部的鋁水進料裝置，以用于將鋁水注入所述注模成型機上的進液口內(nèi)；還包括成品拿取裝置，以用于將注模成型機成型后的產(chǎn)品從該注模成型機中取出；
[0006]進一步的，所述鋁水進料裝置它包括其內(nèi)盛有鋁水的鋁水提供爐，在所述鋁水提供爐的側(cè)部設(shè)置有其輸出軸向上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機，在該旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上垂直固定有可隨該輸出軸轉(zhuǎn)動的支撐桿，并在該支撐桿的上端部還固定有向前方延伸的支撐臂，并在該支撐臂的前端還設(shè)置有其中部鉸接于所述支撐臂前端的活動桿，在所述活動桿的下端設(shè)置有其動力輸出軸橫向設(shè)置的取料電機，在所述取料電機的動力輸出軸上還設(shè)置有取料勺，該取料勺的側(cè)部經(jīng)由連桿固定于所述取料電機的動力輸出軸上，在所述取料勺的上端還設(shè)置有引流嘴；還包括其尾部與所述支撐臂的中部鉸接的動力油缸，該動力油缸的伸縮軸與所述活動桿的上端部鉸接。
[0007]進一步的，所述注模成型機它包括相向設(shè)置的第一支座、第二支座、相互匹配的、且用于形成卷帶筒成品的第一模具和第二模具，在所述第一模具的外壁上設(shè)有進料口，該進料口與合并后的第一模具和第二模具的內(nèi)部貫通，在所述第一支座、第二支座之間設(shè)置四個橫向設(shè)置的滑軸，所述四個滑軸呈“ 口 ”字型設(shè)置；還包括推壓板，在所述推壓板上還開設(shè)有四個滑動通孔，每個滑軸安裝于其中一個滑動通孔內(nèi)，且所述推壓板可在所述滑軸上滑動，所述第二模具的外壁固定于所述推壓板的前側(cè)壁上，還包括設(shè)置于所述第一支座上的推壓油缸，該推壓油缸的伸縮軸與所述推壓板的后側(cè)壁固定連接，以通過所述推壓油缸的伸縮軸的往復(fù)運動推動所述推壓板在所述滑軸上往復(fù)運動；
[0008]進一步的，所述第一模具的外壁固定于所述第二支座上，且第一模具的內(nèi)壁與所述第二模具內(nèi)壁相向設(shè)置，通過所述推壓油缸的伸縮軸的往復(fù)運動可實現(xiàn)所述第二模具與第一模具的合并與分開；在所述第二支座上還設(shè)置有其一端與所述進料口連通、另一端開口的橫向引料管，所述進液口設(shè)置在所述橫向引料管的中部，并在該進液口上設(shè)置有漏斗；
[0009]進一步的，還包括第三底座，在所述第三底座上還設(shè)置有橫向設(shè)置的推料油缸，所述推料油缸的伸縮軸通過所述橫向引料管的開口端設(shè)置于所述橫向引料管內(nèi)部，且可在所述橫向引料管內(nèi)往復(fù)移動。
[0010]進一步的，在所述第二支座的頂部還垂直設(shè)置有支撐油缸，并在該支撐油缸的伸縮軸的端部上還固定有呈倒置“L”形結(jié)構(gòu)的固定件，并在該固定件的下端還設(shè)置有至少兩個噴頭，經(jīng)由支撐油缸的伸縮軸的往復(fù)運動實現(xiàn)所述噴頭的上下往復(fù)運動；并在所述噴頭運動至最下方時，其中至少一個噴頭與第一模具的內(nèi)壁相向設(shè)置，以實現(xiàn)對所述第一模具的內(nèi)壁進行清洗，且至少一個噴頭與第二模具的內(nèi)壁相向設(shè)置，以實現(xiàn)對所述第二模具的內(nèi)壁進行清洗，所述噴頭經(jīng)由供液管與清洗液提供源對應(yīng)連通。
[0011]進一步的，所述成品拿取裝置包括其手臂上設(shè)置抓取爪的關(guān)節(jié)機器人，該關(guān)節(jié)機器人設(shè)置于所述注模成型機的側(cè)部，還包括設(shè)置于所述關(guān)節(jié)機器人側(cè)部的傳輸帶，所述關(guān)節(jié)機器人經(jīng)由其手臂上的抓取爪將卷帶筒成品從第二模具中取出后放置在傳輸帶上。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1.通過本系統(tǒng)在使用中可以提高其卷帶筒的生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有人工操作的效率低、自動化程度低的技術(shù)問題，同時，還避免了人工操作易發(fā)生生產(chǎn)事故的現(xiàn)象發(fā)生。
[0014]2.本裝置在使用中可最大程度上解決人員操作的繁瑣性的技術(shù)問題，且本系統(tǒng)在使用中方便、易于操作、自動化程度高。
[0015]3.本實用新型還具有其他優(yōu)點，將在實施例中同所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說明】
[0016]圖1為本系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)原理俯視示意圖；
[0017]圖2為本系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)原理側(cè)視示意圖；
[0018]圖3為系統(tǒng)中的注模成型機主要結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0019]圖4為系統(tǒng)中的鋁水進料裝置主要結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0020]圖5為系統(tǒng)中的取料勺主要結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0021]圖6為系統(tǒng)中的取料勺與橫向引料管相互設(shè)置關(guān)系示意圖；
[0022]圖中:
[0023]100.成品拿取裝置；101.傳輸帶；102.關(guān)節(jié)機器人；103.抓取爪。
[0024]200.注模成型機；201.支座；202.第一支座；203.推壓板；204.第二支座；205.第三底座;206.推料油缸;207.推料油缸的伸縮軸;208.橫向引料管;209.漏斗;211.第一模具；212.第二模具；213、214.滑軸；215、216.推壓油缸；217、218.推壓油缸的伸縮軸；219.支撐油缸；220.支撐油缸的伸縮軸；221.供液管；222.噴頭；223.支撐油缸；
[0025]300.鋁水進料裝置；301.鋁水提供爐；303.旋轉(zhuǎn)電機；304.支撐桿；305.支撐臂;306.活動桿;307.動力油缸的伸縮軸;308.動力油缸;309.第一連接片;310.第二連接片；311.取料電機；312.連桿；313.取料勺；314.引流嘴。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0027]實施例1:一種卷帶筒注模成型系統(tǒng)，參見圖1-圖6 ;它包括注模成型機，以用于形成卷帶筒成品；還包括設(shè)置于所述注模成型機側(cè)部的鋁水進料裝置，以用于將鋁水注入所述注模成型機上的進液口內(nèi)；還包括成品拿取裝置，以用于將注模成型機成型后的產(chǎn)品從該注模成型機中取出。
[0028]具體的，以上所述的注模成型機200它包括相向設(shè)置的第一支座202、第二支座204、相互匹配的、且用于形成卷帶筒成品的第一模具211和第二模具212，在所述第一模具211的外壁上設(shè)有進料口，該進料口與合并后的第一模具211和第二模具212的內(nèi)部貫通，本設(shè)計在所述第一支座202、第二支座204之間設(shè)置四個橫向設(shè)置的滑軸213、214，所述四個滑軸213、214呈“ 口”字型設(shè)置；本裝置還包括推壓板203，在所述推壓板203上還開設(shè)有四個滑動通孔，每個滑軸213、214安裝于其中一個滑動通孔內(nèi)，且所述推壓板203可在所述滑軸213、214上滑動，所述第二模具212的外壁固定于所述推壓板203的前側(cè)壁上，還包括設(shè)置于所述第一支座202上的推壓油缸，所述的推壓油缸215、216為兩個，且由上至下設(shè)置，而所述的推壓板203為四方體推壓板。所述的推壓油缸的伸縮軸217、218與所述推壓板203的后側(cè)壁固定連接，以通過所述推壓油缸的伸縮軸217、218的往復(fù)運動推動所述推壓板203在所述滑軸213、214上往復(fù)運動；
[0029]進一步的，所述第一模具211的外壁固定于所述第二支座204上，且第一模具211的內(nèi)壁與所述第二模具212內(nèi)壁相向設(shè)置，通過所述推壓油缸的伸縮軸217、218的往復(fù)運動可實現(xiàn)所述第二模具212與第一模具211的合并與分開；同時，在所述第二支座204上還設(shè)置有其一端與所述進料口連通、另一端開口的