鉆頭的校位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉆頭的校位技術(shù)，特別有關(guān)于一種鉆頭的校位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，當鉆頭在經(jīng)過多次的鉆孔作業(yè)后，其刃部會因磨耗而喪失鉆孔精度，為了能延長鉆頭的使用壽命，傳統(tǒng)的作法是將已磨耗的鉆頭的刃部通過砂輪機以人工的方式進行研磨加工，使其刃部回復(fù)鉆孔精度。
[0003]由于，傳統(tǒng)以人工來研磨鉆頭刃部的方式，難以精確的控制鉆頭刃部的研磨品質(zhì)，因此，有業(yè)者開發(fā)出能自動化研磨鉆頭刃部的鉆刃研磨機，憑借鉆刃研磨機來取代傳統(tǒng)的人工研磨。
[0004]然而，當鉆頭在接受二次研磨后，鉆頭的總長度將隨著研磨次數(shù)的增加而愈來愈短，造成鉆刃研磨機難以辯識刃部的精確位置的問題，進而影響到對鉆頭的后續(xù)加工，例如刃部檢測、研磨及上環(huán)等，所以，如何取得鉆頭在進行后續(xù)加工時的依據(jù)，變得極為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鉆頭的校位裝置，旨在改善鉆頭因二次研磨造成總長度相異，進而影響到后續(xù)加工的進行的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種鉆頭的校位裝置，其特征在于，包括:
[0008]一基準面?’及
[0009]—推鉆臺，配置于該基準面的下方，該推鉆臺連接一驅(qū)動器，該推鉆臺接受驅(qū)動器的驅(qū)動而推動一鉆頭，使鉆頭的底部平面沿鉆頭的軸向移動至基準面。
[0010]在進一步實施中，本實用新型還包括:
[0011]該推鉆臺配置于一加工轉(zhuǎn)臺旁側(cè)，該加工轉(zhuǎn)臺配置有至少一夾爪，該鉆頭系接受加工轉(zhuǎn)臺上的夾爪的夾持而旋移至推鉆臺的上方。其中該夾爪為多數(shù)個，且呈放射狀地間隔配置于該加工轉(zhuǎn)臺周邊。
[0012]該推鉆臺滑設(shè)于一固定端上，該固定端螺組有一垂向調(diào)整元件，該垂向調(diào)整元件能限制推鉆臺沿鉆頭的軸向移動時的位移量。
[0013]該推鉆臺配置于一頂鉆區(qū)站內(nèi)，且該頂鉆區(qū)站坐落于一刃帶找尋區(qū)站及一環(huán)深補償區(qū)站之間。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)手段，本實用新型是將總長度相異的鉆頭的底部平面移動至預(yù)設(shè)的基準面，如此能通過鉆頭的底部平面作為鉆頭后續(xù)加工時的依據(jù)，以利于鉆頭加工機具的自動化作業(yè)。
[0015]除此之外，有關(guān)本實用新型可供據(jù)以實施的相關(guān)技術(shù)細節(jié)，將在后續(xù)的【具體實施方式】及圖式中加以闡述。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型校位方法的步驟流程圖；
[0017]圖2a是執(zhí)行圖1方法的配置示意圖；
[0018]圖2b至圖2e分別是圖2a的動作示意圖；
[0019]圖3是本實用新型校位裝置的立體示意圖；
[0020]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0021]圖5a至圖5e分別是圖4的動作示意圖；
[0022]圖6是本實用新型裝置的配置示意圖。
[0023]附圖標記說明:10基準面；20鉆頭；21刃桿；22刃尖；23桿座；24底部平面；25軸向線；26環(huán)體；30推鉆臺；31驅(qū)動器；32固定端；33垂向調(diào)整元件；40夾爪；41夾口 ；50加工轉(zhuǎn)臺；51等圓周路徑；61刃帶找尋區(qū)站；62頂鉆區(qū)站；63環(huán)深補償區(qū)站；S1至S3實施例的步驟說明。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型所提供的鉆頭的校位裝置是通過一種鉆頭的校位方法可以容易地被實施，該校位方法是以鉆頭的底部平面作為校位用的基準面，其中所述校位包括沿鉆頭的軸向推移鉆頭，而使鉆頭的底部平面移動至該基準面定位的步驟。
[0025]在具體實施上，請參閱圖1，說明本實用新型的校位方法，包括下列S1至S3步驟:
[0026]步驟S1:布建基準面。
[0027]請參閱圖2a，說明該基準面10被定義為是坐落于空間上的一個虛擬平面，該基準面10在實施上是垂直且坐落于鉆頭20的軸向。進一步的說，該鉆頭20包含一刃桿21，該刃桿21雙端分別形成一刃尖22及一桿座23，該鉆頭20的底部平面24是指形成于刃桿21的桿座23的底部平面24，該鉆頭20具有一軸向線25，該軸向線25通過刃尖22及桿座23，該鉆頭20是呈現(xiàn)出刃尖22朝上及桿座23朝下的挺立形式，該刃桿21套設(shè)有一環(huán)體26，該環(huán)體26是用來控制鉆頭20鉆孔時的進刀深度。
[0028]在具體實施上，該基準面10下方配置有一驅(qū)動器31，該驅(qū)動器31在實施上可以是指氣壓缸或馬達，該驅(qū)動器31能驅(qū)動鉆頭沿軸向線25移動。進一步的說，該鉆頭20是接受一夾爪40的夾持而定位于驅(qū)動器31的上方，該夾爪40是配置于一研磨鉆頭用的加工轉(zhuǎn)臺(未繪示)，上述基準面10實施上是布建于該加工轉(zhuǎn)臺的一端側(cè)，該夾爪40接受加工轉(zhuǎn)臺的帶動而定位于驅(qū)動器31的上方。
[0029]該夾爪40具有一能開啟及關(guān)閉的夾口 41，該夾爪40能憑借關(guān)閉夾口 41夾持鉆頭20，反之，該夾爪40能憑借開啟夾口 41釋放鉆頭20。進一步的說，該鉆頭20經(jīng)由夾爪40的夾持而定位于夾口 41的中心線上，也就是使該鉆頭20的軸向線25與夾口 41的中心線共線。
[0030]步驟S2:向下移動鉆頭。
[0031]請參閱圖2b，說明當該鉆頭20通過夾爪40的夾持而定位于驅(qū)動器31的上方時，該夾爪40開啟夾口 41釋放鉆頭20，令鉆頭20的刃桿21及桿座23依序穿伸通過該基準面10，而使桿座23的底部平面24移動至基準面10下方(如圖2c所示)，該鉆頭20是通過本身的重量而向下移動。更進一步的說，該夾爪40開啟夾口 41以釋放鉆頭20的過程中，該夾爪40所開啟的夾口 41寬度是大于刃桿21的直徑但小于環(huán)體26的外徑，當鉆頭20向下移動時，由于環(huán)體26的外徑大于夾口 41的寬度，因此環(huán)體26無法通過夾口 41而使鉆頭20定位于夾爪40上，進而避免鉆頭20因夾口 41開啟而掉落至地面。此外，當該刃桿21上沒有套設(shè)環(huán)體26時，該夾爪40開啟夾口 41而使鉆頭20向下移動的過程中，該夾口 41能導(dǎo)引鉆頭20朝下方的驅(qū)動器31移動，避免鉆頭20在移動至驅(qū)動器31的過程中因過于傾斜而發(fā)生掉落地面的現(xiàn)象。
[0032]步驟S3:向上推移鉆頭。
[0033]請再次參閱圖2c，說明當桿座23的底部平面24移動至基準面10下方后，該夾爪40先閉合夾口 41夾持鉆頭20，接著，坐落于基準面10下方的驅(qū)動器31向上推移鉆頭2