一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，具體為可匹配大型轉(zhuǎn)爐的三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)澆注拉坯生產(chǎn)線設(shè)備，屬冶金機(jī)械連鑄拉坯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著我國鋼鐵行業(yè)的迅速發(fā)展，一方面產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，另一方面新環(huán)保法嚴(yán)厲實(shí)施，綜合導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)生存壓力加劇。為降低成本，轉(zhuǎn)爐設(shè)備逐漸向大型化發(fā)展，然而伴隨而來的是鋼水后處理設(shè)備能力不足問題，現(xiàn)有的常規(guī)雙流最大斷面200 X 1250mm板坯連鑄機(jī)按照最高拉速(2m/min)澆注生產(chǎn)，亦無法與大型轉(zhuǎn)爐快速冶煉周期相匹配，另一方面，板坯連鑄機(jī)拉速過高，將導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇、鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量惡化、漏鋼風(fēng)險(xiǎn)加大等不利因素。顯然，這種大馬配小車的方式，嚴(yán)重制約了大型轉(zhuǎn)爐的高效率發(fā)揮，致使轉(zhuǎn)爐澆注周期延長，生產(chǎn)線最終產(chǎn)品產(chǎn)量下降。
[0003]為匹配大型轉(zhuǎn)爐的煉鋼能力，開發(fā)更大生產(chǎn)能力的單流或雙流板坯連鑄機(jī)是一種方向，但采用該方法存在的不足之處有:需要全新的設(shè)計(jì)，從試制到定型實(shí)施需要較長時(shí)間周期，且不利于最大限度的利用現(xiàn)有板坯連鑄機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造；另一種方法就是利用現(xiàn)有的雙流板坯連鑄機(jī)所配備的必需設(shè)備，開發(fā)三流或更多流道的相同斷面(或不同斷面)板坯連鑄機(jī)，但受現(xiàn)有雙流板坯連鑄機(jī)場地布局及設(shè)備結(jié)構(gòu)影響，并不能簡單的疊加一個(gè)(或多個(gè))流道，主要原因在于:液壓振動單元無法穩(wěn)固支撐、中間罐太長容易變形、二冷室內(nèi)無法布置扇形段傳動電機(jī)、中間鑄流抽蒸汽效果無法保證等。隨著冶金材料技術(shù)的不斷提高，中間罐太長容易變形問題逐步得到解決，但結(jié)合液壓振動單元穩(wěn)固支撐、二冷室內(nèi)布置扇形段傳動電機(jī)、確保中間鑄流抽蒸汽效果等問題的解決，設(shè)計(jì)一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，還沒有見諸于文獻(xiàn)或?qū)＠小?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決【背景技術(shù)】所述問題，設(shè)計(jì)一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，是一種全新的三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)澆注設(shè)備技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)三機(jī)三流同時(shí)生產(chǎn)相同斷面板坯，并與大型轉(zhuǎn)爐快速冶煉周期相匹配，既顯著增加產(chǎn)能，又可降低鋼廠的基建投資和后續(xù)生產(chǎn)的消耗，還能在場地許可條件下，方便的將現(xiàn)有雙流連鑄機(jī)改造為三機(jī)三流連鑄機(jī)，并最大可能的節(jié)約改造成本。工藝布局緊湊，設(shè)備結(jié)構(gòu)形式新穎，產(chǎn)能更加充足，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，包括:鋼包(1)、鋼包回轉(zhuǎn)臺(2)、中間罐車(3)、中間罐(4)、板坯連鑄機(jī)、振動支撐結(jié)構(gòu)(14)、二冷室混凝土墻
(15)，所述中間罐(4)是整體T型中間罐、所述中間罐車(3)是高低腿式中間罐車；所述中間罐(4)出水口下部有板坯連鑄機(jī)，所述板坯連鑄機(jī)包括依次分布的:結(jié)晶器(5)、彎曲段
[6]、扇形段、傳動裝置、蒸汽密封室(22)、液壓振動裝置(7)、火切機(jī)(11)、引錠桿(12)和輥道(13)，所述扇形段包括:弧形扇形段(8)、矯直扇形段(9)和水平扇形段(10);所述傳動裝置包括:鑄流電機(jī)、鑄流減速機(jī)、鑄流聯(lián)軸器；所述液壓振動裝置(7)是大方坯內(nèi)外弧布置的液壓振動單元，用于帶動結(jié)晶器上下往復(fù)運(yùn)動并使得結(jié)晶器內(nèi)初生凝固坯殼脫模，液壓振動裝置(7)通過振動支撐結(jié)構(gòu)(14)布置在內(nèi)外弧方向的兩側(cè)，液壓振動裝置(7)通過振動油缸及板簧驅(qū)動:其特征在于:
[0006]所述中間罐(4 )底部有左、中、右三個(gè)出水口，每個(gè)出水口下部對應(yīng)有一流板坯連鑄機(jī)，構(gòu)成呈左、中、右布置的三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線；
[0007]所述內(nèi)外弧方向的兩側(cè)，各有一套振動油缸及板簧，設(shè)定二套振動油缸的運(yùn)動行程相同、內(nèi)弧上板簧的安裝角度相同、外弧上板簧的安裝角度也相同；其有益效果是:設(shè)備組成簡化，可以實(shí)現(xiàn)非正弦振動，能減小振痕深度，提高鑄坯表面質(zhì)量，顯著減少粘結(jié)性漏鋼事故的發(fā)生；
[0008]所述振動裝置(7)固連在振動支撐結(jié)構(gòu)(14)上，所述振動支撐結(jié)構(gòu)(14)支撐在二冷室混凝土墻(15)上，第一至第三流液壓振動裝置(7)的所有載荷，通過振動支撐結(jié)構(gòu)(14)傳導(dǎo)至二冷室混凝土墻(15)上。
[0009]如上所述一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于:所述左、右兩側(cè)板坯連鑄機(jī)的扇形段傳動裝置布置在二冷室混凝土墻(15)外、電機(jī)與減速機(jī)通過聯(lián)軸器直接與水平扇形段(10)的驅(qū)動輥相接。其有益效果是:維護(hù)簡單快捷。
[0010]如上所述一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，其特征在于:所述中間板坯連鑄機(jī)的傳動裝置是懸掛式傳動裝置，所述懸掛式傳動裝置的電機(jī)位于蒸汽密封室(22)的外部，減速機(jī)通過聯(lián)軸器直接與水平扇形段驅(qū)動輥相接。其有益效果是:傳動高效而可靠，通過中間板坯連鑄機(jī)的減速機(jī)加裝水冷與隔熱罩方式，可延長使用壽命，懸掛式傳動裝置可通過其上方的葫蘆方便在線檢修與更換。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]⑴實(shí)現(xiàn)三機(jī)三流同時(shí)生產(chǎn)相同斷面板坯，并與大型轉(zhuǎn)爐快速冶煉周期相匹配，既顯著增加產(chǎn)能，又可降低鋼廠的基建投資和后續(xù)生產(chǎn)的消耗，還能在場地許可條件下，方便的將現(xiàn)有雙流連鑄機(jī)改造為三機(jī)三流連鑄機(jī)，并最大可能的節(jié)約改造成本。
[0013]⑵設(shè)備組成簡化，可以實(shí)現(xiàn)非正弦振動，能減小振痕深度，提高鑄坯表面質(zhì)量，顯著減少粘結(jié)性漏鋼事故的發(fā)生。
[0014]⑶傳動高效而可靠，維護(hù)簡單快捷，特別是中間板坯連鑄機(jī)減速機(jī)上加裝水冷與隔熱罩后可延長使用壽命，懸掛式傳動裝置可通過其上方的葫蘆方便在線檢修與更換。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A向視圖；
[0017]圖3是圖1中B向視圖。
[0018]圖中標(biāo)記說明:1 一鋼包，2—鋼包回轉(zhuǎn)臺，3—中間罐車，4 一中間罐，5—結(jié)晶器，6—彎曲段，7—液壓振動裝置，8—弧形扇形段，9一矯直扇形段，10一水平扇形段，11一火切機(jī)，12—引錠桿，13—輥道，14一振動支撐結(jié)構(gòu)，15—二冷室混凝土墻，16—中間鑄流電機(jī)，17—中間鑄流減速機(jī)，18—中間鑄流聯(lián)軸器，19一邊部鑄流聯(lián)軸器，20—邊部鑄流減速機(jī)，21—邊部鑄流電機(jī)，22—蒸汽密封室。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)，本技術(shù)方案中未詳細(xì)述及的，均為公知技術(shù)。
[0020]如圖1?3所示，為本實(shí)用新型一種三機(jī)三流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線，包括:鋼包1、鋼包回轉(zhuǎn)臺2、中間罐車3、中間罐4、振動支撐結(jié)構(gòu)14、二冷室混凝土墻15。中間罐4是整體