鋁灰分離回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋁灰分離回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
[0003]鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV? 1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的應(yīng)用越來越廣泛，鋁型材在加工的過程中熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為:(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
[0005]在鋁合金的制造過程中需要進(jìn)行熔煉，熔煉后的鋁灰中的鋁可以進(jìn)行回收，現(xiàn)有技術(shù)中的智能大型鋁灰回收設(shè)備，成本較高，對于小型企業(yè)不現(xiàn)實(shí)。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鋁灰回收裝置存在成本較高的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型提供了一種鋁灰分離回收裝置，解決了現(xiàn)有的鋁灰回收裝置存在成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的技術(shù)效果。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了鋁灰分離回收裝置，所述裝置包括:
[0010]第一傳輸帶、第二傳輸帶，所述第一傳輸帶上表面中部安裝有一研磨機(jī)，所述第一傳輸帶末端延伸至回收筒上端，所述回收筒兩端均為開口狀，所述第一傳輸帶和所述回收筒均通過支架固定在地面上方，所述回收筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:第一回收箱、第二回收箱、風(fēng)機(jī)，所述第一回收箱和所述第二回收箱均通過連接軸與振動電機(jī)連接，所述第一回收箱和所述第二回收箱下端均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述回收筒左側(cè)內(nèi)壁，所述回收筒右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有一通孔，所述通孔中心和所述風(fēng)機(jī)中心位于同一水平面內(nèi)，回收管一端與所述通孔連接，所述回收管另一端與第三回收箱連接，所述第二傳輸帶位于所述回收筒下方，所述第二傳輸帶末端延伸至第四回收箱上端。
[0011]其中，所述第二傳輸帶一側(cè)均勻分布有N個第二風(fēng)機(jī)，所述N為大于等于1的正整數(shù)。
[0012]其中，所述第二風(fēng)機(jī)的中心位于第二傳輸帶所在的水平面內(nèi)。
[0013]其中，所述第一回收箱的孔直徑大于所述第二回收箱的孔直徑。
[0014]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0015]由于采用了將鋁灰分離回收裝置設(shè)計為包括:第一傳輸帶、第二傳輸帶，所述第一傳輸帶上表面中部安裝有一研磨機(jī)，所述第一傳輸帶末端延伸至回收筒上端，所述回收筒兩端均為開口狀，所述第一傳輸帶和所述回收筒均通過支架固定在地面上方，所述回收筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:第一回收箱、第二回收箱、風(fēng)機(jī)，所述第一回收箱和所述第二回收箱均通過連接軸與振動電機(jī)連接，所述第一回收箱和所述第二回收箱下端均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述回收筒左側(cè)內(nèi)壁，所述回收筒右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有一通孔，所述通孔中心和所述風(fēng)機(jī)中心位于同一水平面內(nèi)，回收管一端與所述通孔連接，所述回收管另一端與第三回收箱連接，所述第二傳輸帶位于所述回收筒下方，所述第二傳輸帶末端延伸至第四回收箱上端的技術(shù)方案，即將鋁灰放置在第一傳輸帶上，利用研磨機(jī)對鋁灰信息研磨，雜質(zhì)將被研磨成成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，然后研磨后的鋁灰被傳輸至回收筒內(nèi)，分別利用第一回收箱和第二回收箱進(jìn)行抖動過濾處理，將鋁片過濾出來，然后灰渣被風(fēng)機(jī)吹倒回收管內(nèi)進(jìn)入第三回收箱內(nèi)，剩余的鋁灰被第二傳輸帶傳輸至第四回收箱內(nèi)回收，對鋁灰中的鋁進(jìn)行了回收，且裝置簡單，成本較低，所以，有效解決了現(xiàn)有的鋁灰回收裝置存在成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本申請實(shí)施例一中鋁灰分離回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1-第一傳輸帶，2-第二傳輸帶，3-研磨機(jī)，4-回收筒，5-支架，6_第一回收箱，7-第二回收箱，8-風(fēng)機(jī)，9-連接軸，10-振動電機(jī)，11 -毛刷，12-第三回收箱，13-第四回收箱。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供了一種鋁灰分離回收裝置，解決了現(xiàn)有的鋁灰回收裝置存在成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，成本較低的技術(shù)效果。
[0019]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
[0020]采用了鋁灰中的鐵分離裝置包括:滑輪、磁力滾筒，所述滑輪和所述磁力滾筒之間連接有傳輸帶，所述滑輪和所述磁力滾筒均通過支撐架固定在地面上方，所述滑輪和所述磁力滾筒分別位于所述傳輸帶左右兩端，所述所述傳輸帶表面設(shè)有凹槽，所述傳輸帶左端上方設(shè)有上料導(dǎo)軌，所述傳輸帶右端下方設(shè)有區(qū)分支架，所述區(qū)分支架左側(cè)設(shè)有鐵回收箱，所述區(qū)分支架右側(cè)設(shè)有鋁回收箱，第一擋板右端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第一擋板左端延伸至所述鐵回收箱內(nèi)，第二擋板左端與所述區(qū)分支架頂端連接，所述第二擋板右端延伸至所述鋁回收箱內(nèi)，毛刷與所述傳輸帶下表面接觸，所述毛刺通過固定支架固定在所述鐵回收箱上方的技術(shù)方案，即將混有鐵雜質(zhì)的鋁灰通過上料導(dǎo)軌傳輸?shù)絺鬏攷?，然后向右傳輸，?dāng)傳輸?shù)酱帕L筒附近時，磁力滾筒產(chǎn)生磁力對鐵進(jìn)行吸附，然后鋁灰利用