打磨工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工作臺(tái)，特別是一種打磨工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨工作臺(tái)是打磨加工專業(yè)工作臺(tái)。關(guān)于打磨工作臺(tái)的相關(guān)文獻(xiàn)較多，如發(fā)明人之前提出的一種打磨工作臺(tái)（授權(quán)公告號(hào)CN202185808U)，該打磨工作臺(tái)需外接除塵器。又如一種打磨除塵工作臺(tái)（授權(quán)公告號(hào)CN204505021U)，自帶有除塵結(jié)構(gòu)，可獨(dú)立運(yùn)行;但該打磨除塵工作臺(tái)明顯存在著以下缺陷：由于濾筒橫向設(shè)置，粉塵會(huì)不斷地沉降在濾筒上方，即使采用反沖清灰也難以清除，進(jìn)而嚴(yán)重影響除塵效率和濾筒使用壽命;采用打磨工作臺(tái)打磨相對(duì)較小工件時(shí)存在著浪費(fèi)能耗的問題，采購(gòu)大小型打磨工作臺(tái)則導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提出了一種打磨工作臺(tái)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高打磨工作臺(tái)的除塵效率、降低能耗和濾筒使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本打磨工作臺(tái)包括工作臺(tái)柜、風(fēng)機(jī)和濾筒，工作臺(tái)柜的頂板上具有多個(gè)吸塵孔;工作臺(tái)柜內(nèi)固定有豎直設(shè)置且將工作臺(tái)柜內(nèi)腔分隔為除塵腔和排氣腔的第一隔板，第一隔板上開有過氣孔;濾筒設(shè)置在除塵腔內(nèi)，濾筒的軸心線水平設(shè)置，濾筒與第一隔板固定連接，濾筒的內(nèi)腔與過氣孔相連通;除塵腔內(nèi)還設(shè)有至少包圍濾筒上部的導(dǎo)塵防護(hù)板;風(fēng)機(jī)設(shè)置在排氣腔內(nèi)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與過氣孔相連通。
[0005]利用本打磨工作臺(tái)打磨工件時(shí)，打磨產(chǎn)生的粉塵落在導(dǎo)塵防護(hù)板上，粉塵會(huì)沿著導(dǎo)塵防護(hù)板的表面向下滑落，進(jìn)而杜絕粉塵直接落在濾筒的上部表面上，僅部分細(xì)小的粉塵隨氣流沉積在濾筒的上部表面上；因而可有效地地延長(zhǎng)反沖清灰間隔時(shí)長(zhǎng)和/或拆卸濾筒清灰間隔時(shí)長(zhǎng);以及使本打磨工作臺(tái)適合應(yīng)用在木工雕銑和拋光等粉塵量較大工序中。
[0006]在上述的打磨工作臺(tái)中，所述濾筒的軸心線處穿設(shè)有一根固定桿，固定桿的一端與第一隔板固定連接，固定桿的另一端穿過濾筒的蓋板螺紋連接有鎖緊螺母。拆裝時(shí)固定桿能為濾筒提供輔助支撐，因而也能方便濾筒的拆裝。
[0007]根據(jù)工作臺(tái)柜的長(zhǎng)度可在工作臺(tái)柜的除塵腔內(nèi)還固定有豎直設(shè)置有將除塵腔分隔為多個(gè)獨(dú)立的除塵小腔的第二隔板，每個(gè)除塵小腔內(nèi)均設(shè)置一個(gè)濾筒;風(fēng)機(jī)與濾筒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)塵防護(hù)板與濾筒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。第二隔板的數(shù)量為一張或多張。打磨相對(duì)較小工件時(shí)可僅打開對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī);換言之，本打磨工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)分組加工，降低能耗。
[0008]在上述的打磨工作臺(tái)中，所述第一隔板上固定有定位圈，濾筒的一端部位于定位圈內(nèi)。定位圈的開口處呈喇叭狀，因而具有導(dǎo)向作用，即濾筒能更方便地嵌入定位圈內(nèi)，進(jìn)一步提高濾筒拆裝的方便性。
[0009]在上述的打磨工作臺(tái)中，所述濾筒的正下方設(shè)有托板，托板固定在工作臺(tái)柜上，濾筒的另一端部與托板相依靠。在上述的打磨工作臺(tái)中，所述濾筒的正下方設(shè)有兩根托桿，托桿固定在第一隔板上，濾筒與托桿相依靠。托板或托桿能起輔助支撐濾筒的作用，進(jìn)而能顯著地提高濾筒固定牢固度，以及方便濾筒的拆裝。
[0010]在上述的打磨工作臺(tái)中，所述導(dǎo)塵防護(hù)板呈圓弧狀，導(dǎo)塵防護(hù)板罩在濾筒的上方，導(dǎo)塵防護(hù)板與工作臺(tái)柜和第一隔板固定連接。
[0011]在上述的打磨工作臺(tái)中，所述除塵腔內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)塵斗和儲(chǔ)塵抽屜，儲(chǔ)塵抽屜放置在工作臺(tái)柜的底板上，導(dǎo)塵斗位于儲(chǔ)塵抽屜和濾筒之間；導(dǎo)塵斗固定在工作臺(tái)柜和第一隔板上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本打磨工作臺(tái)具有除塵效率穩(wěn)定，濾筒使用壽命長(zhǎng)，適合應(yīng)用在大粉塵量工序中等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖I是本打磨工作臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本打磨工作臺(tái)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本打磨工作臺(tái)中工作臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是實(shí)施例二中打磨工作臺(tái)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、工作臺(tái)柜；la、除塵腔；lal、左除塵腔；la2、右除塵腔；lb、排氣腔；lc、過渡腔；ld、框架；le、側(cè)門；If、頂板;Ifl、實(shí)板;lf2、格柵;2、風(fēng)機(jī);3、導(dǎo)塵防護(hù)板;4、濾筒;5、第一隔板;6、第二隔板;7、固定桿;8、支架;9、鎖緊螺母；10、定位圈；11、托板；12、導(dǎo)塵斗；13、儲(chǔ)塵抽屜；14、第二密封條；15、托桿；16、第三隔板；17、進(jìn)氣管；18、后擋板；19、側(cè)擋板;20、頂部擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例一
[0020]如圖I至圖3所示，本打磨工作臺(tái)包括工作臺(tái)柜1、風(fēng)機(jī)2、導(dǎo)塵防護(hù)板3和濾筒4。
[0021]工作臺(tái)柜I為基礎(chǔ)件，工作臺(tái)柜I可直接放置在地面上。
[0022]工作臺(tái)柜I的內(nèi)腔中固定有豎直設(shè)置的第一隔板5，第一隔板5與工作臺(tái)柜I密封固定連接，因而第一隔板5將工作臺(tái)柜I內(nèi)腔前后分隔為除塵腔Ia和排氣腔lb，即工作臺(tái)柜I內(nèi)腔的前側(cè)部為除塵腔la，后側(cè)部為排氣腔lb。為了增大除塵腔Ia頂部面積，即增大吸塵面積，第一隔板5的頂部向后側(cè)傾斜設(shè)置，第一隔板5的頂部還具有使粉塵自然向下滑的作用。
[0023]工作臺(tái)柜I的除塵腔Ia內(nèi)還固定有豎直設(shè)置的第二隔板6，第二隔板6將除塵腔Ia左右分隔為左除塵腔Ial和右除塵腔la2，即形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的除塵小腔。在每個(gè)除塵腔Ia內(nèi)均設(shè)置一個(gè)濾筒4;第一隔板5上開有兩個(gè)分別使左除塵腔Ial和右除塵腔la2與排氣腔Ib相連通的過氣孔;在排氣腔Ib中也設(shè)置兩臺(tái)與兩個(gè)濾筒4一一對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)2;進(jìn)而有效地提高除塵效率。風(fēng)機(jī)2固定在第一隔板5上，風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與過氣孔相連通。
[0024]濾筒4呈筒狀，濾筒4的一端具有開口且該端面上粘貼有密封墊片，另一端具有蓋板且蓋板上具有固定孔。
[0025]濾筒4的軸心線水平設(shè)置;濾筒4的軸心線處穿設(shè)有一根固定桿7，即固定桿7與第一隔板5垂直設(shè)置；固定桿7也位于過氣孔的軸心線處；固定桿7的一端通過支架8與第一隔板5固定連接；固定桿7的另一端穿過濾筒4中蓋板的固定孔并螺紋連接有鎖緊螺母9;進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固定濾筒4。
[0026]第一隔板5上固定有定位圈10，定位圈10的開口處呈喇機(jī)狀，濾筒4的一端部位于定位圈10內(nèi)。濾筒4的正下方設(shè)有托板11，托板11固定在工作臺(tái)柜I上，濾筒4的另一端部與托板11相依靠。定位圈10和托板11能輔助固定濾筒4的作用，能顯著地提高濾筒4固定牢固度。具體來說，拆卸濾筒4時(shí)，通過卸下鎖緊螺母9和拔出濾筒4便能完成;安裝濾筒4時(shí)，先將濾筒4套在固定桿7上;再將過濾器向內(nèi)推使濾筒4的一端部嵌入定位圈10內(nèi)，同時(shí)將固定桿7的另一端穿過濾筒4中蓋板上的固定孔；最后擰入鎖緊螺母9，使密封墊片受壓變形;濾筒4的一端面與第一隔板5之間密封連接，濾筒4內(nèi)腔與過氣孔相連通。定位