一種圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及感應(yīng)淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機上具有各種形狀的零件，但由于形狀太多，感應(yīng)淬火過程中無法達成對特殊部位的良好淬火要求，但由于沒有合適的治具，光憑經(jīng)驗調(diào)整無法達到精準(zhǔn)度要求；因此在實際淬火中，產(chǎn)品裂紋率比較高，同時也極易碰傷成為廢品；但是若提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則需要購買價格極高的設(shè)備，成本會大大提升，得不償失。尤其對圓柱體型工件淬火時，由于淬火不均勻，因此易出不良品及廢品，此為業(yè)界一直以來的技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置，解決現(xiàn)有感應(yīng)淬火效果不好的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供了一種圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置，包括:
[0005]第一底座，所述第一底座上設(shè)有第一導(dǎo)電聯(lián)接管，所述第一底座上開設(shè)有與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管相連通的第一冷卻液口 ；
[0006]與所述第一底座拼裝的第二底座，所述第二底座上設(shè)有第二導(dǎo)電聯(lián)接管，所述第二底座上開設(shè)有與所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管相連通的第二冷卻液口，所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管之間通有交流電；
[0007]用于對待加工的圓柱體型工件的外表面進行感應(yīng)加熱的環(huán)狀感應(yīng)加熱管，所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管形成有供所述圓柱體型工件穿設(shè)的加熱通孔，所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管的第一端與所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管的第二端與所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管相連通，所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管、所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管以及所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管共同形成供冷卻液流通的冷卻液通道；以及
[0008]噴水器，通過安裝支架連接于所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管中朝向待加工的所述圓柱體型工件的一側(cè);所述噴水器包括相對設(shè)置的兩個噴水條，所述噴水條設(shè)有入水管，所述噴水條的內(nèi)表面設(shè)有朝向所述加熱通孔的噴水孔。
[0009]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置使用時，將圓柱體型工件穿設(shè)于環(huán)狀感應(yīng)加熱管的加熱通孔進行感應(yīng)加熱，加熱時圓柱體型工件的外表面靠近環(huán)狀感應(yīng)加熱管的內(nèi)表面，再對冷卻液通道內(nèi)輸送冷卻液對淬火裝置進行降溫，并且通過噴水器的噴水孔將由入水管進來的冷水噴到圓柱體型工件上進行降溫，使處于加熱狀態(tài)的圓柱體型工件進行降溫。
[0010]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的進一步改進在于:
[0011 ]所述第一底座為L型底座，所述第二底座為L型底座，所述第一底座與所述第二底座是以豎板相背靠的方式相拼接；
[0012]所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管固接于所述第一底座的豎板的中部，所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管固接于所述第二底座的豎板的中部。
[0013]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的進一步改進在于，所述第一底座的豎板上開設(shè)有第一連接孔，所述第二底座的豎板上開設(shè)有與所述第一連接孔相對應(yīng)的第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔內(nèi)設(shè)有緊固件。
[0014]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的進一步改進在于:
[0015]所述第一連接孔的數(shù)量為兩個，兩個所述第一連接孔分別位于所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管的兩側(cè)；以及
[0016]所述第二連接孔的數(shù)量為兩個，兩個所述第二連接孔分別位于所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管的兩側(cè)。
[0017]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的進一步改進在于，所述安裝支架為分別設(shè)于所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管的頂部和底部的兩個橫桿，兩個所述噴水條垂直跨設(shè)于兩個橫桿的相對兩端。
[0018]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的進一步改進在于，所述第一底座與所述第二底座之間設(shè)有絕緣板。
[0019]本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的進一步改進在于，所述第一導(dǎo)電聯(lián)接管為銅質(zhì)的方管或圓管，所述第二導(dǎo)電聯(lián)接管為銅質(zhì)的方管或圓管。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的主視圖。
[0021 ]元件標(biāo)號說明:
[0022]HO第一底座
[0023]210第一導(dǎo)電聯(lián)接管
[0024]310第一冷卻液口
[0025]120第二底座
[0026]220第二導(dǎo)電聯(lián)接管
[0027]320第二冷卻液口
[0028]111、121豎板
[0029]40環(huán)狀感應(yīng)加熱管
[0030]401加熱通孔[0031 ]510入水管
[0032]520噴水條
[0033]501噴水孔
[0034]60連接件
[0035]620橫桿
[0036]70緊固件
[0037]80絕緣板
[0038]90圓柱體型工件
【具體實施方式】
[0039]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0040]請參閱圖1，圖1是本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置的主視圖。結(jié)合圖1所示，本實用新型圓柱體型工件的感應(yīng)淬火裝置，包括:
[0041]第一底座110，第一底座110上設(shè)有第一導(dǎo)電聯(lián)接管210，第一底座110上開設(shè)有與第一導(dǎo)電聯(lián)接管210相連通的第一冷卻液口 310，第一導(dǎo)電聯(lián)接管210優(yōu)選地為銅質(zhì)的方管或圓管。
[0042]與第一底座110拼裝的第二底座120，第二底座120上設(shè)有第二導(dǎo)電聯(lián)接管220，第二底座120上開設(shè)有與第二導(dǎo)電聯(lián)接管220相連通的第二冷卻液口 320，第二導(dǎo)電聯(lián)接管220與第一導(dǎo)電聯(lián)接管210之間通有交流電，第二導(dǎo)電聯(lián)接管220優(yōu)選地為銅質(zhì)的方管或圓管。更優(yōu)選地，所述交流電例如為380V工業(yè)用電或220V市電等，通交流電以感應(yīng)加熱淬火此為行業(yè)所慣用技術(shù)手段，因此不另作贅述。
[0043]用于對待加工的圓柱體型工件90的外表面進行感應(yīng)加熱的環(huán)狀感應(yīng)加熱管40，環(huán)狀感應(yīng)加熱管40形成有供圓柱體型工件90穿設(shè)的加熱通孔401 (即環(huán)狀感應(yīng)加熱管40的加熱通孔401的尺寸是要大于待加工的圓柱體型工件90的尺寸，以供圓柱體型工件90穿過)，所述環(huán)狀感應(yīng)加熱管40分別與第一導(dǎo)電聯(lián)接管110以及第二導(dǎo)電聯(lián)接管120相連通，第一導(dǎo)電聯(lián)接管210、第二導(dǎo)電聯(lián)接管220以及環(huán)狀感應(yīng)加熱管40共同形成供冷卻液流通的冷卻液通道，第一導(dǎo)電聯(lián)接管210、第二導(dǎo)電聯(lián)接管