鋼板邊緣打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于打磨鋼板邊緣的機械設(shè)備，具體涉及一種鋼板邊緣打磨
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，常常被切割成各種形狀，然后加工成其他構(gòu)件，為減小應(yīng)力集中，其邊緣往往需要進(jìn)行打磨處理。目前多為工人手持砂輪打磨機進(jìn)行打磨處理，每次僅能打磨一邊，費時費力，并且普通的打磨機也只能打磨特定型號的鋼板，打磨成本較尚O
[0003]中國實用新型專利(授權(quán)公告號0吧039733231]、授權(quán)公告日2014.12.03)公開了一種鋼板板邊擺動式打磨機構(gòu)、裝置和系統(tǒng)，包括耳座、鉸接在耳座上的擺動板、固定在擺動板上的打磨單元，所述打磨單元的鋼絲磨輪位于擺動板的前方，所述擺動板的后端接有使擺動板沿鉸接軸擺動的驅(qū)動單元。該打磨機構(gòu)利用驅(qū)動單元控制鋼絲磨輪的擺動，使打磨過程中鋼絲磨輪能夠一直緊貼鋼板板邊表面，從而消除打磨的工藝盲區(qū)，減少了人工打磨步驟。但是該打磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整機體積大并且重、操作復(fù)雜，尤其是只能針對特定型號的鋼板進(jìn)行打磨，使得打磨成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種能夠打磨不同厚度的鋼板邊緣打磨裝置，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的鋼板邊緣打磨裝置，包括主機架、沿所述主機架軸向移動的副機架、安裝于所述主機架上的電動機及與所述電動機輸出軸相連的第一傳動軸，所述第一傳動軸上套有第一錐齒輪和第二錐齒輪，第三錐齒輪和第四錐齒輪分別與所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪相嚙合;所述第三錐齒輪通過滑動錐齒輪軸與滑動錐齒輪相連，所述第四錐齒輪通過第二傳動軸與第一砂輪片相連，所述滑動錐齒輪與第五錐齒輪相嚙合、且所述第五錐齒輪通過第三傳動軸與第六錐齒輪相連，所述第六錐齒輪與第七錐齒輪相嚙合、且所述第七錐齒輪通過第四傳動軸與第二砂輪片相連，所述第一砂輪片和所述第二砂輪片相對布置。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一砂輪片平面和所述第二砂輪片平面與所述主機架平面之間的夾角均為2?4°。
[0007]進(jìn)一步地，所述副機架的側(cè)板上開有供旋轉(zhuǎn)絲桿一端穿過的螺紋孔，所述主機架的側(cè)板與所述螺紋孔對應(yīng)位置處設(shè)置有軸孔，所述旋轉(zhuǎn)絲桿的另一端設(shè)置在所述軸孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述主機架的水平板上開有滑槽，所述副機架的翻邊上設(shè)置有與所述滑槽相配合的凸塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑槽為兩個且左右對稱地分布在所述主機架的水平板上，相對應(yīng)地，所述凸塊為兩個且左右對稱地分布在所述副機架的翻邊上。
[0010]進(jìn)一步地，所述主機架的側(cè)板外表面設(shè)置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均開有通過，所述第一傳動軸的一端穿過第一固定座的軸孔與所述電動機的輸出軸相連，所述第一傳動軸的另一端穿過所述第二固定座的軸孔、其端部與第二錐齒輪相連固定;所述副機架的側(cè)板外表面設(shè)置有第三固定座和第四固定座，所述第三固定座和第四固定座上均開有軸孔，所述第三傳動軸的一端穿過第三固定座的軸孔、其端部與所述第五錐齒輪相連固定，所述第三傳動軸的另一端穿過所述第四固定座的軸孔、其端部與第六錐齒輪相連固定。
[0011]進(jìn)一步地，所述主機架的側(cè)板開有穿過所述第二傳動軸的軸孔，所述副機架的側(cè)板開有穿過所述第四傳動軸的軸孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:主機架和副機架上分別設(shè)置有滑槽和凸塊，通過調(diào)節(jié)主機架和副機架的相對位置來改變第一砂輪片和第二砂輪片的間距，從而可以實現(xiàn)打磨不同厚度的鋼板，克服現(xiàn)有技術(shù)中只能打磨特定型號鋼板的缺陷；另外，本實用新型的鋼板邊緣打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、操作簡單且省力省時。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型鋼板邊緣打磨裝置的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中主機架和副機架分離結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各部件標(biāo)號如下:
[0017]主機架1、副機架2、電動機3、第一錐齒輪4a、第三錐齒輪4b、第二錐齒輪4c、第四錐齒輪4d、第五錐齒輪4e、第六錐齒輪4f、第七錐齒輪4g、第一傳動軸5a、第二傳動軸5b、第三傳動軸5c、第四傳動軸5d、第一砂輪片6a、第二砂輪片6b、滑動錐齒輪7、滑動錐齒輪軸8、旋轉(zhuǎn)絲桿9、第一固定座10a、第二固定座10b、第三固定座10c、第四固定座10d、滑槽11、凸塊
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【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示的鋼板邊緣打磨裝置，包括主機架1、沿主機架I軸向移動的副機架2及安裝于主機架I上的電動機3。結(jié)合圖3所示，主機架I的水平板上開有滑槽11，副機架2的翻邊上設(shè)置有與滑槽11相配合的凸塊12，使得副機架2可沿主機架I軸向滑動，改變第一砂輪片6a和第二砂輪片6b的間距，從而打磨不同厚度的鋼板;另外，滑槽11為兩個且左右對稱地分布在主機架I的水平板上，相對應(yīng)地，凸塊12也為兩個且左右對稱地分布在副機架2的翻邊上，保證副機架2在主機架I上平穩(wěn)的滑動。
[0020]結(jié)合圖2、圖3所示，第一傳動軸5a上套有第一錐齒輪4a和第二錐齒輪4c，第三錐齒輪4b和第四錐齒輪4d分別與第一錐齒輪4a和第二錐齒輪4c相嚙合;第三錐齒輪4b通過滑動錐齒輪軸8與滑動錐齒輪7相連，第四錐齒輪4d通過第二傳動軸5b與第一砂輪片6a相連，滑動錐齒輪7與第五錐齒輪4e相嚙合、且第五錐齒輪4e通過第三傳動軸5c與第六錐齒輪4f相連，第六錐齒輪4f與第七錐齒輪4g相嚙合、且第七錐齒輪4g通過第四傳動軸5d與第二砂輪片6b相連，第一砂輪片6a和第二砂輪片6b相對布置。并且第一砂輪片6a平面和第二砂輪片6b平面與主機架I平面