壓，從而實現(xiàn)對中模的保壓;最后，工件成型后，通過調(diào)節(jié)塊驅(qū)動裝置驅(qū)動調(diào)節(jié)塊水平位移，即可使容置孔滑動至調(diào)節(jié)柱的正下方，從而使得調(diào)節(jié)柱在中模板、中模等部件的自重影響下落入容置孔中，從而使得工件被下模“頂起”(中模頂面低于下模頂面)，與中模完成分離。
[0036]所述下模組件3包括下模31和下模板32，所述下模板32固定連接在固定板5的頂面上，所述下模31固定連接在下模板32的頂面上、且其頂端伸入中模21內(nèi)；由于下模與固定板固定相連，因此其在使用過程中位置始終固定不動；
[0037]所述芯棒組件4包括芯棒41、芯棒保壓活塞桿42、芯棒保壓缸43和至少一對芯棒限位組件44，所述芯棒保壓缸43固定連接在固定板5的下方，所述芯棒保壓活塞桿42的底端伸入芯棒保壓缸43內(nèi)、且頂部伸入至開設(shè)在固定板5中心的動作孔中，所述芯棒41分為連為一體的上芯棒411和下芯棒412，所述下芯棒的直徑小于上芯棒的直徑，所述下芯棒412位于動作孔內(nèi)、且其底端與芯棒保壓活塞桿42固定連接，所述上芯棒411穿設(shè)在下模31中、且其頂端伸入至中模21內(nèi)；使用時可根據(jù)客戶的需求，在下模的外壁上設(shè)置一個或多個臺階面，從而在最終成型的工件的內(nèi)表面上留下臺階，即工件的內(nèi)臺階；
[0038]所述芯棒限位組件44沿芯棒41的徑向設(shè)置、且包括限位塊441和限位塊驅(qū)動裝置442，所述限位塊驅(qū)動裝置442固定連接在固定板5的頂面上，所述限位塊441穿設(shè)于下模板32中、且伸入至動作孔中，通過限位塊驅(qū)動裝置442驅(qū)動限位塊441在動作孔中沿芯棒41的徑向做直線往復(fù)運動。這樣，當(dāng)限位塊在限位塊驅(qū)動裝置的作用下做直線運動時，即可有效夾住下芯棒，使得芯棒整體保持固定，從而可根據(jù)限位塊的夾持位置對芯棒上臺階面與下模的頂面之間的間距進行調(diào)節(jié)，即實現(xiàn)對工件的內(nèi)臺階的位置進行調(diào)節(jié)；
[0039]工件加工過程中，當(dāng)芯棒下行到位時，開啟限位塊驅(qū)動裝置夾住下芯棒，使得芯棒與下模板的相對位置固定;此后，可對芯棒保壓缸加壓，從而實現(xiàn)對芯棒的保壓;最后，工件成型后，開啟限位塊驅(qū)動裝置反向拉動限位塊，使得芯棒在自動影響下下滑至下模頂面以下，完成脫料。
[0040]所述中模板22的頂面上還固定連接有若干緩沖組件6，所述緩沖組件6包括緩沖座61、緩沖彈簧62、緩沖板63和緩沖氣動桿64，所述緩沖座61固定連接在中模板22的頂面上，所述緩沖彈簧62固定連接在緩沖座61的頂面上，所述緩沖板63固定連接在緩沖彈簧62的頂部，所述緩沖氣動桿64穿設(shè)在緩沖板63中、且其底端固定連接在緩沖座61的頂面上。這樣，在動力源驅(qū)動上模整體下行時，通過緩沖組件可有效避免出現(xiàn)下行速度過快或下行過量等問題。
[0041]所述上模11和上模保壓活塞桿13之間還設(shè)有與二者均可拆卸相連的上模保壓板15;所述中模21與中模板22之間還設(shè)有與二者均可拆卸相連的中模套210;所述芯棒41和芯棒保壓缸42之間還設(shè)有與二者均可拆卸相連的芯棒保壓板45。
[0042]所述上模組件還包括至少一上導(dǎo)柱16，所述上導(dǎo)柱16的頂端固定連接所述上模板12，所述上導(dǎo)柱16的底端穿設(shè)在中模板22中。
[0043]所述中模組件還2包括至少一下導(dǎo)柱26和一平衡板27，所述下導(dǎo)柱26中部穿設(shè)在固定板5中、且頂端固定連接在中模板22上，所述平衡板27固定連接在下導(dǎo)柱26的底端、且位于芯棒保壓缸的下方。
[0044]按以下步驟進行操作:
[0045]1)、進料:通過動力源升起上模組件，向中模、芯棒及下模的頂面之間倒入粉狀物料；
[0046]2)、外臺階位置設(shè)定:操作人員通過手動或伺服電機驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)柱底面與中模底面的間距的調(diào)節(jié)，進而完成對工件的外臺階的軸向位置的設(shè)定；
[0047]3)、上模下行:開啟動力源驅(qū)動上模組件整體下行，此后上模將逐漸壓實物料，并通過物料帶動中模和芯棒下行；
[0048]4)、中模停止:中模的被動下行，將在調(diào)節(jié)柱與調(diào)節(jié)塊接觸時停止，從而確定工件的外臺階的軸向位置；
[0049]5)、芯棒停止:芯棒的被動下行，將在開啟限位塊驅(qū)動裝置后停止，從而確定工件的內(nèi)臺階的軸向位置；
[0050]6)、保壓:對上模保壓缸、中模保壓缸和下模保壓缸進行加壓，從而完成對工件的保壓，實現(xiàn)工件的成型；
[0051]7)、出料:
[0052]7.1)、中模下沉:開啟調(diào)節(jié)塊驅(qū)動裝置，使得調(diào)節(jié)塊運動中的容置孔運動至調(diào)節(jié)柱的正下方，從而使得中模、中模板整體下行，并使調(diào)節(jié)柱落入容置孔中；完成中模與工件的分離；
[0053]7.2)、芯棒下沉:開啟限位塊調(diào)節(jié)裝置，使得限位塊遠離芯棒，從而使得芯棒自由下落;完成工件與芯棒的分離；
[0054]7.3)、上模復(fù)位:開啟動力源，使得上模組件整體上行;完成上模與工件的分離；
[0055]7.4)、取件:人工取出或通過橫向推料裝置推出工件，完成出料;完畢。
【主權(quán)項】
1.粉末成型機，包括上模組件、中模組件、下模組件、芯棒組件、固定板、機架和動力源，所述固定板固定連接在機架上，所述動力源固定連接在機架的頂部，所述上模組件連接在動力源下方，所述中模組件、下模組件、芯棒組件均連接在固定板上;其特征在于， 所述上模組件包括上模、上模板、上模保壓活塞桿和上模保壓缸，所述上模板固定連接在動力源的底端，所述上模保壓缸固定連接在上模板上，所述上模保壓活塞桿的頂端伸入上模保壓缸內(nèi)、且低端穿出至上模板的下方，所述上?？刹鹦兜倪B接在上模保壓活塞桿的底端； 所述中模組件包括中模、中模板、中模高度調(diào)節(jié)組件、至少一中模保壓活塞桿和至少一中模保壓缸，所述中模保壓缸固定連接在固定板的底面上，所述中模保壓活塞桿的底端伸入中模保壓缸內(nèi)、且頂端穿出至固定板的上方，所述中模板固定連接在中模保壓活塞桿的頂端，所述中?？刹鹦兜倪B接在中模板內(nèi)、且位于上模的下方； 所述中模高度調(diào)節(jié)組件包括絲桿、絲母、旋轉(zhuǎn)座、滑座、滑塊、調(diào)節(jié)柱、調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)塊驅(qū)動裝置，所述調(diào)節(jié)塊驅(qū)動裝置固定連接在固定板的頂面上，所述調(diào)節(jié)塊連接在調(diào)節(jié)塊驅(qū)動裝置的一側(cè)、且滑動連接在固定板的頂面上，所述調(diào)節(jié)塊上開設(shè)有與調(diào)節(jié)柱適配的容置孔;所述旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)在中模板中，所述調(diào)節(jié)柱穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)座中、且與旋轉(zhuǎn)座螺紋連接，所述滑座固定連接在中模部板的一側(cè)、且其表面上開設(shè)有與滑塊適配的滑軌，所述滑塊滑動連接在滑軌中、且與調(diào)節(jié)柱的頂端固定相連，所述絲母套接在旋轉(zhuǎn)座下部，所述絲桿與絲母相適配、且鉸接在絲母的一側(cè)； 所述下模組件包括下模和下模板，所述下模板固定連接在固定板的頂面上，所述下模固定連接在下模板的頂面上、且其頂端伸入中模內(nèi)； 所述芯棒組件包括芯棒、芯棒保壓活塞桿、芯棒保壓缸和至少一對芯棒限位組件，所述芯棒保壓缸固定連接在固定板的下方，所述芯棒保壓活塞桿的底端伸入芯棒保壓缸內(nèi)、且頂部伸入至開設(shè)在固定板中心的動作孔中，所述芯棒分為連為一體的上芯棒和下芯棒，所述下芯棒的直徑小于上芯棒的直徑，所述下芯棒位于動作孔內(nèi)、且其底端與芯棒保壓活塞桿固定連接，所述上芯棒穿設(shè)在下模中、且其頂端伸入至中模內(nèi)； 所述芯棒限位組件沿芯棒的徑向設(shè)置、且包括限位塊和限位塊驅(qū)動裝置，所述限位塊驅(qū)動裝置固定連接在固定板的頂面上，所述限位塊穿設(shè)于下模板中、且伸入至動作孔中，通過限位塊驅(qū)動裝置驅(qū)動限位塊在動作孔中沿芯棒的徑向做直線往復(fù)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于，所述中模板的頂面上還固定連接有若干緩沖組件，所述緩沖組件包括緩沖座、緩沖彈簧、緩沖板和緩沖氣動桿，所述緩沖座固定連接在中模板的頂面上，所述緩沖彈簧固定連接在緩沖座的頂面上，所述緩沖板固定連接在緩沖彈簧的頂部，所述緩沖氣動桿穿設(shè)在緩沖板中、且其底端固定連接在緩沖座的頂面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于，所述上模和上模保壓活塞桿之間還設(shè)有與二者均可拆卸相連的上模保壓板;所述中模與中模板之間還設(shè)有與二者均可拆卸相連的中模套;所述芯棒和芯棒保壓缸之間還設(shè)有與二者均可拆卸相連的芯棒保壓板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于，所述上模組件還包括至少一上導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱的頂端固定連接所述上模板，所述上導(dǎo)柱的底端穿設(shè)在中模板中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于，所述中模組件還包括至少一下導(dǎo)柱和一平衡板，所述下導(dǎo)柱中部穿設(shè)在固定板中、且頂端固定連接在中模板上，所述平衡板固定連接在下導(dǎo)柱的底端。
【專利摘要】粉末成型機，涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且加工效率高，可針對具有內(nèi)、外臺階的復(fù)雜工件進行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定連接在機架上，所述動力源固定連接在機架的頂部，所述上模組件連接在動力源下方，所述中模組件、下模組件、芯棒組件均連接在固定板上；所述上模組件包括上模、上模板、上模保壓活塞桿和上模保壓缸，所述上模板固定連接在動力源的底端，所述上模保壓缸固定連接在上模板上，所述上模保壓活塞桿的頂端伸入上模保壓缸內(nèi)、且低端穿出至上模板的下方。操作方法極為方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范圍廣泛的特點。
【IPC分類】B22F5/00, B22F3/03
【公開號】CN205200533
【申請?zhí)枴緾N201521083837
【發(fā)明人】董德寶, 欒伯才
【申請人】揚州博眾機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月23日