可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄連乳的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種在連鑄連乳設(shè)備中的可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)，屬于連鑄連乳設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶輪是鋁(銅)桿連鑄連乳生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，一般采用導(dǎo)熱性能好的金屬材質(zhì)(如銅或者銅合金)制成，其外周壁帶有繞環(huán)周設(shè)置的鑄槽。在生產(chǎn)線工作過程中，鋼帶輪牽引鋼帶與結(jié)晶輪的鑄槽相貼合形成型腔，熔融的金屬液由一側(cè)的澆鑄口進(jìn)入型腔后，在型腔內(nèi)經(jīng)過冷卻、結(jié)晶和凝固成型的過程，并隨著結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而從拉坯口拉出。
[0003]冷卻過程對(duì)連鑄過程結(jié)晶輪生產(chǎn)的出口質(zhì)量至關(guān)重要。一般現(xiàn)有的結(jié)晶輪采用多面(四面)冷卻的形式對(duì)結(jié)晶輪進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。這樣容易在因?yàn)閮?nèi)、外面冷卻不一致而導(dǎo)致在鑄坯最后凝固的液穴處因補(bǔ)縮不足形成沿液穴中心水平分布的集中縮孔，降低產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]CN103212680A中公開了一種對(duì)結(jié)晶輪的兩側(cè)壁壁溫進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式，具體是通過在結(jié)晶輪的兩側(cè)壁設(shè)置噴嘴并通過點(diǎn)火加熱的方法提升側(cè)壁壁溫，其目的在于解決因冷卻強(qiáng)度不一致而導(dǎo)致的坯體裂紋和夾層等缺陷問題。而在CN204262305U則是采用在結(jié)晶輪的本體內(nèi)部設(shè)置液腔，并通過電阻絲進(jìn)行加熱的方案來克服側(cè)壁冷卻強(qiáng)度不一致的問題。
[0005]上述兩種解決方案中均存在著獨(dú)立的加熱設(shè)備，在需要冷卻的同時(shí)而在另一處進(jìn)行加熱，提高了生產(chǎn)成本和單位產(chǎn)品的能耗。另外CN204262305U對(duì)結(jié)晶輪的制造工藝提出了更高的要求，特別是在現(xiàn)有的以銅或銅合金制作結(jié)晶輪材質(zhì)的前提下，其存在的液腔也使得結(jié)晶輪在周期性承受高溫和低溫的工況下其耐用性降低。
[0006]另外，由于結(jié)晶輪運(yùn)轉(zhuǎn)中需要在內(nèi)周壁噴淋液體進(jìn)行冷卻，而傳統(tǒng)的是通過2個(gè)轉(zhuǎn)盤之間通過穿兩透轉(zhuǎn)盤的螺栓進(jìn)行結(jié)晶輪在轉(zhuǎn)盤的拉緊和徑向定位的方式進(jìn)行裝配。特別是在轉(zhuǎn)輪較大時(shí)，為了保證結(jié)晶輪與轉(zhuǎn)盤間裝配的可靠，需要采用直徑較大且個(gè)數(shù)較多的螺栓進(jìn)行2個(gè)轉(zhuǎn)盤和結(jié)晶輪的拉緊。這樣的設(shè)計(jì)使得螺栓造成過多噴淋面積的占用，降低了冷卻的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，并且制作、裝配方便的結(jié)晶輪，旨在通過其本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來避免鑄槽內(nèi)、外面冷卻不一致而導(dǎo)致的坯體裂紋和夾層等問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的還在于利用該結(jié)晶輪的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一種新的結(jié)晶輪的整體裝配結(jié)構(gòu)，以避免傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中螺栓對(duì)噴淋面積的占用，以提高冷卻效率，同時(shí)具有維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)，包括輪體和設(shè)置于輪體外周壁的鑄槽;所述鑄槽的內(nèi)側(cè)壁和輪體的外側(cè)壁之間的輪體內(nèi)嵌設(shè)有金屬填充件，金屬填充件與輪體的接觸面緊密相貼合，金屬填充件材質(zhì)的傳熱系數(shù)小于輪體材質(zhì)的傳熱系數(shù);所述輪體設(shè)置于2個(gè)轉(zhuǎn)盤之間，所述轉(zhuǎn)盤外緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與輪體內(nèi)周壁和金屬填充件內(nèi)周壁適配的臺(tái)階面，所述金屬填充件與轉(zhuǎn)盤間通過沿環(huán)內(nèi)分布的螺栓連接，將輪體、金屬填充件和轉(zhuǎn)盤裝配成可拆卸的整體結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺栓與金屬填充件的內(nèi)周壁通過螺紋連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述螺栓與金屬填充件的內(nèi)周壁焊接連接
[0012]進(jìn)一步的，所述金屬填充件采用鐵或鋼材質(zhì)制成。
[0013]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤采用鐵或鋼材質(zhì)制成。
[0014]進(jìn)一步的，所述輪體采用銅或者銅合金材質(zhì)制成。
[0015]進(jìn)一步的，所述金屬填充件的截面呈楔型結(jié)構(gòu)，且較小的一端朝內(nèi)嵌設(shè)于輪體內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步的，所述金屬填充件沿輪體的圓周設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步的，所述金屬填充件在輪體的整個(gè)圓周上由至少兩個(gè)填充環(huán)段構(gòu)成。
[0018]進(jìn)一步的，所述填充環(huán)段間接縫處填充有環(huán)段卡塊。
[0019]進(jìn)一步的，所述輪體的內(nèi)周壁上設(shè)置有用于加強(qiáng)熱傳遞的凸齒A。
[0020]進(jìn)一步的，所述輪體的側(cè)壁上設(shè)置有用于加強(qiáng)熱傳遞的凸齒B。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、所述結(jié)晶輪采用在鑄槽的內(nèi)側(cè)壁和輪體的外側(cè)壁之間的輪體內(nèi)嵌設(shè)有金屬填充件，且金屬填充件材質(zhì)的傳熱系數(shù)小于輪體材質(zhì)的傳熱系數(shù)的方式，有效的優(yōu)化了鑄槽兩側(cè)的傳熱，能夠在一定程度上降低和避免鑄槽內(nèi)、外側(cè)冷卻不一致而導(dǎo)致的坯體裂紋和夾層等問題，能有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在結(jié)晶輪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，還起到改善整個(gè)結(jié)晶輪傳熱過程的作用；
[0023]2、在本實(shí)用新型的可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)中，所述金屬填充件與轉(zhuǎn)盤間相通過螺栓連接而將輪體、金屬填充件和轉(zhuǎn)盤裝配成整體結(jié)構(gòu)，相比于傳統(tǒng)的螺栓連接，由于螺栓設(shè)置方向的改變使得避免了傳統(tǒng)橫向螺栓對(duì)結(jié)晶輪內(nèi)周壁噴淋面的阻擋，使得整個(gè)內(nèi)環(huán)具有更大的噴淋面積，有效的提高了結(jié)晶輪的冷卻效率，同時(shí)螺栓連接使得結(jié)晶輪、用于結(jié)晶輪安裝的轉(zhuǎn)盤和金屬填充件組成一個(gè)可拆卸的整體，提高了結(jié)晶輪的可維護(hù)性；
[0024]3、所述金屬填充件填充于鑄槽的內(nèi)側(cè)壁和輪體的外側(cè)壁之間的輪體內(nèi)，還有助于提高整個(gè)輪體的機(jī)械強(qiáng)度，利于結(jié)晶輪在周期性冷熱交替過程中保證本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
[0025]4、所述金屬填充件的截面呈楔型結(jié)構(gòu)，以較小的一端朝內(nèi)嵌設(shè)于輪體內(nèi)的設(shè)置方式，有利于彌補(bǔ)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于兩種材質(zhì)所具有的不同熱膨脹系數(shù)所帶來的物理形變，提高整個(gè)結(jié)晶輪結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和傳熱的穩(wěn)定性；
[0026]5、所述金屬填充件在輪體的整個(gè)圓周上由至少兩個(gè)填充環(huán)段構(gòu)成使得金屬填充件的裝配方便快捷，另外在兩環(huán)段間接縫處填充有環(huán)段卡塊能夠?yàn)榄h(huán)形金屬填充件在受熱過程帶來形變進(jìn)行補(bǔ)償。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A方向整個(gè)可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)環(huán)周的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標(biāo)記:1-輪體、11-側(cè)壁、12-凸齒A、13-凸齒B、2_鑄槽、21-內(nèi)側(cè)壁、3-金屬填充件、31-填充環(huán)段、32-環(huán)段卡塊、4-轉(zhuǎn)盤、5-螺檢。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0032]本實(shí)用新型的可維護(hù)的結(jié)晶輪裝配結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括輪體I和設(shè)置于輪體I外周壁的鑄槽2;所述鑄槽2的內(nèi)側(cè)壁21和輪體I的外側(cè)壁11之間的輪體I內(nèi)嵌設(shè)有金屬填充件3，金屬填充件3與輪體I的接觸面緊密相貼合，金屬填充件3材質(zhì)的傳熱系數(shù)小于輪體I材質(zhì)的傳熱系數(shù);所述輪體I設(shè)置于2個(gè)轉(zhuǎn)盤4之間，所述轉(zhuǎn)盤4外緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與輪體I內(nèi)周壁和金屬填充件3內(nèi)周壁適配的臺(tái)階面，所述金屬填充件3與轉(zhuǎn)盤4間通過沿環(huán)內(nèi)分布的螺栓5連接，將輪體1、金屬填充件3和轉(zhuǎn)盤4裝配成可拆卸的整體結(jié)構(gòu)。
[0033]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中金屬填充件3與輪體I的接觸面緊密相貼合。為了減少轉(zhuǎn)盤4配合臺(tái)階面的加工金屬填充件3的內(nèi)周壁和輪體I的內(nèi)周壁齊平，使得僅需在轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)側(cè)加工一條環(huán)形槽使之與輪體I和金屬填充件3適配安裝。
[0034