一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，屬鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行鋁合金鑄造加工作業(yè)時，尤其是對一些薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積及長度均較大的鋁合金工件進(jìn)行鑄造作業(yè)時，為了提高鑄件的加工質(zhì)量，當(dāng)前鑄件開始采用負(fù)壓澆鑄設(shè)備對該類鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行加工作業(yè)，通過采用負(fù)壓澆鑄設(shè)備雖然可有效的提高對一些薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積較大的鋁合金工件進(jìn)行鑄造作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但在實際使用中也發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所使用的負(fù)壓澆鑄設(shè)備在進(jìn)行澆鑄作業(yè)時，一方面由于當(dāng)前的澆鑄設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu)，需要澆鑄件與水平面平行放置才能進(jìn)行澆鑄，因此極易造成鑄件結(jié)構(gòu)在支撐力及重力相互作用下而出線局部下垂現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品的同軸度下降，嚴(yán)重影響鑄件的加工質(zhì)量，另一方面當(dāng)前的澆鑄設(shè)備僅能通過一個澆到對模具進(jìn)行澆鑄作業(yè)，因此在對一些大型工件進(jìn)行澆鑄時，由于工件體積大、模具腔室結(jié)構(gòu)復(fù)雜且結(jié)構(gòu)較小，再加之澆鑄工件的模具與水平面平行防止，極易導(dǎo)致鋁合金熔液在模具內(nèi)流動性較差，并導(dǎo)致澆鑄作業(yè)工作效率低下，并需要較長的澆鑄作業(yè)時間，而由于澆鑄時間延長，也造成鋁合金熔液溫度下降明顯并進(jìn)一步對鋁合金熔液的流動性造成嚴(yán)重影響，并最終造成因鋁合金熔液在模具中無法有效到達(dá)模具內(nèi)部的個成型腔室而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品質(zhì)量低下，嚴(yán)重時甚至造成鑄件報廢，因此當(dāng)前的負(fù)壓澆鑄設(shè)備在實際使用中，極易造成鑄件產(chǎn)品質(zhì)量低下，廢品率較高的弊端，針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的負(fù)壓鑄造成型設(shè)備，以克服當(dāng)前使用中的不足，滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種立式雙澆口鋁合金負(fù)壓鑄造艙，包括定位底座、真空增壓鑄造室、密封門、定位臺、支撐腿、調(diào)壓栗組及澆鑄驅(qū)動機構(gòu)，其中真空增壓鑄造室為截面呈“U”型結(jié)構(gòu)的密閉腔體結(jié)構(gòu)，且真空增壓鑄造室軸線與水平面垂直，真空增壓鑄造室底部外表面與支撐腿連接，支撐腿至少三條并環(huán)繞真空增壓鑄造室軸線均布，支撐腿末端與定位底座垂直連接，真空增壓鑄造室頂部設(shè)物料口，密封門通過鎖緊機構(gòu)與真空增壓鑄造室物料口相抵，真空增壓鑄造室上部內(nèi)側(cè)面設(shè)連接臺，并通過連接臺與澆鑄驅(qū)動機構(gòu)連接，定位臺安裝在真空增壓鑄造室內(nèi)底部，并與水平面平行分布，定位臺與真空增壓鑄造室同軸分布，真空增壓鑄造室另設(shè)至少兩個導(dǎo)氣口，并通過導(dǎo)氣口與調(diào)壓栗組連通，調(diào)壓栗組安裝在定位底座上，且調(diào)壓栗組與導(dǎo)氣口間通過導(dǎo)氣管連通，導(dǎo)氣管上另設(shè)緊急泄壓閥及壓力表，澆鑄驅(qū)動機構(gòu)包括定位架、澆鑄包、澆鑄槽及驅(qū)動機構(gòu)，定位架通過連接臺安裝在真空增壓鑄造室內(nèi)，并與真空增壓鑄造室同軸分布，澆鑄包、澆鑄槽均安裝在定位架上，并與定位架鉸接，其中澆鑄包和澆鑄槽均兩個，且每個澆鑄包均與一個澆鑄槽對應(yīng)分布并位于澆鑄槽正上方，兩澆鑄槽以定位架中線對稱分布且澆鑄槽方向相反，澆鑄包側(cè)表面設(shè)至少一個驅(qū)動齒輪，并通過驅(qū)動齒輪與驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動輪及手輪，驅(qū)動電機和手輪均安裝在真空增壓鑄造室側(cè)壁外表面，并通過輪軸與傳動輪連接，傳動輪與澆鑄包的驅(qū)動齒輪嚙合連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述的鎖緊機構(gòu)包括定位盤及鎖緊盤，其中定位盤和鎖緊盤均呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，定位盤和鎖緊盤分別安裝在真空增壓鑄造室的物料口和密封門上并同軸分布，定位盤和鎖緊盤內(nèi)表面均間隔分布成矩形結(jié)構(gòu)的定位齒塊，且定位盤和鎖緊盤間通過定位齒塊滑動連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述的密封門上另設(shè)至少一個觀察窗。
[0008]進(jìn)一步的，所述的定位臺為剪叉式升降臺結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，運行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的滿足在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行鋁合金澆鑄成型作業(yè)的需要，滿足高精度鑄件加工的需要，另一方面在對大型長條狀工件進(jìn)行澆鑄作業(yè)時，在提高澆鑄作業(yè)效率的同時，另可有效的確保鑄件的同軸度，有助于提高鑄件的加工質(zhì)量，于此同時，另可有效的克服利用傳統(tǒng)澆鑄設(shè)備時，普遍存在的因鋁合金熔液溫度及流動性下降而導(dǎo)致鋁合金溶液無法有效的達(dá)到豐旲具內(nèi)各腔室內(nèi)，并因此造成鑄件廣品質(zhì)量低下及廢品率車父尚的弊端，從而有達(dá)到提尚招合金工件澆鑄作業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，降低廢品率及生產(chǎn)成本的目的。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為鎖緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和2所示一種立式雙澆口鋁合金真空增壓鑄造艙，包括定位底座1、真空增壓鑄造室2、密封門3、定位臺4、支撐腿5、調(diào)壓栗組6及澆鑄驅(qū)動機構(gòu)，其中真空增壓鑄造室2為截面呈“U”型結(jié)構(gòu)的密閉腔體結(jié)構(gòu)，且真空增壓鑄造室2軸線與水平面垂直，真空增壓鑄造室2底部外表面與支撐腿5連接，支撐腿5至少三條并環(huán)繞真空增壓鑄造室2軸線均布，支撐腿5末端與定位底I座垂直連接，真空增壓鑄造室2頂部設(shè)物料口 7，密封門3通過鎖緊機構(gòu)8與真空增壓鑄造室2物料口 7相抵，真空增壓鑄造室2上部內(nèi)側(cè)面設(shè)連接臺9，并通過連接臺9與澆鑄驅(qū)動機構(gòu)連接，定位臺4安裝在真空增壓鑄造室2內(nèi)底部，并與水平面平行分布，定位臺4與真空增壓鑄造室2同軸分布，真空增壓鑄造室2另設(shè)至少兩個導(dǎo)氣口 10，并通過導(dǎo)氣口10與調(diào)壓栗組6連通，調(diào)壓栗組6安裝在定位底座I上，且調(diào)壓栗組6與導(dǎo)氣口 10間通過導(dǎo)氣管11連通，導(dǎo)氣管11上另設(shè)緊急泄壓閥12及壓力表13。
[0013]本實施例中，所述的澆鑄驅(qū)動機構(gòu)包括定位架14、澆鑄包15、澆鑄槽16及驅(qū)