十五管還原爐鉬粉還原系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種鉬粉還原爐，屬化工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種十五管還原爐鉬粉還原系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鉬粉是鉬深加工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料，目前國內(nèi)生產(chǎn)的鉬粉主要采用的氫氣還原氧化鉬的方法生產(chǎn)，鉬粉的質(zhì)量直接影響著深加工產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是鉬粉的粒度、形態(tài)、純度等，而影響鉬粉的這些物理性能主要是爐體結(jié)構(gòu)、溫度控制、反應(yīng)壓力、爐管內(nèi)水蒸氣含量等因素，而影響爐內(nèi)反應(yīng)壓力和水蒸氣含量的主要是還原爐的氫氣的合理控制。
[0003]現(xiàn)有的還原爐在添加氫氣時(shí)都是采用的固定壓力進(jìn)行添加，在添加氫氣過程中難免會(huì)影響爐內(nèi)的反應(yīng)壓力。在一次十五管還原爐內(nèi)，氫氣開始時(shí)利用率低，且純度較高，以往都是將用過的廢氣直接點(diǎn)燃，廢氣開始時(shí)氫氣純度較高，雜質(zhì)也較少，直接點(diǎn)燃比較浪費(fèi)能源，增加了用氫成本;其次，以往廢氣的點(diǎn)火管都是設(shè)在還原爐的側(cè)面，方便點(diǎn)燃和進(jìn)行維修處理，但是由于氫氣燃燒快，燃燒溫度高，極易造成安全事故，且需要較大的隔離空間，不僅安全系數(shù)差，而且占地較大，不利于安全作業(yè)和降低成本，給鉬粉還原加工帶來了諸多不便和成本上的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種十五管還原爐鉬粉還原系統(tǒng)，解決了以往還原爐用氫成本高、點(diǎn)火不安全和占地面積大的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]十五管還原爐鉬粉還原系統(tǒng)，包括爐體，爐體設(shè)置有爐管，所述爐管的進(jìn)口端和出口端還分別連接有還原爐用氫系統(tǒng)和還原爐氫氣點(diǎn)火系統(tǒng)，所述還原爐用氫系統(tǒng)包括高壓氫氣管、低壓氫氣管、阻火器、進(jìn)氣管及氣壓缸，所述高壓氫氣管連接阻火器，阻火器連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過進(jìn)氣控制閥后連接氣壓缸，氣壓缸連接在爐管的進(jìn)口端上端，所述高壓氫氣管上設(shè)置有高壓進(jìn)氣閥，高壓進(jìn)氣閥和阻火器之間的高壓氫氣管連接所述低壓氫氣管，低壓氫氣管上同樣設(shè)置有低壓進(jìn)氣閥;所述還原爐氫氣點(diǎn)火系統(tǒng)包括連接在爐管出口端的出氣管，出氣管連接有水平集氣管，水平集氣管一端封口，且水平集氣管另一端連接有三通閥門，三通閥門的兩個(gè)出口端分別連接有回收管和排氣管，所述回收管連接有還原爐氫氣還原系統(tǒng)，所述水平集氣管上端還連接有四根點(diǎn)火管，四根點(diǎn)火管的出口端均位于爐體上端且向上彎折，四根所述點(diǎn)火管的出口端均設(shè)置有點(diǎn)火裝置。
[0007]所述還原爐氫氣還原系統(tǒng)包括相互連通的過濾箱和干燥箱，所述爐體的出口端設(shè)置有出氣管，出氣管通過出氣控制閥連接所述過濾箱，過濾箱內(nèi)部通過隔板隔離形成沉淀箱和過濾水箱，所述隔板上端設(shè)置有連通管，連通管一端開口位于沉淀箱上端，連通管另一端開口設(shè)置在過濾水箱底部，所述出氣管從沉淀箱上端伸入并且出氣管的出口位于沉淀箱下端。
[0008]所述沉淀箱下端還連接有可拆卸的積塵箱。
[0009]所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有一排干燥劑板，所述干燥箱下端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的下端連接有可拆卸的集水箱。
[0010]所述干燥箱的出口管還通過控制閥連接有儲(chǔ)氣罐。
[0011 ]所述點(diǎn)火管下端還設(shè)置有支架。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型通過設(shè)置安全的還原爐氫氣點(diǎn)火系統(tǒng)，不僅能夠安全的點(diǎn)火和燃燒，而且可以保證燃燒端的壓力小于爐內(nèi)氣壓，避免氫氣向爐內(nèi)燃燒，安全性好。
[0014]2、本實(shí)用新型的還原爐用氫系統(tǒng)通過設(shè)置兩個(gè)不同壓力的氫氣管進(jìn)氣，從而可以根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)壓力調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力，使進(jìn)氣壓力與爐內(nèi)壓力相差在一定范圍內(nèi)，減少了添加氫氣時(shí)對爐內(nèi)壓力的影響，保證爐內(nèi)的反應(yīng)質(zhì)量，同時(shí)還添加了阻火器，起到安全添加氫氣的目的。
[0015]3、本實(shí)用新型的還原爐氫氣回收系統(tǒng)可將廢氣中的氫氣回收再利用，并可將廢氣中的鉬粉吸附收集，降低了用氫成本，提高了鉬粉的產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖中的標(biāo)號分別表不為:1、儲(chǔ)氣罐;2、控制閥；3、出口管;4、干燥箱;5、干燥劑板；
6、過濾水箱;7、連通管;8、回收管;9、三通閥門；10、水平集氣管；11、出氣管；12、支架；13、點(diǎn)火管；14、點(diǎn)火裝置；15、高壓進(jìn)氣閥；16、高壓氫氣管；17、低壓氫氣管；18、進(jìn)氣控制閥；19、進(jìn)氣管;20、氣壓缸;21、爐管;22、低壓進(jìn)氣閥；23、阻火器;24、爐體;25、排氣管;26、沉淀箱；27、積塵箱;28、隔板;29、過濾箱;30、集水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，十五管還原爐鉬粉還原系統(tǒng)，包括爐體24，爐體24設(shè)置有爐管21，所述爐管21的進(jìn)口端和出口端還分別連接有還原爐用氫系統(tǒng)和還原爐氫氣點(diǎn)火系統(tǒng)，所述還原爐用氫系統(tǒng)包括高壓氫氣管16、低壓氫氣管17、阻火器23、進(jìn)氣管19及氣壓缸20，所述高壓氫氣管16連接阻火器23，阻火器23連接進(jìn)氣管19，進(jìn)氣管19通過進(jìn)氣控制閥18后連接氣壓缸20，氣壓缸20連接在爐管21的進(jìn)口端上端，所述高壓氫氣管16上設(shè)置有高壓進(jìn)氣閥15，高壓進(jìn)氣閥15和阻火器23之間的高壓氫氣管16連接所述低壓氫氣管17，低壓氫氣管17上同樣設(shè)置有低壓進(jìn)氣閥22;所述還原爐氫氣點(diǎn)火系統(tǒng)包括連接在爐管21出口端的出氣管11，出氣管11連接有水平集氣管10，水平集氣管10—端封口，且水平集氣管10另一端連接有三通閥門9，三通閥門9的兩個(gè)出口端分別連接有回收管8和排氣管25，所述回收管8連接有還原爐氫氣還原系統(tǒng)，所述水平集氣管10上端還連接有四根點(diǎn)火管13，四根點(diǎn)火管13的出口端均位于爐體24上端且向上彎折，四根所述點(diǎn)火管13的出口端均設(shè)置有點(diǎn)火裝置14。
[0022]本實(shí)施例的還原爐氫氣點(diǎn)火系統(tǒng)通過水平集氣管10將出氣管排出的含有氫氣的廢氣進(jìn)行收集，并經(jīng)過點(diǎn)火管13后通過點(diǎn)火裝置14點(diǎn)燃，點(diǎn)火管13設(shè)置在爐體24上端并且向上彎折，燃燒時(shí)火焰向上噴射，不會(huì)造成安全事故，氫氣也更易向外排出，同時(shí)水平集氣管10集氣，是其壓力大于點(diǎn)火管13出口端壓力，能夠產(chǎn)生負(fù)壓，保證廢氣能夠向外排出而不會(huì)倒吸，安全性好，同時(shí)點(diǎn)火管13設(shè)置在爐體24上端還能減少其占地面積，無須再留燃燒空間，減少了占地面積。
[0023]由于氫氣還原開始時(shí)氫氣使用率低，而且純度較高，如果點(diǎn)燃燃燒極為浪費(fèi)，因此，本實(shí)施例在水平集氣管1另一端連接有三通閥門9，三通閥門9的兩個(gè)出口端分別連接有回收管8和排氣管25，當(dāng)開始時(shí)廢氣中氫氣含量較高雜質(zhì)較少時(shí)，可以打開三通閥門9使廢氣通入回收管8，回收管8連接還原爐氫氣還原系統(tǒng)，用于收集回收廢氣中的氫氣，而排氣管25能夠排出管道內(nèi)的水分和少量鉬粉，避免堵塞管道，同時(shí)也可排氣，用于保證、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣壓。
[0024]本實(shí)施例中，高壓氫氣管16和低壓氫氣管17均與外部氫氣源連通，當(dāng)需要添加氫氣時(shí)，高壓氫氣管16或低壓氫氣管17連通通入氫氣，氫氣通過進(jìn)氣管19和氣壓缸20均勾輸送到爐管21內(nèi)，從而進(jìn)入爐體24內(nèi)完成還原反應(yīng);完成反應(yīng)后的廢氣再通過還原爐氫氣回收系統(tǒng)回收未燃燒的氫氣。
[0025]本實(shí)施例中，為了避免在