一種熔鑄模組切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔鑄模組切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上的熔模鑄件(熔鑄模組)生產(chǎn)大國，熔模鑄件生產(chǎn)值占世界的22%，國內(nèi)熔模組制造生產(chǎn)中，澆帽口的清理工序大多采用手工清理，機(jī)械化程度很低，清理澆冒口工序是一項(xiàng)勞動(dòng)強(qiáng)度很大、環(huán)境很惡劣、噪音核污染很嚴(yán)重的工序?，F(xiàn)有的切割機(jī)可用于大澆帽口等熔鑄模組的切割，但現(xiàn)有切割機(jī)，通常是手搖砂輪切割機(jī)，其自動(dòng)化程度低、精度不高從而影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量，且切割過程中防塵、安全防護(hù)得不到有效的保證，造成操作者人身健康嚴(yán)重危害，并且切割過程中因高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片震動(dòng)劇烈，存在切割過程中砂輪片破裂的危險(xiǎn)，因此，可改善工人的操作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量是亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種熔鑄模組切割機(jī)，可改善工人的操作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題:
[0005]本實(shí)用新型的熔鑄模組切割機(jī)，包括:護(hù)罩和所述護(hù)罩內(nèi)的床身、立柱、磨頭、砂輪和工作臺(tái)，所述立柱豎直設(shè)于所述床身一側(cè)，所述磨頭滑動(dòng)連接于所述立柱上并可沿第一方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)滑動(dòng)連接于所述床身上并可沿第二方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)上設(shè)有可沿第三方向移動(dòng)的支撐臺(tái)，所述砂輪豎直設(shè)于所述磨頭上與所述支撐臺(tái)對應(yīng)的位置，且所述磨頭上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述砂輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述護(hù)罩上設(shè)有開口，所述開口上覆蓋有兩個(gè)相對設(shè)置的蓋板，兩個(gè)所述蓋板可在所述護(hù)罩上相對滑動(dòng)，所述護(hù)罩外設(shè)有抽吸裝置和收集容器，所述護(hù)罩內(nèi)設(shè)有煙霧傳感器和微控制器，所述抽吸裝置的輸入端與所述護(hù)罩內(nèi)部連通，所述抽吸裝置的輸出端與所述收集容器連通，所述煙霧傳感器和所述抽吸裝置均與所述微控制器連接，所述煙霧傳感器用于檢測所護(hù)罩內(nèi)的煙霧濃度，并向所述微控制器發(fā)送濃度值，所述微控制器用于將所述濃度值與第一預(yù)定值比較，當(dāng)所述濃度值大于所述第一預(yù)定值時(shí)，所述微控制器控制所述抽吸裝置將所述護(hù)罩內(nèi)的煙霧抽吸至所述收集容器內(nèi)，所述收集容器內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0006]進(jìn)一步，還包括溫度傳感器和報(bào)警裝置，所述溫度傳感器和所述報(bào)警裝置均與所述微控制器連接，所述溫度傳感器設(shè)于所述護(hù)罩內(nèi)，所述溫度傳感器用于檢測所述護(hù)罩內(nèi)的溫度并向所述微控制器發(fā)送溫度值，所述微控制器用于將所述溫度值與第二預(yù)定值比較，當(dāng)所述溫度值大于所述第二預(yù)定值時(shí)，所述微控制器控制所述報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警音。
[0007]進(jìn)一步，所述護(hù)罩的材料為不銹鋼。
[0008]進(jìn)一步，所述蓋板的材料為鋼化玻璃。
[0009]本實(shí)用新型的熔鑄模組切割機(jī)，在進(jìn)行切割時(shí)，可將工件置于所述支撐臺(tái)上，可通過使所述磨頭在所述立柱上沿所述第一方向移動(dòng)，調(diào)整所述砂輪在所述第一方向上與所述工件的相對距離，通過使述工作臺(tái)在所述床身上沿所述第二方向移動(dòng)，調(diào)整所述砂輪在所述第二方向上與所述工件的相對距離，通過使述支撐臺(tái)在所述工作臺(tái)上沿所述第三方向移動(dòng)，調(diào)整所述砂輪在所述第三方向上與所述工件的相對距離，從而可從三個(gè)不同方向上調(diào)節(jié)所述砂輪和所述工件的相對位置，可對工件進(jìn)行精確切割，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，所述護(hù)罩可防止切肩和砂輪傷人，提高安全性，兩個(gè)所述蓋板便于取、放工件，此外，所述微控制器將所述煙霧傳感器檢測的濃度值與第一預(yù)定值比較，當(dāng)所述濃度值大于所述第一預(yù)定值時(shí)，所述微控制器控制所述抽吸裝置將所述護(hù)罩內(nèi)的煙霧、粉塵和切肩等抽吸至所述收集容器內(nèi)，避免煙霧、粉塵和切肩影響正常加工，所述過濾網(wǎng)可對固體顆粒進(jìn)行過濾，便于清理。由此，可改善工人的操作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的熔鑄模組切割機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的熔鑄模組切割機(jī)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0014]術(shù)語“第一”、“第二”和“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0015]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1至2所示:本實(shí)施例所述的熔鑄模組切割機(jī)，包括:護(hù)罩I和護(hù)罩I內(nèi)的床身2、立柱3、磨頭4、砂輪5和工作臺(tái)6，所述立柱3豎直設(shè)于所述床身2—側(cè)，所述磨頭4滑動(dòng)連接于所述立柱3上并可沿第一方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)6滑動(dòng)連接于所述床身2上并可沿第二方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)6上設(shè)有可沿第三方向移動(dòng)的支撐臺(tái)61，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直，所述第一方向可為豎直方向，所述第二方向和所述第三方向?yàn)樗矫鎯?nèi)相互垂直的兩個(gè)方向，所述砂輪5豎直設(shè)于所述磨頭4上與所述支撐臺(tái)61對應(yīng)的位置，且所述磨頭4上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述砂輪5旋轉(zhuǎn)的電機(jī)7，所述護(hù)罩I上設(shè)有開口，所述開口上覆蓋有兩個(gè)相對設(shè)置的蓋板101，兩個(gè)所述蓋板101可在所述護(hù)罩I上相對滑動(dòng)，所述護(hù)罩I外設(shè)有抽吸裝置8和收集容器9，所述護(hù)罩I內(nèi)設(shè)有煙霧傳感器(圖中未示出)和微控制器(圖中未示出)，所述抽吸裝置8的輸入端與所述護(hù)罩I內(nèi)部連通，所述抽吸裝置