一種坩堝成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種坩禍成型模具。
【背景技術】
[0002]鉬坩禍被廣泛用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業(yè)。目前，坩禍的生產工藝有旋壓法、粉末冶金法。
[0003]旋壓法一般用于制備大規(guī)格、壁厚較小的坩禍，該方法包含壓型、燒結、乳制、旋壓等工序，所制坩禍尺寸精度和表面光潔度較高，有連續(xù)的纖維組織，但該方法對旋壓坯料質量要求高，工序多且需為后續(xù)加工預留所需的加工余量，造成大量材料浪費，且易產生崩口、裂紋等缺陷，造成不必要的經濟損失。
[0004]中小規(guī)格、壁厚較大的坩禍(特別是高徑比較大時)一般采用粉末冶金法，該方法以單一粉末或多種粉末作為原料，通過壓制成型、燒結等方式。根據要生產的坩禍的型號尺寸選擇合適的模具，現有以下幾種方法等靜壓壓機壓制粉末型坯坯體:塊體成型，采用外形膠套做容積，將粉料直接放入膠套、密封，然后放入等靜壓機壓制成型。但后期需要經過大量的機械加工，且材料利用率很低(將材料的中間掏空，材料浪費很大)。管狀坯成型，采用剛性外模套與軟性內模膠套或軟性外模膠套與剛性內模套形成夾層空間裝入粉料，密封后放入等靜壓機，施壓壓制成型，該方法所制坯料壁厚均勻度、同心度差。
[0005]采用現行生產方式，還需要為后期精加工預留大量的加工余量，才能滿足現代工業(yè)的需求，造成大量材料浪費。因此，改變生產所采用的模具就顯得極為必要，相應的，設計一種能改變生產方式的成型模具和脫模模具是十分必要的。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種坩禍成型模具，其結構簡單、操作方便、生產工序簡單、可重復使用，利用該模具所制坩禍尺寸精確、質量好、使用壽命長，有效減少了機械加工量，提高了原料利用率。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種坩禍成型模具，其特征在于:包括陰模、芯模、上陽模、下陽模、壓墊和模墊，所述模墊包括內模墊和套設在內模墊外的外模墊，所述芯模設置在內模墊上，所述下陽模和壓墊均設置在外模墊上，所述下陽模套設在芯模的下部，所述壓墊套設在下陽模外且與下陽模之間留有間隙，所述陰模設置在壓墊上，所述下陽模位于陰模與芯模之間，所述下陽模與陰模和芯模均滑動配合，所述上陽模的下部位于陰模內，所述上陽模的下部與陰?；瑒优浜希錾详柲?、下陽模、芯模和陰模四者形成的腔體為坩禍成型腔，所述芯模的下部中心設置有脫?？住?br>[0008]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述外模墊與內模墊之間留有間隙，所述內模墊的厚度不小于外模墊的厚度。
[0009]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述陰模、壓墊、下陽模和外模墊均為圓形套筒，所述芯模、上陽模和內模墊均為圓柱形結構，所述外模墊的內徑大于芯模的直徑。
[0010]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述內模墊的厚度大于壓墊的厚度。
[0011]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述壓墊為圓形套筒，所述壓墊的內徑大于陰模的內徑。
[0012]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述陰模的頂部設置有限高塊，所述限高塊為圓形套筒，所述限高塊的內徑大于上陽模的直徑。
[0013]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述上陽模的頂部設置有凸臺，所述凸臺位于陰模外，所述凸臺為圓柱形結構，所述凸臺的直徑大于限高塊的內徑。
[0014]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述芯模的上端面為平面，所述芯模的上端面邊緣設置有倒圓角。
[0015]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述陰模為鋼陰模，所述芯模為鋼芯模，所述上陽模為鋼上陽模，所述下陽模為鋼下陽模。
[0016]上述的一種坩禍成型模具，其特征在于:所述脫?？诪槁菁y孔。
[0017]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本實用新型結構簡單、操作方便、生產工序簡單、可重復使用。
[0019]2、本實用新型的坩禍成型模具設壓墊、內模墊、外模墊實現雙向壓制，保證了成型坯密度分布均勻，配套脫模模具一次性脫模，減少了脫模過程中對壓坯的損傷。
[0020]3、本實用新型制備的坩禍尺寸精確，有效減少了機械加工量，提高了原料利用率。
[0021]4、本實用新型可依據壓機工作平臺大小和噸位大小，可多組模具同時壓制成型，顯著提高生產效率。
[0022]5、本實用新型制備坩禍周期短，成本低，制備的坩禍質量好、使用壽命長，能很好的滿足使用需求。
[0023]6、本實用新型可有效適用于制備鉬坩禍，還可以制備鉬、鎢等難熔金屬及合金坩禍和陶瓷坩禍，且本實用新型不局限于圓柱形坩禍、舟皿，也適用于方形結構坩禍、舟皿。
[0024]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0026]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖3為與本實用新型配套使用的坩禍脫模模具的結構示意圖。
[0028]圖4為圖3的俯視圖。
[0029]圖5為本實用新型脫模時的結構示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]I 一上陽模； 1-1一凸臺；2—陰模；
[0032]3一芯模； 3-1—脫?？?；4一下陽模；
[0033]5-1—內模墊； 5-2—外模墊；6—壓墊；
[0034]7一i甘禍成型腔； 8一限尚塊；9一外套桶；
[0035]9-1—第一通孔； 10—脫模墊；11一脫模螺桿；
[0036]! 2—內套筒； 丄一開口槽；13—滑齒；
[0037]14 一鎖緊螺母；15 一脫模環(huán)。
【具體實施方式】
[0038]如圖1和圖2所示，本實用新型包括陰模2、芯模3、上陽模1、下陽模4、壓墊6和模墊，所述模墊包括內模墊5-1和套設在內模墊5-1外的外模墊5-2，所述芯模3設置在內模墊5-1上，所述下陽模4和壓墊6均設置在外模墊5-2上，所述下陽模4套設在芯模3的下部，所述壓墊6套設在下陽模4外且與下陽模4之間留有間隙，所述陰模2設置在壓墊6上，所述下陽模4位于陰模2與芯模3之間，所述下陽模4與陰模2和芯模3均滑動配合，所述上陽模I的下部位于陰模2內，所述上陽模I的下部與陰模2滑動配合，所述上陽模1、下陽模4、芯模3和陰模2四者形成的腔體為坩禍成型腔7，所述芯模3的下部中心設置有脫?？?-1。
[0039]如圖1所示，所述外模墊5-2與內模墊5-1之間留有間隙，所述內模墊5-1的厚度不小于外模墊5-2的厚度。
[0040]本實施例中，所述陰模2、壓墊6、下陽模4和外模墊5-2均為圓形套筒，所述芯模3、上陽模I和內模墊5-1均為圓柱形結構，所述外模墊5-2的內徑大于芯模3的直徑。
[0041]本實施例中，所述內模墊5-1的厚度大于壓墊6的厚度。
[0042]本實施例中，所述壓墊6為圓形套筒，所述壓墊6的內徑大于陰模2的內徑，便于壓墊6安裝。
[0043]如圖1所示，所述陰模2的頂部設置有限高塊8，所述限高塊8為圓形套筒，所述限高塊8的內徑大于上陽模I的直徑，便于限高塊8安裝。
[0044]如圖1所示，所述上陽模I的頂部設置有凸臺1-1，所述凸臺1-1位于陰模2外，所述凸臺1-1為圓柱形結構，所述凸臺1-