打磨裝置及退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種打磨裝置及退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器作為一種平面顯示設(shè)備，具有體積小、顯示質(zhì)量高、功耗小，輻射低等優(yōu)點，液晶顯示器越來越多的受到消費者的青睞。玻璃基板是液晶顯示器最基本的部件，玻璃基板的生產(chǎn)質(zhì)量直接決定液晶顯示器的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]在玻璃基板的生產(chǎn)過程中，退火爐中的退火爐牽引輥在牽引玻璃基板進行退火處理時，牽引輥上容易粘有玻璃殘渣，影響作業(yè)，在生產(chǎn)中需要使用磨具對退火爐牽引輥進行打磨處理，現(xiàn)有的磨具為外表面包裹有拉絲絨的不銹鋼鋼板構(gòu)成，采用人工打磨的方式，由于人工打磨力量各不相同，打磨尺度不容易控制，其誤差影響退火爐牽引輥的打磨精度，進而降低了玻璃面板的生產(chǎn)質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的打磨裝置及退火爐，所要解決的技術(shù)問題是提高退火爐牽引輥的打磨精度，從而更加適于實用。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種打磨裝置，其特征在于:其包括:
[0006]打磨部件；
[0007]進給部，所述進給部第一端連接所述打磨部件，所述進給部第二端設(shè)置有進給測量裝置；
[0008]驅(qū)動部，所述驅(qū)動部外接于所述進給部第二端；
[0009]所述驅(qū)動部驅(qū)動所述進給部，當(dāng)所述進給測量裝置顯示所述進給部的進給量達到預(yù)定值時，停止驅(qū)動，所述打磨部件移動到預(yù)定位置。
[0010]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0011]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的進給部包括第一套管與第二套管，所述第一套管套設(shè)在所述第二套管上，所述第一套管上設(shè)置有第一出水口，所述第二套管上設(shè)置有第一進水口 ；
[0012]所述第一套管與所述第二套管靠近驅(qū)動部的一端相封堵，所述第一套管與所述第二套管靠近打磨部件的一端相連通；
[0013]所述第一進水口、所述第二套管管路、所述第一套管管路以及所述第一出水口形成第一冷卻管路對所述進給部進行冷卻降溫。
[0014]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的進給測量裝置設(shè)置有鎖緊裝置，當(dāng)所述進給部的進給量達到預(yù)定值時，所述進給測量裝置的鎖緊裝置將所述進給部鎖緊。
[0015]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的驅(qū)動部包括齒輪傳動機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)手柄，所述齒輪傳動機構(gòu)包括驅(qū)動輪與從動輪；
[0016]所述進給部第二端設(shè)置有與所述從動輪相配合的齒條；
[0017]所述旋轉(zhuǎn)手柄連接于驅(qū)動輪軸心，所述驅(qū)動輪與所述從動輪嚙合，所述從動輪與所述進給部第二端的齒條相嚙合。
[0018]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的打磨裝置還設(shè)置有耐火墻體以及安裝在耐火墻體外壁上的保溫鋼板；
[0019]所述耐火墻體及所述保溫鋼板上開設(shè)有通孔以及半圓環(huán)形孔，所述通孔位于所述半圓環(huán)形孔的圓心位置。
[0020]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的耐火墻體上設(shè)置有安裝支架，將所述驅(qū)動部固定在所述進給部上方。
[0021]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的進給部第一端通過所述通孔穿過耐火墻體。
[0022]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，所述打磨裝置還包括磨具保護裝置，所述磨具保護裝置第一端設(shè)置有磨具保護罩，所述磨具保護裝置第一端通過所述半圓環(huán)形孔穿過耐火墻體，所述磨具保護裝置位于所述半圓環(huán)形孔的第一位置；
[0023]當(dāng)所述磨具保護裝置由所述半圓環(huán)形孔的第一位置在所述半圓環(huán)形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動至第二位置，所述保護罩能夠套在所述打磨部件上。
[0024]優(yōu)選的，前述的打磨裝置，其中所述的磨具保護裝置包括第三套管與第四套管，所述第三套管套設(shè)在所述第四套管上;所述第三套管開設(shè)有第二出水口，所述第四套管開設(shè)有第二進水口；
[0025]所述第三套管與所述第四套管遠離磨具保護罩的一端相封堵，所述第三套管與所述第四套管靠近磨具保護裝罩的一端相連通；
[0026]所述第二進水口、所述第四套管、所述第三套管與所述第二出水口形成第二冷卻管路，對所述磨具保護裝置進行冷卻降溫。
[0027]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新型提出的一種退火爐，其特征在于:其包括:
[0028]內(nèi)部設(shè)置有牽引輥的退火爐本體以及打磨裝置;所述打磨裝置包括:
[0029]打磨部件；
[0030]進給部，所述進給部第一端連接所述打磨部件，所述進給部第二端設(shè)置有進給測量裝置；
[0031 ]驅(qū)動部，所述驅(qū)動部外接于所述進給部第二端；
[0032]所述驅(qū)動部驅(qū)動所述進給部，當(dāng)所述進給測量裝置顯示所述進給部的進給量達到預(yù)定值時，停止驅(qū)動，所述打磨部件移動到預(yù)定位置。
[0033]當(dāng)所述打磨部件移動到預(yù)定位置，所述打磨部件對所述牽引輥進行打磨。
[0034]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0035]借由上述技術(shù)方案，本實用新型打磨裝置及退火爐至少具有下列優(yōu)點:
[0036]本實用新型提供的技術(shù)方案中，進給部第一端連接打磨部件，進給部第二端設(shè)置有進給測量裝置，驅(qū)動部外接于進給部的第二端并驅(qū)動進給部，當(dāng)進給測量裝置顯示進給部的進給量達到預(yù)定值時，停止驅(qū)動，打磨部件移動到預(yù)定位置?，F(xiàn)有技術(shù)采用人工手持打磨部件進行打磨的方式，由于人工打磨力度各不相同，打磨尺度不易控制，影響退火爐牽引輥的打磨精度，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中，設(shè)置有驅(qū)動部，通過驅(qū)動部來控制進給部，在進給部的第二端設(shè)置有進給測量裝置，可以準(zhǔn)確的顯示出驅(qū)動部驅(qū)動進給部的進給量，可以實現(xiàn)精確打磨，提高了退火爐牽引輥的打磨精度，進而提高了玻璃面板的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0037]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0038]圖1是本實用新型實施例一提供的一種打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0039]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的打磨裝置及退火爐其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0040]實施例一
[0041 ]如圖1所示，本實用新型實施例一提出的一種打磨裝置，其包括:打磨部件I，進給部2，驅(qū)動部3;打磨部件I固定安裝在進給部2的第一端，進給部2第二端設(shè)置有進給測量裝置(圖中未示出)，驅(qū)動部3外接于進給部2第二端，驅(qū)動部3驅(qū)動進給部2，當(dāng)進給測量裝置顯示進給部3的進給量達到預(yù)定值時，停止驅(qū)動，打磨部件I移動到預(yù)定位置進行打磨。
[0042]具體的，打磨部件為外表面包裹有拉絲絨的不銹鋼鋼板構(gòu)成，打磨部件可以焊接在進給部第一端，也可以通過卡扣安裝在進給部第一端，拉絲絨面具有粘黏性，在打磨時能夠吸附退火爐牽引輥上的玻璃殘渣。進給測量裝置為卡尺，進給測量裝置安裝在進給部第二端，進給測量裝置具有刻度，當(dāng)進給部行進時，進給測量裝置表面刻度露出，可以顯示出進給量。
[0043]本實用新型提供的技術(shù)方案中，進給部第一端連接打磨部件，進給部第二端設(shè)置有進給測量裝置，驅(qū)動部外接于進給部的第二端并驅(qū)動進給部，當(dāng)進給測量裝置顯示進給部的進給量達到預(yù)定值時，停止驅(qū)動，打磨部件移動到預(yù)定位置。現(xiàn)有技術(shù)采用人工手持打磨部件進行打磨的方式，由于人工打磨力度各不相同，打磨尺度不易控制，影響退火爐牽引輥的打磨精度，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中，設(shè)置有驅(qū)動部，通過驅(qū)動部來控制進給部，在進給部的第二端設(shè)置有進給測量裝置，可以準(zhǔn)確的顯示出驅(qū)動部驅(qū)動進給部的進給量，可以實現(xiàn)精確打磨，提高了退火爐牽引輥的打磨精度，進而提高了玻璃面板的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0044]如圖1所示，本實用新型實施例一提出的一種打磨裝置，進給部2包括第一套管20與第二套管21，第一套20管套設(shè)在第二套管21上，第一套管20上設(shè)置有第一出水口 200，第二套管21上設(shè)置有第一進水口 210;第一進水口 210與第一出水口 200開口朝上，相鄰設(shè)置。在具體安裝中，第一套管20與第二套管21靠近驅(qū)動部的一端相封堵，第一套管20與第二套管21靠近打磨部件的一端相連通;第一進水口 210、第二套管管路、第一套管管路以及第一出水口 200形成第一冷卻管路，當(dāng)打磨裝置作業(yè)時，需要對打磨部件I及進給部2進行冷卻降溫，冷卻水從第一進水口