方式】。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 請(qǐng)參見附圖1，2,3,一種強(qiáng)化高壓油管材內(nèi)面的感應(yīng)加熱設(shè)備，其包含感應(yīng)加熱線 圈1，環(huán)形冷卻液噴頭2，紅外熱電偶3，金屬管4，反饋控制系統(tǒng)5，冷卻塔16，冷卻塔II7，其特 征在于，距離金屬管4的外表面3~15mm處設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈1，使管材從感應(yīng)線圈中穿過， 感應(yīng)線圈與反饋控制系統(tǒng)5及冷卻塔16相連，反饋控制系統(tǒng)用于精確穩(wěn)定地控制感應(yīng)線圈 加熱的溫度，冷卻塔I用于循環(huán)感應(yīng)線圈中的冷卻水;距離感應(yīng)線圈1~3mm處感應(yīng)線圈設(shè)置 一個(gè)紅外線熱電偶3用來測量實(shí)際的加熱溫度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制單元;距離感應(yīng)線圈50 ~IOOmm處設(shè)置一個(gè)環(huán)形冷卻噴頭2,用于急速冷卻加熱后奧氏體化的管材，使之澤硬;冷卻 塔II7與環(huán)形冷卻噴頭連接，用于循環(huán)冷卻液。
[0041] 所述的感應(yīng)線圈（如圖2所示）：雙層銅制管，冷卻水從一端流進(jìn)感應(yīng)線圈，另一端 流出至冷卻塔，冷卻水循環(huán)使用。
[0042] 所述的環(huán)形冷卻噴頭：由于其環(huán)形結(jié)構(gòu)可W急速冷卻加熱奧氏體化的管材。
[0043] 所述的紅外熱電偶:測量加熱溫度，將溫度轉(zhuǎn)換為電壓形式傳遞到控制系統(tǒng)，供調(diào) 節(jié)器進(jìn)行參數(shù)對(duì)比，并作出反饋。
[0044] 所述的反饋控制系統(tǒng)5:用于精確穩(wěn)定地控制加熱的溫度;反饋控制單元包含調(diào)節(jié) 單元，給定電位器，紅外熱電偶;根據(jù)反饋的差值，通過時(shí)間、頻率、功率控制感應(yīng)的加熱溫 度。
[0045] 所述的51給定電位器:通過電阻分壓原理輸出一個(gè)可調(diào)的電壓，給控制電路提供 一個(gè)與控制輸出量成正比的電壓信號(hào)。
[0046] 所述的52調(diào)節(jié)器:將生產(chǎn)過程參數(shù)的測量值與給定值進(jìn)行比較，得出偏差后根據(jù) 一定的調(diào)節(jié)規(guī)律產(chǎn)生輸出信號(hào)推動(dòng)執(zhí)行器消除偏差量，使該參數(shù)保持在給定值附近。
[0047] 所述的冷卻塔I:用于循環(huán)感應(yīng)線圈的冷卻水。
[0048] 所述的冷卻塔II:用于循環(huán)環(huán)形冷卻液噴頭的冷卻液。
[0049] 反饋控制系統(tǒng)的原理說明：
[0050] 如圖3所示，圖中帶叉號(hào)的圓圈為比較環(huán)節(jié)，用來將輸入與輸出相減，給出偏差信 號(hào)。受控對(duì)象為加熱感應(yīng)線圈；被控量為實(shí)際的加熱溫度;給定量由給定定位器設(shè)定，為給 定常值溫度，用電壓表示。溫度用紅外熱電偶測量，代表加熱溫度的熱電動(dòng)勢與給定電壓相 比較，兩者的差值電壓經(jīng)過功率放大后用來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，反饋控制系統(tǒng)不斷修 正被控量與給定量之間的偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度進(jìn)行精確穩(wěn)定地控制。
[0051] 當(dāng)加熱溫度T下降時(shí)，反饋系統(tǒng)的則出現(xiàn)W下控制過程：
[0053] 反饋系統(tǒng)控制的結(jié)果是，電磁感應(yīng)線圈電壓加大，加熱溫度上升，直至T溫度達(dá)到 理想值。
[0054] -種用于強(qiáng)化高壓燃料噴射管內(nèi)面的感應(yīng)熱處理方法，其具體步驟為：
[0055] (1)將管材整體加熱，使管材奧氏體化：
[0056] 將金屬管放在用空屯、銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入高頻交流電，設(shè)置感應(yīng)加熱線圈 裝置的控制加熱時(shí)間為0.1~3s，調(diào)節(jié)器設(shè)置為電流模式，電流量為30~65%，功率為10~ 20kw，通過W上參數(shù)的控制線圈溫度保持在600~1000°C，在金屬管表面形成同頻率的感應(yīng) 電流，迅速移動(dòng)并同時(shí)旋轉(zhuǎn)金屬管將金屬管表面迅速均勻地加熱至亞共析鋼AcsW上30~ 50°C，保溫1~30分鐘，使之奧氏體化；
[0057] (2)將加熱后的管材急速冷卻，使金屬管整體澤硬：
[005引使用環(huán)形冷卻噴頭對(duì)金屬管進(jìn)行噴冷卻液5~30分鐘，使金屬管迅速冷卻，W達(dá)到 澤火的目的；
[0059 ] (3)外表面退火加熱，嚴(yán)格控制電流參數(shù)：
[0060] 設(shè)置感應(yīng)加熱線圈裝置的控制加熱時(shí)間為1~5s，調(diào)節(jié)器設(shè)置為電流模式，電流量 為10~20%，功率約為2~6kw，通過W上參數(shù)的控制加熱溫度保持在300~700°C，保溫5~ 30分鐘，控制熱影響層深度在0.5~1.5mm;
[0061] (4)將保溫后的管材進(jìn)行空冷
[0062] 將管材放置在室溫下，直至金屬管完全冷卻。
[0063] 完成金屬管外表面退火處理，退火處理目的在于保證殘留澤火層厚度為0.2~ 1mm，降低金屬管外表面硬度，保留金屬管內(nèi)壁的殘留澤火層的目的，最終得到的殘留澤火 層即為金屬管的內(nèi)面強(qiáng)化層，如圖4、圖5W及表1所示。
[0064] 表1為管材硬度數(shù)據(jù)表
[0066] W上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種強(qiáng)化高壓油管材內(nèi)面的感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于，其包含感應(yīng)加熱線圈和金 屬管，距離金屬管的外表面3~15mm處設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈底座與反饋控制系統(tǒng)相 連，感應(yīng)線圈內(nèi)孔與冷卻塔I相連。2. 如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化高壓油管材內(nèi)面的感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于，在距離 感應(yīng)線圈1~3mm處感應(yīng)線圈設(shè)置一個(gè)紅外線熱電偶。3. 如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化高壓油管材內(nèi)面的感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于，在距離 感應(yīng)線圈50~100mm處設(shè)置一個(gè)環(huán)形冷卻噴頭。4. 如權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)化高壓油管材內(nèi)面的感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于，環(huán)形冷 卻噴頭與冷卻塔II連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化高壓油管材內(nèi)面的感應(yīng)加熱設(shè)備，其包含感應(yīng)加熱線圈和金屬管，距離金屬管的外表面3～15mm處設(shè)置一個(gè)感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈底座與反饋控制系統(tǒng)相連，感應(yīng)線圈內(nèi)孔與冷卻塔I相連。本實(shí)用新型通過淬火后金屬管，脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度；在內(nèi)表面得到強(qiáng)化之后再進(jìn)行彎曲，由于使用熱處理的方式進(jìn)行內(nèi)面強(qiáng)化，彎曲后內(nèi)面殘余應(yīng)力不易被釋放，最終達(dá)到提高內(nèi)壓疲勞強(qiáng)度的目的。
【IPC分類】C21D9/08, C21D1/10
【公開號(hào)】CN205258528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520935427
【發(fā)明人】毛國豪, 何丹鳳, 王玉, 黃志偉, 李金才, 張穎吉
【申請(qǐng)人】上海臼井發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日