降的第三爐門34，起密封作用；所述料筐5由第一進(jìn)料端13進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22及第三導(dǎo)軌32經(jīng)第一爐膽11、第二爐膽21及第三爐膽31，并經(jīng)第三爐膽31的第三出料端33推出；所述燃?xì)饧訜釂卧?包括配置有燃燒器61的燃燒室62、廢氣排出管63和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管64;燃燒室62設(shè)置在第二爐體20的一側(cè)，其通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 65與第二爐體20連通，廢氣排出管63的進(jìn)氣端66連通第二爐體20，其出口端67伸入至燃燒室62內(nèi)；所述第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22和第三導(dǎo)軌32的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接;所述進(jìn)風(fēng)口 2a位于靠近第二進(jìn)料端23的一側(cè)，所述出風(fēng)口2b位于靠近第二出料端24的一側(cè);所述預(yù)處理室I預(yù)熱溫度在100°C?200°C的范圍內(nèi)，所述燃?xì)饧訜釥t2工作溫度在450 0C?500 °C的范圍內(nèi)，熱處理時(shí)間為1.5?4小時(shí)；所述燃燒室62水平相對(duì)設(shè)置有第一燃燒器610和第二燃燒器611，該第一燃燒器610設(shè)置在靠近廢氣排出管63的出口端的位置處，該第二燃燒器611設(shè)置在靠近位于進(jìn)風(fēng)口 65的位置處；所述拉料機(jī)4與第三導(dǎo)軌32配合滑動(dòng)連接，將料筐5由第三爐膽31內(nèi)拉出至第三爐膽31外；所述第一爐體10的頂部設(shè)有第一氮?dú)馔ㄈ肟?la、第一空氣出口 lb，第一氮?dú)馔ㄈ肟?la、第一空氣出口 Ib連通至第一爐膽11;所述第三爐體30的頂部設(shè)有第三氮?dú)馔ㄈ肟?3a、第三空氣出口 3b，第三氮?dú)馔ㄈ肟?3a、第三空氣出口 3b連通至第三爐膽31 ；所述冷卻室3設(shè)有抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口 36，用于通過(guò)鼓風(fēng)的形式對(duì)第三爐膽31進(jìn)行降溫;所述預(yù)處理室I與冷卻室3在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)狻?br>[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室(I)、燃?xì)饧訜釥t(2)、冷卻室(3)、拉料機(jī)(4)、料筐(5)及燃?xì)饧訜釂卧?6)，該料筐(5)用于安置鋁鎂合金，其特征在于:所述預(yù)處理室(I)和冷卻室(3)置于燃?xì)饧訜釥t(2)的兩端且分別與燃?xì)饧訜釥t(2)相通； 所述預(yù)處理室(I)包括第一爐體(10)、第一爐膽(11)和第一導(dǎo)軌(12)，預(yù)處理室(I)的第一進(jìn)料端(13)設(shè)置有可升降的第一爐門(14)，起密封作用;還包括第一推料機(jī)(16)，該推料機(jī)(16)用于將料筐(5)由第一爐膽(11)的外部推至第一爐膽(11)的內(nèi)部； 所述燃?xì)饧訜釥t(2)包括第二爐體(20)、第二爐膽(21)和第二導(dǎo)軌(22)，第二爐體(20)的第二進(jìn)料端(23)和第二出料端(24)分別安裝有可升降的前爐門(25)和后爐門(26)，第二導(dǎo)軌(22)設(shè)置在第二爐膽(21)的底部； 所述冷卻室(3)包括第三爐體(30)、第三爐膽(31)和第三導(dǎo)軌(32)，冷卻室(3)的第三出料端(33)設(shè)置有可升降的第三爐門(34)，起密封作用； 所述料筐(5)由第一進(jìn)料端(13)進(jìn)入，沿著第一導(dǎo)軌(12)、第二導(dǎo)軌(22)及第三導(dǎo)軌(32)經(jīng)第一爐膽(11)、第二爐膽(21)及第三爐膽(31)，并經(jīng)第三爐膽(31)的第三出料端(33)推出; 所述燃?xì)饧訜釂卧?6)包括配置有燃燒器(61)的燃燒室(62)、廢氣排出管(63)和高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(64);燃燒室(62)設(shè)置在第二爐體(20)的一側(cè)，其通過(guò)進(jìn)風(fēng)口(65)與第二爐體(20)連通，廢氣排出管(63)的進(jìn)氣端(66)連通第二爐體(20)，其出口端(67)伸入至燃燒室(62)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌(12)、第二導(dǎo)軌(22)和第三導(dǎo)軌(32)的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(2a)位于靠近第二進(jìn)料端(23)的一側(cè)，出風(fēng)口(2b)位于靠近第二出料端(24)的一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述預(yù)處理室(I)預(yù)熱溫度在100 °C?200 °C的范圍內(nèi)，所述燃?xì)饧訜釥t(2)工作溫度在450 °C?500 °C的范圍內(nèi)，熱處理時(shí)間為1.5?4小時(shí)。5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述燃燒室(62)水平相對(duì)設(shè)置有第一燃燒器(610)和第二燃燒器(611)，該第一燃燒器(610)設(shè)置在靠近廢氣排出管(63)的出口端的位置處，該第二燃燒器(611)設(shè)置在靠近位于進(jìn)風(fēng)口(65)的位置處。6.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述拉料機(jī)(4)與第三導(dǎo)軌(32)配合滑動(dòng)連接，將料筐(5)由第三爐膽(31)內(nèi)拉出至第三爐膽(31)外。7.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述第一爐體(10)的頂部設(shè)有第一氮?dú)馔ㄈ肟?la)、第一空氣出口(Ib)，第一氮?dú)馔ㄈ肟?la)、第一空氣出口(Ib)連通至第一爐膽(11);所述第三爐體(30)的頂部設(shè)有第三氮?dú)馔ㄈ肟?3a)、第三空氣出口(3b)，第三氮?dú)馔ㄈ肟?3a)、第三空氣出口(3b)連通至第三爐膽(31)。8.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述冷卻室(3)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入口(36)，用于通過(guò)鼓風(fēng)的形式對(duì)第三爐膽(31)進(jìn)行降溫。9.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其特征在于:所述預(yù)處理室(I)與冷卻室(3)在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)狻?br>【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室及料筐，預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室依次相連；預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室分別設(shè)置有爐門；預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室分別設(shè)置有供料框運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌；預(yù)處理室、燃?xì)饧訜釥t、冷卻室均具有爐膽；燃?xì)饧訜釥t外側(cè)設(shè)置有燃燒室；料筐用于安置鋁鎂合金；預(yù)處理室與冷卻室在工作狀態(tài)下內(nèi)部充滿氮?dú)狻１緦?shí)用新型解決鋁鎂合金熱處理加工不連續(xù)的問(wèn)題，具有自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21D1/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205258531
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520882405
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請(qǐng)人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日