磨刀機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨刀機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]木工刨刀的刀刃形狀和尺寸復(fù)雜多變，只能采用低速磨削。傳統(tǒng)的磨刀器分為磨石和砂輪機(jī)。
[0003]磨石的使用全靠手工，不僅效率低，而且體力消耗大。另外，由于磨石的材質(zhì)、粒度各不相同，與所要刃磨的刀具不一定配合，難以保證刃磨質(zhì)量，磨削后刀具刀刃的一致性差。
[0004]砂輪機(jī)有兩類。一類是手搖砂輪機(jī)，工作時(shí)，一手搖動(dòng)砂輪機(jī)，另一手刃磨刀具，動(dòng)作難以協(xié)調(diào)，刃磨質(zhì)量也就難以保證，采用上述手搖砂輪機(jī)難以適應(yīng)不同形狀刀具的加工，加工效率低，磨削后刀具刀刃的一致性差，刀具的強(qiáng)度差、使用壽命短。此外，上述手搖砂輪機(jī)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，對(duì)操作人員存在安全隱患且勞動(dòng)強(qiáng)度大，企業(yè)用工成本高。另一類是已有的電動(dòng)砂輪機(jī)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，操作人員手持刀片靠近砂輪磨削，對(duì)操作人員存在安全隱患且勞動(dòng)強(qiáng)度大，且難以形成鋒利刀具刃口。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種加工效率高、能夠適用于對(duì)不同形狀刀刃進(jìn)行加工的磨刀機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種磨刀機(jī)，包括砂輪單元和刀具單元；
[0008]所述砂輪單元包括砂輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸沿所述砂輪的中心軸線設(shè)置以帶動(dòng)所述砂輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn):
[0009]所述刀具單元包括刀片和刀片承載裝置;所述刀片可拆卸設(shè)于所述刀片承載裝置上；
[0010]進(jìn)行磨削時(shí)，所述砂輪與所述刀片之間存在左右方向和/或上下傾斜方向的相對(duì)位移。
[0011 ]還包括刀片位置調(diào)節(jié)裝置，所述刀片承載裝置設(shè)于所述刀片位置調(diào)節(jié)裝置上，所述刀片位置調(diào)節(jié)裝置由下至上依次設(shè)有前后位移調(diào)節(jié)部、左右位移調(diào)節(jié)部和前后傾斜角度調(diào)節(jié)部；
[0012]所述前后位移調(diào)節(jié)部包括第一滑臺(tái)以調(diào)節(jié)所述刀片承載裝置相對(duì)于所述砂輪進(jìn)行前后位移，所述左右位移調(diào)節(jié)部包括第二滑臺(tái)以調(diào)節(jié)所述刀片承載裝置相對(duì)于所述砂輪進(jìn)行左右位移，所述前后傾斜角度調(diào)節(jié)部包括第三滑臺(tái)以調(diào)節(jié)所述刀片承載裝置相對(duì)于所述砂輪進(jìn)行前后傾斜角度的變化，所述刀片承載裝置設(shè)于所述第三滑臺(tái)的上表面且所述刀片承載裝置能夠沿所述第三滑臺(tái)的上表面進(jìn)行左右方向和/或上下傾斜方向的滑動(dòng)。
[0013]所述第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)均為水平設(shè)置。
[0014]所述第三滑臺(tái)為斜向設(shè)置，所述第三滑臺(tái)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第三滑臺(tái)傾斜角度的角度調(diào)節(jié)器。
[0015]所述角度調(diào)節(jié)器位于所述第三滑臺(tái)的底部。
[0016]所述刀片承載裝置為刀片夾具。
[0017]與所述第一滑臺(tái)連接設(shè)置第一驅(qū)動(dòng)器以控制所述刀片承載裝置相對(duì)于所述砂輪進(jìn)行前后位移，與所述第二滑臺(tái)連接設(shè)置第二驅(qū)動(dòng)器以控制所述刀片承載裝置相對(duì)于所述砂輪進(jìn)行左右位移，與所述第三滑臺(tái)連接設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)器以控制所述刀片承載裝置能夠沿所述第三滑臺(tái)的上表面進(jìn)行上下傾斜方向位移。
[0018]所述砂輪單元還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)速度的第四驅(qū)動(dòng)器。
[0019]還包括自動(dòng)控制單元，所述自動(dòng)控制單元與所述第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器均為信號(hào)連接；
[0020]所述第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器、第三驅(qū)動(dòng)器、第四驅(qū)動(dòng)器均為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0021]所述砂輪單元還設(shè)有用以調(diào)節(jié)所述砂輪進(jìn)行上下位移的第四滑臺(tái)。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0023]1、本實(shí)用新型所述的磨刀機(jī)，包括砂輪單元和刀具單元，所述砂輪單元包括砂輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述砂輪在所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn);所述刀具單元包括刀片和刀片承載裝置，所述磨刀機(jī)的工作流程具體為:先將所述刀片安裝于所述刀片承載裝置上，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速以帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，之后調(diào)節(jié)所述刀片與所述砂輪的相對(duì)位置，使得所述刀片的開刃面的端面與所述砂輪的端面接觸并利用砂輪對(duì)刀片進(jìn)行磨削，在磨削的過程中，所述刀片與砂輪之間存在左右方向和/或上下傾斜方向的相對(duì)移動(dòng)，從而通過在磨削的過程中，不斷變換所述砂輪與刀片的開刃面之間的相對(duì)位移，能夠?qū)崿F(xiàn)在刀片的開刃面形成各種不同形狀和尺寸的磨削面，進(jìn)而滿足各種不同刀刃形狀和尺寸的加工。
[0024]2、本實(shí)用新型所述的磨刀機(jī)，還包括刀片位置調(diào)節(jié)裝置，所述刀片承載裝置設(shè)于所述刀片位置調(diào)節(jié)裝置上，所述刀片位置調(diào)節(jié)裝置由下至上依次設(shè)有前后位移調(diào)節(jié)部、左右位移調(diào)節(jié)部和前后傾斜角度調(diào)節(jié)部;進(jìn)行磨削時(shí)，先調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速以帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，之后利用所述前后位移調(diào)節(jié)部和左右位移調(diào)節(jié)部聯(lián)合調(diào)節(jié)所述刀片與所述砂輪的相對(duì)位置，使得所述刀片的開刃面的端面與所述砂輪的端面對(duì)齊接觸，同時(shí)利用所述前后傾斜角度調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)所述刀片相對(duì)于砂輪端面的前后傾斜角度(即刀片的開刃角度)，之后利用砂輪對(duì)刀片進(jìn)行磨削，在磨削的過程中，還調(diào)節(jié)所述刀片沿所述第三滑臺(tái)的上表面進(jìn)行左右方向和/或上下傾斜方向的移動(dòng)，從而通過在磨削的過程中，不斷變換所述砂輪與刀片的開刃面之間沿左右方向和/或上下傾斜方向的相對(duì)位移，就能夠在刀片的開刃面形成各種不同形狀和尺寸的磨削面，進(jìn)而滿足各種不同刀刃形狀和尺寸的加工。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的磨刀機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的磨削前刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖2中刀片進(jìn)行磨削時(shí)與砂輪的位置關(guān)系圖；
[0028]圖4是圖2中刀片磨削后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-旋轉(zhuǎn)軸，2-第四滑臺(tái)，3-砂輪，4-刀片承載裝置，5-第三滑臺(tái)，6-第一滑臺(tái)，7-第一驅(qū)動(dòng)器，8-第二滑臺(tái)，9-第二驅(qū)動(dòng)器，10-機(jī)座，12-第三驅(qū)動(dòng)器，13-角度調(diào)節(jié)器，14-刀片，15-開刃面，16-磨削面。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種磨刀機(jī)，包括砂輪單元和刀具單元;所述砂輪單元包括砂輪3和旋轉(zhuǎn)軸I，所述旋轉(zhuǎn)軸I沿所述砂輪3的中心軸線設(shè)置以帶動(dòng)所述砂輪3進(jìn)行旋轉(zhuǎn):所述刀具單元包括刀片14和刀片承載裝置4;所述刀片14可拆卸設(shè)于所述刀片承載裝置4上;進(jìn)行磨削時(shí)，所述砂輪3與所述刀片14之間存在左右方向和/或上下傾斜方向的相對(duì)位移。
[0031 ]所述磨刀機(jī)的工作流程具體為:
[0032]先將所述刀片14安裝于所述刀片承載裝置4上，并調(diào)節(jié)所述砂輪的中心軸線與所述刀片14的開刃面15(見圖2和圖3)平齊，以保證每次磨削后形成刀刃的一致性較好，能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn);再調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速以帶動(dòng)砂輪3旋轉(zhuǎn)，之后調(diào)節(jié)所述刀片14與所述砂輪3的相對(duì)位置，使得所述刀片14的開刃面15的端面與所述砂輪3的端面接觸并利用砂輪3對(duì)刀片14進(jìn)行磨削，在磨削的過程中