一種螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的船舶螺旋槳鑄造澆注系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造成型工藝方案主要采用基準(zhǔn)面螺距面刮板+外螺距三角板+補(bǔ)砂板+假葉片等，采用這種澆注系統(tǒng)成型有如下缺點:一、船舶螺旋槳槳葉和槳轂精度控制差，槳葉和槳轂余量較大，導(dǎo)致后續(xù)打磨工作量很大。二、造型工勞動強(qiáng)度大，造型工勞動條件差。三、毛坯單件制作時間長，無法滿足交貨節(jié)點要求，制約了螺旋槳質(zhì)量和效率的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，簡化螺旋槳鑄造成型工藝步驟，可提高螺旋槳質(zhì)量及效率的螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種一種螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)，包括螺旋槳砂芯，坭芯垂直穿過所述螺旋槳砂芯中心構(gòu)成設(shè)于所述螺旋槳砂芯內(nèi)用于成型螺旋槳的型腔，所述螺旋槳砂芯上端連接冒口，下端連接起引流作用的瓦瓣澆口砂芯，所述螺旋槳砂芯為多個葉片砂芯組裝而成，該澆注系統(tǒng)還包括砂箱，所述砂箱包括底箱和蓋箱，所述螺旋槳砂芯置于所述底箱內(nèi)。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本實用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果:
[0006]所述底箱對角中心和螺旋槳砂芯中心重合，所述瓦瓣澆口砂芯與所述螺旋槳砂芯中心位于同一直線上，且所述瓦瓣澆口砂芯的澆口對準(zhǔn)所述螺旋槳砂芯的型腔口。
[0007]所述冒口中心和所述螺旋槳砂芯中心重合。
[0008]所述砂箱的底箱和蓋箱上均設(shè)有手柄和箱耳，所述手柄對稱設(shè)在所述砂箱相對的兩側(cè)壁上，所述砂箱另兩側(cè)壁上設(shè)置所述箱耳，所述底箱和蓋箱的箱耳上設(shè)有對應(yīng)其連接作用的連接孔。
[0009]所述瓦瓣澆口砂芯、螺旋槳砂芯、冒口、坭芯均采用覆膜砂成型。
[0010]所述瓦瓣澆口砂芯和螺旋槳砂芯均采用鋼模具內(nèi)加熱成型。
[0011]所述每個葉片砂芯的一側(cè)均設(shè)有連通其型腔的通道，所述通道的外側(cè)連接至抽氣栗O
[0012]本明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:一、簡化了制作工藝，提高了船舶螺旋槳毛坯螺距精度，減少槳葉厚度和槳轂直徑尺寸，槳葉和槳轂只留打磨拋光余量，大大減少后續(xù)打磨工工作量。二、減少造型工勞動強(qiáng)度，改善造型工勞動條件。三、提高勞動效率，毛坯數(shù)量由原來的兩天一件提高到一天四件。此工藝方案能夠保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，克服以前船舶螺旋槳制作過程中的缺點，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶對產(chǎn)品的需求，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點，同時實用性可操作性強(qiáng)，工藝性好。
【附圖說明】
[0013]下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為本實用新型澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為砂箱底箱俯視圖；
[0016]圖3為砂箱底箱主視圖；
[0017]圖4為砂箱蓋箱俯視圖；
[0018]圖5為砂箱蓋箱主視圖；
[0019]圖6為本實用新型砂芯俯視圖；
[0020]圖7為本實用新型砂芯左視圖。
[0021 ] 圖中標(biāo)記為:1、瓦瓣澆口砂芯，2、螺旋槳砂芯，3、冒口，4、坭芯，5、底箱，51、底箱箱壁，52、底箱箱耳，53、底箱手柄，6、蓋箱，61、蓋箱箱壁，62、蓋箱箱耳，63、蓋箱手柄。
【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]本實用新型螺旋漿鑄造澆注系統(tǒng)，如圖1所示，包括螺旋槳砂芯2，坭芯4垂直穿過螺旋槳砂芯2中心，與螺旋槳砂芯2形成設(shè)于螺旋槳砂芯2內(nèi)用于成型螺旋槳的型腔，螺旋槳砂芯2上端連接冒口3，下端連接起引流作用的瓦瓣澆口砂芯I。本實用新型中，螺旋槳砂芯2為多個獨立的葉片砂芯組裝而成。
[0024]制作葉片砂芯時，將槳鋼模具安裝在殼型機(jī)上，對準(zhǔn)殼型機(jī)噴砂口，控制砂噴入模具腔內(nèi)，加熱13?17分鐘左右固化，取出葉片砂芯。重復(fù)多次操作，將多個葉片砂芯組裝構(gòu)成螺旋槳砂芯備用。單個葉片砂芯工藝簡單，便于制作成型，提高砂芯的造型精度，可提高船舶螺旋槳毛坯螺距精度。
[0025]該澆注系統(tǒng)還包括砂箱，砂箱包括底箱5和蓋箱6，螺旋槳砂芯2置于底箱5內(nèi)。底箱5對角中心和螺旋槳砂芯2中心重合，瓦瓣澆口砂芯I與螺旋槳砂芯2中心位于同一直線上，且瓦瓣澆口砂芯I的澆口對準(zhǔn)螺旋槳砂芯2的型腔口。冒口 3中心和螺旋槳砂芯2中心重合。
[0026]本實用新型中，如圖2、3所示，砂箱的底箱5由底箱側(cè)壁51圍成，在底箱側(cè)壁51上設(shè)有底箱箱耳52和底箱手柄53;如圖4、5所示，蓋箱6由蓋箱側(cè)壁61圍成，在蓋箱側(cè)壁61上設(shè)有蓋箱箱耳62和蓋箱手柄63。底箱手柄53對稱設(shè)在底箱側(cè)壁51相對的兩側(cè)壁上，相對的另兩側(cè)壁上設(shè)有對稱布置的底箱箱耳52;蓋箱手柄63對稱設(shè)在蓋箱側(cè)壁61相對的兩側(cè)壁上，相對的另兩側(cè)壁上設(shè)有對稱布置的蓋箱箱耳62;底箱箱耳52和蓋箱箱耳62上下向?qū)?yīng)布置，且箱耳上設(shè)有對應(yīng)布置的連接孔，通過螺栓穿過連接孔，螺母擰緊實現(xiàn)固定連接。
[0027]本實用新型中，瓦瓣澆口砂芯1、螺旋槳砂芯2、冒口 3、坭芯4均采用覆膜砂成型。該砂特點是砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜，因此可以在一定溫度下固化，可通過加熱迅速固化定型;流動性好，制出的砂芯輪廓清晰，組織致密;渙散性好，鑄件容易清理。
[0028]本實用新型澆注系統(tǒng)，瓦瓣澆口砂芯I和螺旋槳砂芯2均采用鋼模具內(nèi)加熱成型。成型效果好，可相應(yīng)的提高工作效率，改善工作條件。
[0029]本實用新型澆注系統(tǒng)中，在每個葉片砂芯的一側(cè)均設(shè)有連通其型腔的通道，通道的外側(cè)連接至抽氣栗，在澆注前可對每個砂芯型腔進(jìn)行抽真處理，便于金屬流液順利的澆注至型腔內(nèi)，鑄件成型好。
[0030]螺旋槳鑄造成型方法:
[0031]一、選擇適合該船舶螺旋槳用殼型機(jī)，可選用Z956型。
[0032]該殼型機(jī)具有以下優(yōu)點: